[精选施组]酒店工程施工组织设计方案

[精选施组]酒店工程施工组织设计方案内容摘要：

根据本工程设计的结构特点及建设单位对施工的工期、质量要求等情况，将该工程平面东侧西侧设置分 为二个施工段：各工种施工班组在该二个施工段上进行流水作业，垂直向以层为施工段，基础、主体结构混凝土浇筑在每一个施工段上必须连续浇筑（不设施工缝），并一次性浇筑完毕。 10． 3土方工程 10． 3． 1土方施工准备工作 ⑪ 土方开挖前，应作好回填土部位、回填标高控制。 ⑫ 在施工区域内设置临时排水沟，将地面水排走或排至低处，再用水泵排走或疏通原有排水泄洪系统，使地面不积水。 ⑬ 设置区域测量控制网，包括基线和水平基准点，做好轴线桩 的测量工作及校核，进行土方工程的测量工作。 10． 3． 3土方开挖 ⑪ 根据施工现场周边情况及“工程地质斟察报告”，在确保施工质量、施工工期、安全生产的前提下，采用经济实用的施工方法。 ⑫ 考虑到本工程挖土施工进度，并为确保工程桩质量，方案采用机械挖土配合人工修挖。 ⑬ 基坑开挖严禁用挖土机或其它器械撞击露出基坑的桩，以 ⑭ 挖土方每边留工作面 800，土方边坡放坡系数为 1： 0。 5，基槽四周挖设 150 200的排水沟，排水沟坡度为 0。 5%，适当部位设集水井，以便下雨天及时排水之用。 ⑮ 挖土时应严格控制基底标高。 方法：用水准仪引出水平标高，用竹桩随土方开挖随设置水平标高控制点，按基坑每二平方设置一个水平控制竹桩，如局部挖深应用碎石回填至标高。 ⑯ 挖土时应密切注意土质情况，如不符合设计要求应立即向设计单位反映，及时采取措施。 ⑰ 土方开挖后，由施工单位工程师组织设计、监理人员按照地质报告、设计图纸对基坑进行验槽。 若无异常情况 ，应尽快浇筑垫层混凝土，并尽早组织底板（基础）施工，不得长期晾槽。 10． 3． 4工程桩处理 根据招标文件提供：工程桩Φ 377 沉管桩 225 根，确保工程桩截桩质量及施工进度，桩顶与承台的连接按图施工。 11． 3． 5基础回填要求 →选择含水量符合压实要求的粘性或原土，回填前，应将基坑中积水抽干，清除垃圾，基坑回土采用人工回填，分层夯实，每 300mm 一层夯实，每层至少夯压三遍，回土宜从基坑两边同时回填：回填时必须做好地下结构、地下设施的成品保护。 10． 4钢筋砼基础 10． 4． 1施工工序： 施工准备→检查前道工序→ 地基处理→浇筑混凝土垫层→弹线→绑扎钢筋（包括柱筋）→支模→隐蔽验收→浇筑混凝土→养护→砖基础→隐蔽验收及技术处复核→回填土方→其它后继工序。 10． 4． 2施工准备 ⑪ 认真学习图纸、领会设计意图和防水工程的构造情况； ⑫ 编制和选择经济管理施工方案； ⑬ 制定技术管理系统、制定技术措施，编号工艺规程，进行技术交底。 ⑭ 进行原材料检验，按设计进行配合比试验，确定施工配合比 ⑮ 将需要的工具机械、设备和计量器具准备就绪。 10． 4． 3浇筑垫层 按设计要求浇筑 100 厚 C10 素混凝土垫层。 10． 4． 4弹线 将工程的定位轴线设到垫层表面，并同时弹出柱轴线及柱外框边线。 经检查无误后，办理技术复核单。 10． 4． 5绑扎钢筋 用粉笔在垫层表面划出钢筋位置线，按照划线位置布置钢筋并进行绑扎。 应先绑扎承台钢筋，承台梁钢筋，并要先在梁底筋下垫好保护垫块。 要同时绑好柱插筋。 混凝土保护层厚度： 承台：底 50，侧 35； 地梁： 35； 柱： 40； 梁： 35。 10． 4． 6 支模板 ⑪ 模板除了要求牢固和尺寸准确、表面平整以外，特别要求有足够的刚度和较小的吸水率。 ⑫ 为了确保施工质量、施工进度、本工程模板采用九合板，木档配钢管、钢支撑支模，柱间梁下脚手杆间距为 500mm，梁两侧设两根脚杆，以便固定梁侧模板，立杆和模板交处用扣件固定。 10． 4． 7浇混凝土 ⑪ 混凝土：（177。 0。 000 以下）采用 C20 砼； ⑫ 在浇灌底板混凝土前，应认真检查基础钢筋及柱插筋的数量，位置是非正确，防雷接地系统 是否满足要求，有否偏位及有无漏设。 ⑬ 浇筑混凝土前应事先拟定浇筑方案，方案内容应包括浇筑起始点，和结束点的位置，浇筑方向，分段距离、分层厚度和劳动力组织；其浇捣方法保证前后混凝土结合的时间不超过初凝时间，并一次性浇筑完毕。 ⑭ 混凝土浇筑时除应使用插入式振捣器混凝土的密实度，同时表面应派专人用“木蟹”打磨平整。 10． 