20xx1容器类设备安装施工工艺标准

20xx1容器类设备安装施工工艺标准内容摘要：

) 根据平台、梯子的安装位置及重量，正确选择所用的吊装设备及索具。 (7) 平台梯子安装过程中，严禁强力组装，安装螺栓孔不得用气割扩孔。 应 严格按施工程序及时找正。 不应在未经找正的构件上继续安装其他构件。 (8) 设计要求顶紧的节点，接触面不应少于 70%紧贴且边缘最大间隙应大于。 (9) 安装时必须控制平台、梁的施工荷载，严禁超过梁、平台铺板的荷载能力。 (10) 运输、堆放和吊装时造成的钢构件变形应进行矫正和 设备的就位、找平、找正 垫铁选择与布置 中国化学工程集团公司安装工程施工工艺标准 QB— CNCEC J201 9 （ 1）垫铁选择：每组垫铁面积按下列近似公式计算： （ G1+G2） A≥ c （㎜ 2） n*R 式中： A—— 一组垫铁的面积， mm； c—— 系数， c=~3； n—— 垫铁组的数量（视地脚螺栓的数量 n＇及设备底座的刚性选定）； R—— 基础混凝土的抗压强度（可采用混凝土设计标号）， MPa； G1—— 设备、物料及附件等的重量， N； G2—— 全部地脚螺栓拧紧后，作用在垫铁上的总压力， N G2=（π d02/4） [σ ] n＇ d0—— 地脚螺栓的根 径， mm； [σ ]—— 地脚螺栓材料的许用应力， MPa n＇ —— 地脚螺栓的数量 （ 2） 垫铁布置： ① 刚性程度确定，一般应为 500mm 左右；有加强筋的设备底座，垫铁组应垫在加强筋下。 ② 采用平垫铁或斜垫铁找平时，一般应符合下列规定： ③ 垫铁应使用成对斜垫铁，两组垫铁的斜面要相向使用，搭接长度应不小于全长的 3/4，偏斜角度应不超过 30；斜垫铁下面应有平垫铁；大型设备主要负荷的垫铁组，宜使用平垫铁。 ④ 应尽量减少每一组垫铁的块数，一般不超过四块，并应少用薄垫铁；放置平垫铁时，最厚的 放在下面，最薄的放在中间，调整后各块垫铁互相焊牢。 ⑤ 每一组垫铁均应放置整齐平衡，接触良好；垫铁表面的油污等应清除干净；设备找平后，各组垫铁均应压紧。 可用 公斤手锤逐组轻击听音检查。 ⑥ 中小型设备的垫铁组高度一般为 3060mm，大型设备的垫铁组高度一般为 50100mm。 ⑦ 设备调整后，平垫铁应露出设备支座底板外缘 1020mm，斜垫铁应比平垫铁至少长出 10mm；垫铁组伸入设备支座底面的长度应超过设备地脚螺栓，且应保证设备支座受力均衡。 ⑧ 安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁均应与金属结构焊 牢。 设备就位 （ 1）设备安装前，应再次检查设备上的油污、泥土等脏物是否清除干净，同时按设计图样仔细核对设备管口方位、重心标记及吊挂点、地脚螺栓孔基础中预埋地脚螺栓的位置和尺寸。 （ 2）对于有内件装配要求的设备，在安装前要检查设备内壁的基准圆周线，基准圆周线应与设备轴线相垂直，以保证内件安装的准确性。 （ 3）设备吊装应按已经批准的吊装方案执行。 吊装时设备的接管或附属结构不得由于绳索的压力或拉力而受到损伤。 就位后应注意保证设备的稳定性。 （ 4）对带有膨胀节的设备，应按设备图样检查膨胀节的尺寸 ，进行加固，并应在安装完后去掉加古。 设备的找平找正 （ 1）设备与底座之间无紧固件连接，以自重稳定坐落在底座的环形承重面上时，底座承重面的水平度允许偏差不得超过。 中国化学工程集团公司安装工程施工工艺标准 QB— CNCEC J201 10 （ 2）设备的找正、找平应按基础上的安装基准线（中心标高、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量。 调整和测量的基准规定如下： ① 设备支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面标高应以基础上的标高基准线为基准。 ② 设备的位置及方位以基础的中心线为基准。 ③ 立式设备的方位应设备下面的设备中心划线为基准，立式设备 的铅垂度应以设备两端部的测点为基准。 （ 3）设备找平、找正的补充测点宜在下列部位选择： ① 主法兰口（指设备物料的进、出口）。 ② 水平或铅垂轮廓面。 ③ 其他指定的基准面或加工面。 （ 4）设备的找正、找平应符合下列规定： ① 找正、找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。 ② 高度超过 20 米的立式设备，为避免气象条件影响，其铅垂度的调整和测量工作应避免在一侧受阳光照射及风力大于 4 级的条件下进行。 ③ 设备找正、找平时，应根据要求用垫铁（或其他专用调整件）调整，不应用紧固或放松地脚螺栓及局 部加压等方法。 设备找平、找正后的主要偏差应符合表。 表 设备安装允许偏差 检 查 项 目 偏 差 范 围（ mm） 一 般 设 备 与机械设备衔接的设备 立 式 卧 式 立 式 卧 式 中心线位置 D≤ 2020，177。 5 D＞ 2020，177。 10 177。 5 177。 3 177。 3 标 高 177。 5 177。 5 相对标高177。 3 相对标高177。 3 水 平 度 轴向： L/1000 径向： 2D/1000 轴向： 径向： D/1000 铅 垂 度 H/1000 但高压 设备≤ 25 ， 低压设备（包括塔类）≤ 30 丝网波纹塔的铅垂度≤ 20 H/1000 方 位 沿底座环圆周测量 D≤ 2020， 10 D＞ 2020， 15 沿底座环圆周测量 5 ④ 设计图样或技术文件有坡度要求的卧式设备，应按其要求执行，无坡度要求的卧式设备，水平度偏差宜偏向设备的排泄方向。 对于高温或低温设备，位置偏差宜偏向补偿温度变化所引起的伸缩方向。 ⑤ 设 备经初步找正、找平后，方可进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作。 预留孔灌浆后，混凝土强度达到设计强度 75%以上时，方能进行设备的最终找正、 找平及紧固地脚螺栓的工作。 设备安装精度经检查合格，在隐蔽工程记录完备的情况下，方可进行二次灌浆层的灌浆工作。 二次灌浆： 灌浆前，灌浆处应用水清洗洁净并润透。 环境温度低于 0℃时，应有防冻措施。 基础表面的积水应吹净。 灌浆前一般应安设外模板。 中国化学工程集团公司安装工程施工工艺标准 QB— CNCEC J201 11 灌浆一般宜用细、碎石混凝土，其标号应比基础的混凝土标号高一级。 灌浆时应一台设备一次灌完，不得分次浇灌，并应捣固密实。 捣固时不应使地脚螺栓歪斜或影响设备的安装精度。 设备外缘灌浆层的抹面应平整美观，上表面应略有向外的坡度，高度应略低 于设备底座底板边缘的上表面。 对有特殊要求的基础，灌浆及抹面按图样或技术文件要求执行。 设备安装的其他要求 安装环境与操作条件之间有较大温差的设备安装时，应在确认以下事项之后进行。 (1) 膨胀（收缩）的数值与方向，最大膨胀（收缩）时的是否受到外部阻碍的影响。 (2) 固定侧地脚螺栓的紧固情况；滑动侧地脚螺栓孔的方位及尺寸；地脚螺栓在滑动孔中的位置；滑动侧地脚螺栓的螺母与设备底座的间隙。 (3) 固定外部附件用的螺栓及孔的大小和尺寸；受限制的连接件的强度和支撑情况。 要求热紧或冷紧的高温或低温设备，在试运行时一般应按下列规定进行热紧或冷紧： 备热紧、冷紧温度及次数按表 的要求进行 表 设备热紧、冷紧温度及次数表 设备操作温度℃ 一次热、冷紧温度℃ 二次热、冷紧温度℃ 250～ 350 操作温度 — ＞ 350 350 操作温度 20～ 70 操作温度 — ＜ 70 70 操作温度 ② 热紧或冷紧，应在保持操作温度 24 小时后进行。 ③ 紧固螺栓时，设备最大内压力应根据设计压力确定，当设计压力小于或等于 6 MPa 时，热紧最大内压力为 ；当设计压力大于 6MPa 时热紧最大内压力为 ；冷紧一般应卸压。 ④ 紧固要适度，并有安全技术措施，保证操作人员安全。 （ 5）安装现场拆装的设备，应符合下列规定： ① 垫片 :检查垫片质量应符合设计及图纸要求。 ② 螺栓：清洗螺栓重新安装并加以保护。 螺栓的紧固应对称均匀，松紧适度，紧固后螺栓的外露长度以 2 个螺距为宜； （ 6）铝设备的安装，应符合下列规定： ① 铝设备及其附件，在运输吊装等过程中，应保持铝表面的光滑、完好。 ② 铝设备钢制零部件（不锈钢除外），如无防锈涂层，除图样或技术文件另 有规定外，应除锈并涂以防腐剂。 ③ 铝设备要求在现场翻边后应平整，不得产生开裂等缺陷，翻边处如有焊缝应先加热，加热温度以 180200℃为宜。 ④ 铝设备安装完成后，其膨胀外部设备壳体上的固定板或固定螺栓应拆除，使膨胀节能自由伸缩。 附属构件、附件、内件安装 附属构件的安装工程应符合下规定： （ 1）设备的平台、斜梯、直梯、支架等附属构件的现场组装及制造工程，应按技术文件及《钢结构工程施工及验收规范》的规定执行。 中国化学工程集团公司安装工程施工工艺标准 QB— CNCEC J201 12 （ 2）在腐蚀环境中工作的附属构件，应按图样或技术文件规定，喷砂并涂刷 防腐蚀涂料。 安全阀、爆破片等安全附件符合下列规定： （ 1）安全阀在安装前，应按设计规定进行开启与回座调试；当设计未规定时，其开启压力为操作压力的 倍，但不得超过设计压力，回座压力应大于操作压力的 90%；调试时压力应稳定，每个安全阀的启闭试验不应少于三次。 （ 2）调试时所用压力表的精度等级应不低于 1 级；当工作介质为气体时，调试介质用空气或惰性气体，当工作介质为液体时，调试介质用水。 （ 3） 调试时必须有建设单位与施工单位主管设备安全的技术人员在场；调试后的安全阀要加铅封，并应 填写《安全阀调整试验记录》。 （ 4）调试完后，应严防灰尘进入阀内，并应采取适当措施防止安全阀在调试以后生锈。 （ 5）爆破片安装时，应注意爆破片与紧固件之间的接触面，爆破片安装后不得翘曲或凹陷。 容器内件安装 （ 1）设备内件安装前，应再次仔细按施工图样或技术文件要求进行清理和检查，清理检查后的内件需试压时，应按设计图样要求进行单件压力试验，合格后经吹洗干净才能进行安装。 （ 2）筛板塔、浮阀塔、舌板塔和圆泡帽塔，其支持圈与塔盘的安装及检查应按《塔类容器设备施工及验收规范》的规定执行。 其它设备的内 件安装要求，按图样或技术文件规定执行。 （ 3）安装作业内如包括催化剂和内部填料的装填时，除应按图样或技术文件要求执行外，尚应符合内件安装工艺标准。 （ 4） 喷淋装置安装时，对喷雾孔的大小应进行检查，喷孔不得堵塞。 喷头应安装牢固，其中心偏差不应超过177。 2mm。 （ 5）各种液位计的安装应按设计图样和技术文件规定的铅垂度允许偏差要求。 需要作压力试验的容器按设计、规范要求作耐压试验及严密性试验。 详见容器组对安装施工工艺标准。 清洗、吹扫、脱脂和封闭 设备清洗、吹扫 （ 1）设备 均应进行清扫，以清除内部的铁锈、泥沙、灰尘、木块、边角料和焊条头等杂物，对无法进行人工清扫的设备，可用蒸汽或空气吹扫，但吹扫后必须及时除去水份，对因热膨胀可能影响安装精度及损坏构件的设备，不得用蒸汽吹扫，忌油设备的吹扫气体不得含油。 （ 2）对奥氏体不锈钢设备（或衬里）用水冲洗，应将水渍清除干净，当无法达到这一要求时，则应控制用水的氯离子含量不超过 25mg/L。 （ 3）设备吹扫应根据工艺要求和设备结构特点制订专门的吹扫方案，一般应符合下列规定： ① 吹扫气体进口压力不得高于设备的工作压力，进出口压力差不得超过 设计图样或技术文件的规定值。 ② 设计图样或技术文件规定不能进行吹扫的部位不应吹扫。 ③ 吹扫时，在距离气体出口 150200mm 处，放置白滤纸或白布检查，时间不少于 5min，如白滤纸或布上无油点、灰尘、污物等即为合格。 （ 4）设计图样或技术文件要求进行蒸煮、升温钝化处理的设备，必须按照规定的要求进行。 （ 5）设计图样或技术文件有其它要求应按文件规定执行。 中国化学工程集团公司安装工程施工工艺标准 QB— CNCEC J201 13 设备脱脂 （ 1）设计图样或技术文件要求进行脱脂处理时，应按有关规范执行。 下列设备也应进行脱脂： ① 输送、贮存的物料遇油脂等有机物可能 发生燃烧或爆炸者。 ② 油脂等有机物能与输送、贮存的物料混合并能改变物料的使用特性者。 ③ 为保护催化剂活性，保证化工过程的正常进行，需控制油脂含量者。 ④ 为保证产品纯度，需控制油脂等有机物含量者。 ⑤ 由于酸洗，需进行脱脂处理者。 ⑥ 设备要求脱脂。 （ 2）设计文件规定由制造厂脱脂的设备，必须具有制造厂的脱脂合格证件。 具有制造厂脱脂合格证且封闭、保管良好的设备在安装时可不再进行脱。