20xx南宁市天然气利用工程监理细则

20xx南宁市天然气利用工程监理细则内容摘要：

启闭检查 启闭 灵 活 启闭指示器 准 确 水压 试验 壳体试验 倍公称压力，持续时间 5 Min 壳 体填料无泄漏 密封试验 倍公称压力，持续时间 2 Min 密 封面不漏 6）管道线路的弯头、热煨弯管、冷弯管应符合下表的规定。 弯头、热煨弯管、冷弯管的规定 种类 曲率半径 外观和主要尺寸 其它规定 南宁市天然气利用工程监理实施细则 第 12 页 共 71 页 注： D 为管道外径， DN 为公称直径。 二、管材管件存储 1) 管材、管件、阀门、涂料及其他设备材料应按产品说明书的要求妥善保管，存放过程中应注意检查，以防锈蚀、变形、老化或性能下降。 2) 玻璃布、塑料布、聚乙烯、环氧粉末、焊材、热收缩套等材料应存放在库房中，其中环 氧粉末、焊材应存放在通风干燥的库房，焊条长期存放时的相对湿度不宜超过 60％。 3) 钢质管材、管件、阀门、沥青等材料或设备可以分类露天存放，弯头 ＜ 4D 无 褶皱、裂纹、重皮、机械损伤；两端 椭圆度小于或等于%，其他部位 的椭圆度不应大干 ％ 热煨弯管 ≥ 4D 无 褶皱、裂纹、重皮、机械损伤；两端 椭圆度小于或等于%，其他部位 的椭圆度不应大干 ％ 应 满足清管器和探测仪器顺 利通过；端部保留不小于 的直管段 冷 弯 管 DN (mm) ≤ 300 ≥ 18D 无 褶皱、裂纹、重皮、机械损伤；弯管 椭圆度小于或等于％ 端 部保留 2m的直管段 350 ≥ 21D 400 ≥ 24D 450 ≥ 27D ≥ 500 ≥ 30D 南宁市天然气利用工程监理实施细则 第 13 页 共 71 页 存放场地应平整、无石块，地面不得积水。 存放场地应保持 1％～2％的坡度，并设有排水沟。 应在存放场地内修筑汽车与吊车进出场的道路，场地上方应无架空电力线。 易燃、易爆物品的库房应按有关标准配备消防灭火器材； PE 管材、管件和阀门 存放在通风良好的库房或棚内远离热源，并应有防晒、防雨淋的措施并严禁与油类或化学品混合存放，库区应有防火措施，户外临时存放时，应有遮盖物遮盖。 4) 防腐管应同向分层 码垛堆放，堆放高度应保证管材不失稳变形、不损坏防腐层。 不同规格、材质的防腐钢管应分开堆放。 每层防腐管之间应垫放软垫，最下层的管材下宜铺垫两排枕木或砂袋，管材距地面的距离应大于 50mm。 为保证管垛的稳定，最下一层的防腐管应用楔子固定。 5) 阀门宜原包装存放，存放时应采取防水措施。 三、管材管件 拉运、布管 1) 供油系统和润滑系统，以满足特殊 环境施工安全的需要。 2) 严格执行车辆安全操作规定，严禁疲劳驾驶、野蛮驾驶，做到安全行车，文明驾驶。 3) 拉管、布管吊装时操作手必须严格遵守“七好”与“九不吊”。 “七好”即统一指挥好、思想集 中好、遵章守纪好、交接配合好、上下联系好、设备检查好、扎紧吊卸好；“九不吊”即指挥信号不明或乱指挥不吊、超负荷不吊、工件紧固不牢不吊、吊物上面站人不吊、安全装置失灵不吊、光线阴暗看不清不吊、工件埋在地下不吊、斜拉工件不吊、棱刃物体没有衬垫措施不吊。 南宁市天然气利用工程监理实施细则 第 14 页 共 71 页 四、吊装 1) 吊装作业的设备，应根据现场实际环境，制定相应的安全技术措施。 2) 吊装作业前检查机具、设备，确认状态良好，性能可靠。 尤其是各安全装置齐全并有效。 3) 作业场地应坚实，车体应平正。 对于汽车吊支撑腿伸展应适当，支撑坚实有力。 吊装作业应由专人指挥，指挥应使用国家推 荐的通用手势信号和专用手势信号。 4) 起重臂下严禁站人。 作业区上方应明朗开阔，不得在输电线路下作业，当在其一侧作业时应保持吊臂、吊具、钢绳、重物与线路的距离不小于 7m。 5) 起重时应有载重指示器，不得超载，不得斜吊。 