4． 8混凝土的养护 混凝土的养护在混凝土浇筑后 4～ 5h即应覆盖湿草袋等，并连续浇水养护不小于 14h。 10． 5主体结构工程 该工程结构 为框架结构，每道施工工序，施工方法等均基本相同。 主体工程每层的施工工序： 放线→绑扎安装柱钢筋→检查验收→立柱模板→立梁、板模板→绑扎安装梁、板钢筋→检查验收→浇混凝土→养护→拆模板→砌筑砖隔墙、围护墙。 上述施工工序的施工流向、垂直向以层为施工段，每层一次性浇筑完毕。 主体浇框架结构混凝土设计为 C30 砼。 10． 5． 1模板支设 为了确保施工质量，施工进度，本工程模板、柱、梁采用组合钢模板，板采用九夹板、木档配钢管、钢支撑支模，有梁式全现浇楼、屋面支撑采用钢管满堂脚手架，柱间梁下立杆脚手杆的间距为 500，梁两 侧设两根脚手杆，以便固定梁侧模板，在两间根据板跨度和荷载情况经计算再定脚手根数，立杆和模板交接处用扣件固定。 该全现浇框架模板施工前计划配置模板翻样图及支撑系统设计，绘制出模板排列图，再进行施工安装。 ⑪ 支撑方法如图： ⑫ 支撑质量要求： ① 模板支架必须具有足够的强度，刚性和稳定性。 ② 模板的接缝不大于 2。 5mm。 模板的实测允许偏差如下表，其合格率严格控制在 90%以上。 项目名称 允许偏差 轴线位移 5 标高 177。 5 截面尺寸 +4 5 垂直度 3 表面平整度 5 ⑬ 模板安装技术措施 ① 根据本工程施工进度要求，计划配备模板三套以满足流水翻转。 ② 柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。 ③ 跨度大于 6 米的梁跨中按 L/300 要求起拱，且不小于 20mm，跨度大于 2 米的悬臂梁，梁端上翘 L/200。 ④ 模板工程验收重点控制刚度 、垂直度、平整度，特别注意柱模，楼梯间等轴线位置正确性。 10． 5． 2模板拆除 ⑪ 现浇钢筋混凝土梁、底板模拆模时所需的混凝土强度应满足下表： 结构名称 结构跨度 达到砼标准强度的百分率（ %） 板 ﹤ 2 50 ﹥ 2﹤ 8 75 梁 ≤ 8 75 ≥ 8 100 梁、柱侧模拆除时，结构混凝土强度宜不低于 1。 2Mpa，即砼强度能保证其棱角不因拆除模板面损坏，就可拆模。 ⑫ 拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板：并做到不损伤构件 及模板。 ⑬ 全现浇框架，肋形楼板应先拆除柱模板，再拆梁侧模，楼板底模，最后拆除梁底模板，拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始分别拆向两侧端，侧立模板的拆应按自上而下的原则进行。 ⑭ 当上层模板正在浇筑砼时，下一层楼板的支柱不得拆除，再下一层楼板支柱，仅可能拆除一部份，跨度 4m 及 4m 以上梁均应得保留支柱，其间距不得大于 2m，其余再下层楼的楼板支柱，当楼板砼达到设计强度时，始可全部拆除。 ⑮ 模板拆除要注意讲究技巧，不得硬 撬，用力过猛，防止损坏结构和模板。 ⑯ 拆下的模板，不得乱丢乱扔，高空脱模要轻轻吊放，木模要及时起钉、修理校正变形的和损坏的楼板及配件，板面应刷隔离剂，背面补涂脱落的防锈漆。 ⑰ 己拆除的结构，应在混凝土达到强度等级后才允许承受全部计算荷载。 10． 5． 3钢筋安装 ⑪ 钢筋绑扎前应熟悉施工图纸，核对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量，核对配料表及料单。 ⑫ 对柱、梁、板相交的结构部位，事先研究 好穿插就位的顺序及模板，水电等其他专业的配合先后顺序。 ⑬ 楼板内上不层钢筋的间距用ф 10 钢筋马凳来控制，数量每平方米不少于一只。 ⑭ 凡直径为ф 25 框架梁、柱的钢筋应采用机械连接，直径ф 22 及ф20 的钢筋应优先采用焊接接头或搭接待室 5d，再在两端各焊 3d 焊缝（本工程框架梁柱的钢筋不采用冷搭接）。 ⑮ 所有钢筋接头均应隔根错开，且接头间净距大于 30d，并不小于 600，焊接接头的钢筋面积不得超过该处受力钢筋总面积的 50%，绑扎 接头的钢筋面积不得超过该处受力钢筋总面积的 50%。 ⑯ 钢筋的锚固长度：框架梁、柱： Lae=35d（Ⅱ级钢）；板： Lae=25d（Ⅰ级钢）或 Lae=30d（Ⅱ级钢）；搭接长度 Le=1。 2Lae（ 25%的搭接率）。 ⑰ 梁的底部纵筋不得在跨中部位接头，面筋不得在支座附近设接头。 ⑱ 板中予埋管线上面无楼板钢筋 时，按设计要求沿管长方向，加设Ф 6＠ 200 钢筋网片，宽度 400。 ⑲ 厕所、洗手间周边内侧 （除门外）均按设计要求用混凝土翻起 180mm，宽同墙厚的坎，内配 2Ф 8，Ф 6＠ 200 箍筋，如下图示意。 ⑳ 梁、柱箍筋应与受力钢筋垂直设置，钢筋必须呈封闭型，开口处设置 135 度弯头，弯钓长度不小于 10d（ d 为箍筋直径），箍筋转角与受力钢筋的交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与纵向交叉点可间隔扎牢，以防止骨架歪斜。 楼板外围的两行纵横向钢筋的交接点，用铁丝全部扎牢，其余部分采用梅花型绑扎。 ⑴ 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在 下。 ⑵ 钢筋保护层，采用 60 60 预制砼块制成，梁柱侧面处用预埋铁丝作固定，其砼块厚度：柱 40，梁 35，板、墙 20。 ⑶ 钢筋工程的技术措施： ① 钢筋成品与半成品进场必须附出厂合格证及物理试验报告，进场后必须持牌，按规格分别堆放，进口钢筋的合格证和复试报告外还须进行可焊性试验及化学分析，合格的方准使用。 ② 对钢筋要重点验收，柱的插筋要采用加强箍电焊固定。 防止浇砼时移位，验收重点为控制钢筋 的品种、规格、数量、绑扎、牢固、搭接长度等（逐根验收），并认真填写隐蔽工程单，监理验收做到万无一失。 ③ 钢筋绑扎后的允许偏差及预埋件偏差见下表： 钢筋安装及预理件位置的允许偏差 项次 项 目 允许偏差 检查方法 1 网的长度、宽度 177。 10 尺量检查 2 网眼尺寸 焊接网 177。 10 尺寸连续三档其最大值 绑扎网 177。 20 3 骨架的宽度、高度 177。 5 尺寸检查 4 骨架的长度 177。 10 5 受力钢筋 间距 177。 5 尺量两端中间各一点取最大值 排距 177。 10 6 箍筋 焊接 177。 20 尺量连续三档绑扎 177。 20 取其最大值 7 钢筋弯起点位移 20 尺量检查 8 焊接预埋件 中心线位移 5 水平高差 + 0 9 受力钢筋保护层 梁、柱 177。 5 墙、板 177。 3 注： 其中“网”的意思是指墙或板的绑扎或焊接； 骨架指梁、柱的箍筋外围尺寸。 10． 5． 4混凝土浇筑 ⑪ 混凝土浇筑前，应对模板其支撑、钢筋和预埋件进行细致检查。 并做好自检和工序交接记录，钢筋的泥土油污，模板的垃圾等应清理干净，木模、九夹板应洒水湿润，缝隙应堵严，模板内的积水应排除干净。 ⑫ 混凝土浇筑采用商品砼。 机械浇捣，混凝土标号 C30 微膨胀砼。 ⑬ 混凝土浇筑时应安排专人振捣，混凝土入模处每处配 35 只插入式振动器。 ⑭ 混凝土浇筑时确保快插慢拨，振动时间以不冒出气泡为止，插入间距 300M，呈梅花状布置，插入深度为进下层 510cm。 ⑮ 砼应连续浇筑以保证结构良好整体性，浇筑时应掌握天气情况，尽量避免雨天施工，确 保浇捣质量。 ⑯ 灌筑柱时，在底部先铺一层 50100mm 厚减半石子砼或去石子砂桨，以避免底部产生蜂窝，并保证接缝质量。 ⑰ 肋形梁板同时浇筑，先将梁的混凝土分层浇灌成阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断向前推进。 ⑱ 若在浇筑过程中，由于设备故障或其他无法抗拒的因素而无法连续浇筑时，必须按规范要求留置施工缝，施工缝位置宜设在次梁（板）跨中1/32 范围内，施工缝留设必须垂 直，严禁留斜缝。 ⑲ 现浇框架混凝土结构构件允许偏差见下表： 现浇检验方法混凝土结构构件的允许偏差 序号 项 目 允许偏差（ mm） 检验方法 1 轴线位移 柱、墙、梁 8 尺量检查 2 标高 层高 177。 10 用水准仪或尺量检查 全高 177。 30 3 截面尺寸 柱、墙、梁 177。 5 尺量检查 4 墙、柱垂直度 每层 5 用 2m 托线板检查 全高 H/1000且不大于20 用经纬仪或吊线和尺量检查 5 表面平整度 8 用 2m 靠尺和塞尺检查 6 预埋 钢板中心线位置偏移 10 尺量检查 7 预埋螺栓中心线位置偏移 5 8 预留洞中心线位置偏 15 9 预埋预留孔中心线位置偏移 5 注： H为柱墙全高。 10． 5．。