x铜加工集团公司质量发展战略(编辑修改稿)

x铜加工集团公司质量发展战略(编辑修改稿)内容摘要：

控制 识别顾客需求 质量规划 过程控制 持续改进 解决问题 质量文化 质量考核 质量成本 质 量 目 标 高层参与 和供方关系 质量体系 质 量 突 破 加强过程控制是及时发现并消除问题从而降低总成本最直接的手段 成本及影响 本工位 找出并消除问题的可能 下工位 总检 顾客 成本及影响 发现质量问题地点 产品终检 •x铜不应该把产品的最终检测环节的质检隶属分厂，分厂既作运动员又作裁判员，不利于保证质量。 根据执行与监督分离原则、建议产品终检员隶属于职能部门。 产品最终质量检测员不应隶属于生产分厂；分厂职责在于加强工序质量控制 分厂职责 • 分厂应建立起不接收次品不下传次品的机制。 • 分厂应建立质量随行卡等手段，当发现质量问题时可以追溯到工位和操作者。 • 当发现质量问题时应立即通知班组负责人，做到控制并解决问题，找出并消除根源。 工序质量控制流程 发现问题 先去现场 现场检查 当场做出暂行处理 寻找原因设法消除 标准化防止问题再发生 设备的全员生产保全是体现预防思想、强化过程控制的重要内容 • TPM （ total productive maintenance） ———全员生产保全：通过总体的预防保养制度，来延长设备的寿命，以追求设备效率的最大化，减少由于设备原因引起的质量问题、效率问题。 考核指标设计 建议采取措施 全员生产保全 • 科学制定并严格执行全员维护保养计划，停机保养纳入月生产计划。 • 加强重要备品备件的安全库存测算，以及建立起及时的供应渠道并有预备的应急方案。 • 建议用综合性考核指标： 设备总效率 • 设备总效率 =可用时间率 使用效率 工序合格率 • 可用时间率 =非故障时间 /总体时间 • 使用效率 =实际产能 /设计产能 • 工序合格率 =合格数量 /总通过数量 应特别重视因润滑不足、润滑不正确以及环境污染物带来的机器故障，因为它们占了机器设备故障的 70%。 x铜加强工序控制的具体建议 • 企业最高领导层对执行工序质量考核的中层要充分授权，对制度的执行要严格，杜绝说情、手软。 质量宣传 考核到人 充分授权 • 要把生产合格产品产量的指标考核到人，在没达到考核成品率的差距要抵减产出量。 • 对质量的宣传要深入，要不厌其烦；可以用典型事例、考核挂钩等办法，在员工当中树立“合格产品的产量才是真正产量”的观念。 自检确认 • 对上道工序传下来的产品要求检验确认、对本工序做完的产品也要检验，上下道工序工人互相签字确认。 对前面工序质量问题没有发现要承担被考核责任。 压缩专职质检 • 加强工序控制后可大力压缩专职检验员，只在一些对检验技艺要求较高工序保留专职检验员。 当上下道工序发生质量纠纷时，质检员作为质量评判人。 导读：解决质量问题 识别顾客需求 质量规划 过程控制 持续改进 解决问题 质量文化 质量考核 质量成本 质 量 目 标 高层参与 和供方关系 质量体系 质 量 突 破 x铜的质量问题频繁重复发生的一个主要原因是没有找到并使用一个系统解决质量问题的方法 对退换货、质量异议、设备故障等建立测量系统对 测 量 数 据 建 立 警 戒 指 标 ，根 据 严 重 程 度 对 质 量 问 题 进行 分 级根据不同级别的问题成立相应的QC小组进行解决，同时给予资金支持过程控制中 出现不合格 向 x铜推荐一个系统解决质量问题的流程 小组解决问题的方法 觉察问题 证临时措施 确定所有可能原因 选择很可能原因 很可能的 的原因是根本原 因吗。 选择很可能原因 是 否 证纠正措施 纠正措施 生 励措施 小组解决质量问题方法步骤的简单描述 ： 建立一个小组，小组成员具备工艺 /产品的知识，有配给的时间并被授予权限。 同时应具有所要求的能解决问题和实施纠正措施的技术素质。 小组必须有一指定负责人 确定和实施临时措施，将问题的影响与任何内／外部顾客隔离，直到得到永久纠正措施。 同时应验证临时措施的有效性。 用量化的术语详细说明与该问题有关的内 /外部顾客抱怨，如内容、地点、时间、程度、频率等。 ： 确定可以用来解释问题起因的所有可能原因。 通过测试每一可能引起问题的描述和数据以隔离和验证根本原因。 列出可能消除根本原因的纠正措施。 通过生产前测试方案定量地确定所选择纠正措施能够有效地解决顾客的问题并不会产生新的不希望的影响。 如果有必要，在风险评估的基础上确定应急措施。 ： 制定一个实施永久措施的计划，确定在线控制办法以确保消除根本原因。 我们应监督其长期效果。 如有必要实施应急措施。 ： 修改现有的管理系统、工作惯例、程序以防止同一问题和所有类似问题的重复发生。 确定改进机会并建立一个主动改进的过程。 ： 承认小组的集体努力。 根据项目所取得的成绩的大小进行相应的奖励。 导读：持续改进 识别顾客需求 质量规划 过程控制 持续改进 解决问题 质量文化 质量考核 质量成本 质 量 目 标 高层参与 和供方关系 质量体系 质 量 突 破 *计划外的停机时间 *以新的目标值优化顾客的过程 *机器准备、模具更换和机器更换调整时间 *过多的搬运和储存 *过长的周转时间 *人力和材料的浪费 *报废、返工和改制 *过多的差异 *过程平均值偏离目标值 *场地空间无增值使用 建。