作业时必须起吊平稳，慢速均匀升降，不得在重载情况下进行调臂、急进、急退和急速旋转。 6) 吊装作业中突然发生机械故障，暂停作业时，应设法把吊物放在安全位置，不允许将重物悬在吊勾上。 7) 禁止任何人随同物件升降。 吊装设备行走时，必须按规定收回、放稳起重臂及支腿。 8) 吊装设备必须定期保养、经常检查，确保其处于完好状态， 严禁使用带“病”的起重机械。 9) 将变速杆置于空档位置时，方准起动发动机。 操作前应检查吊杆部分操纵机构是否灵活，钢丝绳磨损超过规定值后不得继续使用。 10)钢管装卸时应使用不损伤管口的专用吊具， 双联管吊装时应使用扁担式吊具。 弯管应采取吊管带装卸，不得损伤防腐层。 11)所有施工机具和设备在行车、吊装、装卸过程中，其任何部位与 南宁市天然气利用工程监理实施细则 第 15 页 共 71 页 架空电力线路的安全距离应符合下表的规定。 施工机具和设备与架空电力线路安全距离 电力线路电压(kV) ＜ 1 1～ 35 60 110 220 330 n 安全距离 (m) ＞ ＞ 3 ＞ ＞ ＞ ＞ ＞ (n50)+5 五、钢管补伤 防腐工在工作前要穿戴好防护用品，扎紧衣口，穿好工作鞋，严防烫伤。 需加热时，加热用气瓶与加热点的距离不少于 5m。 不得将补伤材料的包装物随意丢弃及点燃。 六、管道开挖 1) 管道开挖要防止 滚管，特殊地段采取人工开挖，避免事故发生。 管线下沟前， HSE 现场管理员要对下沟段的管沟进行检查，管沟内无人和其它障碍物、无塌方危险，方可组织下沟。 下沟前要检查吊具，确认性能符合要求。 2) 下沟段要设专人巡视，管线下沟段内下沟作业不得与其它工序作业交叉进行。 3) 管线下沟时要有专人统一指挥，各工种协调一致，管道下沟时，管沟内、管道上或管道与管沟之间不能有任何人员，如果需清沟时，需停止下沟。 4) 沟下焊可用单台挖掘机吊管，但同时要有专人负责看护。 七、管道坡口加工与组对 钢管切口应符合下列规定（ 20％抽查） 1) 切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸缩口、熔渣、氧化物、铁屑等； 南宁市天然气利用工程监理实施细则 第 16 页 共 71 页 2) 切口端面倾斜偏差，不应大于管子外径的 1％，且不得超过 3mm； 3) 管端坡口形式及组对尺寸主管道应符合西气东输焊接工艺评定；其余管道应符合下表的要求。 名称 坡口型式 壁厚δ （ mm） 坡口尺 寸（ mm） 间隙 b（ mm） 角度α 钝边 P（ mm） 管道与管 件对接 9 70186。 177。 5186。 上向焊 12 上向焊 下向焊 下向焊 ≥ 9 60186。 177。 5186。 上向焊 12 上向焊 下向焊 下向焊 管道对接 9 70186。 177。 5186。 上向焊 12 上向焊 下向焊 下向焊 ≥ 9 60186。 177。 5186。 上向焊 12 上向焊 下向焊 下向焊 不同管 壁对接 9 70186。 177。 5186。 上向焊 12 上向焊 下向焊 下向焊 ≥ 9 60186。 177。 5186。 上向焊 12 上向焊 南宁市天然气利用工程监理实施细则 第 17 页 共 71 页 管道组对检查 1) 工艺配管组对时应对管材下料尺寸、管 口清理质量、管材外观有无裂纹、凹陷、划痕等缺陷进行检查和验收并办理工序交接手续。 2) 管道组对应符合表 5 的规定。 表 5 序号 检查项目 规定要求 1 管内清扫 无污物 2 管口清理 (10mm 范围内 )和修口 管口完好无损，无铁锈、油污、油漆、毛刺 3 管段螺旋焊缝或直缝余高打磨 端部 10mm 范围内余高打磨掉，并平缓过渡 下向焊 下向焊 三通接头 支管坡口 ≥ 6 50186。 177。 5186。 三通主 管坡口 ≥ 6 50186。 177。 5186。 南宁市天然气利用工程监理实施细则 第 18 页 共 71 页 4 两管口螺旋焊缝或直缝间距 错开间距大于或等于 100mm 5 错口和错口校正要求 当壁厚≤ 14mm 时，不大于 ；当壁厚 14mmt≤ 17mm 时，不大于 2mm；当壁厚 17mmt≤ 2lmm 时，不大于 2． 2mm,当壁厚 21mmt≤ 26mm 时，不大于2． 5mm；当壁厚 t≥ 26mm 时，不大于3mm，局部错边均不应大于 3mm，错边沿周长均匀分布 6 钢管短节长度 不应小于管子外径值且不应小于 7 管子对接偏差 不得大干 3176。 管口组对完毕，应由组对人员进行对口质量自检、并由焊接人员进行互检，检查合格后组对人员与焊接人员应办理工序交接手续。 八、钢管焊接 1) 检查管道焊接过程中使用的各种材质、焊接材料和焊接方法，都应严格按已审定的焊接工艺试验和评定进行。 2) 检查焊工证书， 现场焊工必须取得相应的项目施焊资格。 3) 检查现场焊接材料，必须符合下列要求； ① 焊条 (丝 )，必须具有产品出厂合格证，材质证明书，化学成份，出厂检验理化试验报告及二次复验报告。 ② 施焊的焊条应无破损，变色，无油污杂物，焊丝无锈蚀、污 南宁市天然气利用工程监理实施细则 第 19 页 共 71 页 染现象；焊剂无变质现象，保护气体的纯度和干燥度应满足焊接工艺规程的要求，所使用的焊接材料应符合工艺规程的要求。 ③ 焊条使用前应按产品说明书进行烘干。 在无要求时，低氢型焊条烘干温度为 350℃ — 400℃，恒温时间 1h— 2h，焊接现场应设恒温干燥箱 (筒 )，温度控制在 100℃ — 150℃随用随取。 当 天未用完的焊条应收回，重新烘干后使用，但重新烘干次数不得超过两次。 纤维素焊条在包装良好的无受潮时，可不烘干，若受潮时应进行烘干，烘干温度为 80℃ — 100℃，烘干时间为 — 1h。 4）检查焊接设备的性能，焊接参数是否符合焊接工艺规程的要求。 5）在下列环境中，如无有效防护措施时，不得进行焊接施工： ① 雨雪天气。 ② 大气相对湿度超过 90%。 ③ 低氢型焊条手工电弧焊，风速超过 5m/s，纤维素型焊条手工电弧焊，风速超过 8m/s；药芯焊丝半自动焊，风速超过 8m/s，气体保护焊，风速超过 2m/s。 ④ 环境温度低于焊接规程 中规定的温度 0℃时。 6）施焊时严禁在坡口以外的管壁上引弧，焊机地线材质应与母材一致并有可靠的连接方式，以防止和避免地线与管壁之间产生电弧而烧伤管材。 7）根焊必须熔透，背面成型良好。 根焊完成后，应仔细检查是否有 南宁市天然气利用工程监理实施细则 第 20 页 共 71 页 裂纹，如有裂纹，应消除后重焊；焊条接头点，应略加打磨，相邻两层的焊条接头点不得重叠，应错开 20mm 以上；每遍焊完后应认真清渣，除去表层气孔、夹渣等缺陷，砂轮粉末也应清除。 8）焊缝焊后必须进行 100%外观检测，必须符合下列要求： ① 焊缝焊渣及飞溅物应清除干净，不得存在有电弧烧伤母材的缺陷。 ② 焊缝允许错 边量不大于。 ③ 焊缝表面宽度为坡口上口两侧各加宽 1mm— 2mm。 ④ 焊缝表面余高应为 0— ，局部不应大于 3mm，且长度不大于 50mm，否则应进行打磨，打磨后与母材圆滑过度，但不伤及母材。 ⑤ 焊缝表面应整齐均匀，无裂纹，未熔合，气孔、夹渣、凹陷等缺陷。 ⑥ 盖面焊道局部允许出现咬边。 咬边深度应不大于管壁厚的%且不超过。 在焊缝 300mm 的连续长度中，累计咬边长度不大于 50mm。 九、焊缝无损检测 1) 焊缝无损探伤检查应由经锅炉压力容器无损检测人员资格考核委员会制定的《无损检测人员考试规则》 考试合格并取得相应资格证书的检测人员承担，评片应由取得Ⅱ级资格证书及其以上的检测人员承担。 2) 无损检测设备，仪器应经法定部门检定合格并在有效使用期内。 南宁市天然气利用工程监理实施细则 第 21 页 共 71 页。