[建筑土木]隧道爆破设计书

[建筑土木]隧道爆破设计书内容摘要：

准确绘出，用仪器放出拱顶设计高程。 定出开挖断面轮廓线，标出炮眼位置，其误差不得超过5cm。 二、定位开眼 必须按设计炮眼正确钻孔，对周边孔和掏槽孔精度要求比其它眼要高，开眼误差要控制在 3~5cm以内。 三、钻眼 周边孔开钻时，钻杆保持水平，并平行于隧道中 14 轴线，稍外插 3o 角，开眼定位在轮廓线上，偏差不大于 5cm。 掏槽孔钻孔精度要高，误差在 3cm 之内，控制炮眼间距、深度和角度，严禁炮眼打穿、相交。 崩落孔要均匀分布，为便于排水，钻孔可稍微向上，但倾斜不大于 1o， 孔眼间距保持互相平行，底板眼向下倾斜，但眼底不得超过轮廓线 10cm。 四、装药结构 装药前，炮孔必须用高压风吹扫，药串和起爆药卷按要求 加工好，盘好脚线，分段号存放在箱内，确保装药作业有序地进行 ； 装药作业应分片、分组进行，并按规定捣实，堵塞炮泥，堵塞长度不小于 30cm。 周边孔装药采用径向不偶合间隔装药结构，不偶合系数为 1. 5~2. 0。 掏槽孔 ； 崩落孔 （ 辅助孔 ） ，底板孔采用大直径药卷，孔底 连续装药结构。 并全部采用自制炮泥堵塞孔口。 光面爆破装药过程中，如果只注意控制周边孔用药量而忽视内圈崩落孔的药量控制，很难达到理想的爆破效果。 因此，为保证光爆效果，司钻手定岗定位，掏槽孔、崩落孔、底板孔、周边孔 （ 又分拱部、拱墙、边墙 ） 都实行专人负责。 五、爆破 起爆网络为复式网络，以保证起爆的可靠性和准 15 确性，连接时要注意，导爆管不能打结和拉细，各炮眼雷管连接次数应相同，引爆雷管应用胶布包扎在一簇导爆管自由端 15cm 以上处，网络连接好后，要由爆破员负责检查。 六、起爆网络的联结 起爆网络的联结采用 ： 电雷管一 导爆管雷管一非电毫秒雷管的起爆网络。 各炮孔采用非电毫秒雷管微差起爆技术，不但控制单段雷管的起爆药量，又能有效地控制每段雷管间的起爆时间 ， 使爆破震动波不叠加。 这样既能保证岩石达到理想爆破效果，又能消除爆破震动的有害效应。 为了保证后起爆的网络不被先起爆的炸断，拟采用孔内微差的起爆网络。 具体起爆网络方案如下 ： (1)起爆网络如图 9。 (2)孔内采用 1~15 段非电毫秒雷管。 (3)掏槽孔采用 1~3 段复式网路联接。 (4)其它孔采用 4~12 段单式网路联接。 (5)孔外采用 1 段毫秒雷管复式网路联接。 16 图 9 起爆网络 七、起爆顺序 隧道爆破炮孔起爆顺序均为 :掏槽孔 ~崩落孔(辅助眼 )~底板孔 ~周边孔。 崩落孔由里向外逐层起爆。 采用多段微差毫秒雷管起爆由里向外起爆，其中周边孔比辅助孔要跳 2 段，间隔时间为 50~110 毫秒，且用同一段雷管和导爆索连接同时起爆。 第四节、光面爆破达到的效果和要求 一、周边轮廓基本符合设计要求，爆破后岩石壁面基本平整，起伏度在 510cm 以内。 二、爆破后岩面保留有半眼孔痕，整体性好的围岩半眼率大于 85%。 三、爆破后，在围岩壁面上无粉碎损伤，无明显新生裂隙，对围岩破坏轻微。 四、爆破后围岩稳定，基本无剥落现象，大的危石 17 浮石少。 五、循环进尺理想。 当炮眼深度达 3. 0m 时，每循环进尺达到 2. 7m 以上。 六、石碴最大块 4050cm， 碴堆集中，抛距在 50m以内。 第五节、 光面爆破施工 一、 划定开挖轮廓线与布眼 熊渡 1 号隧道横断面设计为曲墙半圆拱横断面，按常规以圆心放样相对繁琐，且精度较低。 为了较精确地画出轮廓线，我们根据设计断面计算出各类围岩开挖尺寸 （ 见附图 1）。 放样顺序 :先以仪器定出隧道中心线在掌子面上，用红油漆画出，根据隧道纵向坡度定出开挖拱顶高度，一般比设计略高 2~5cm，以拱顶向下每 50cm 分出尺寸，再根据计算出的尺寸从中心线往两边分出距离，为使尺寸水平既不向上或向下偏移，使用水平管加上钢尺拉距，精确定出点位，再以油漆顺接各点，即形成开挖轮廓线，并根据轮廓线画出各类炮眼位置。 炮眼的布置根据各类围岩不同而相对应的炮眼间距不同，如熊渡， 1 号隧道班类围岩周边孔一般为 4060cm， IV 类围岩一般为 4050cm，视现场围岩整体性和软硬程度而定。 一般 在 Ⅲ 类围岩开 挖掘进中， 主隧道炸药消耗 ，周边孔采用导爆 18 索，其它炮眼使用塑料导爆管毫秒微差雷管引爆。 二、定位与钻眼 根据隧道的开挖断面尺寸定制中空式开扎工作台车，台车每层高度适合工人操作需要，开眼的位置要求钻工尽量不偏离设计炮眼位，周边眼不得偏离 5 cm， 向外角度不大于 1~3o，钻眼过程派技术人员现场指导监督，以确保钻眼的位置和角度符合爆破设计的要求。 三、清孔 炮眼钻好后，用高压气体进行清孔，将炮眼中的钻碴与小石碴清除干净，以确保装药顺利进行。 四、装药和装药结构 起 爆体均在火工品加工房进行加工，起爆体必须专人加工，分段存放。 采用人工用木制炮棍装药，装药时分片分组，由专人负责，严格按设计装药量装药和装雷管，自上而下，依次进行，注意雷管对号入座，周边孔用导爆索引爆，导爆索从拱部向两边依次并联在一起，在两底边各与 1 个毫秒雷管绑在一起。 装药结构 :周边孔采用光面或预裂爆破，装药结构为间隔装药 ； 掏槽孔和扩槽孔、底板孔采用连续装药结构。 19 五、炮孔堵塞 炮孔采用人工堵塞，堵塞材料为粘性土卷 （ 需提前加工 ） ，用木制炮棍压紧。 堵塞长度一般不小于30~40cm； 严禁不堵孔爆破。 六、 联结起爆网络 引爆起爆网络采用复式网络，保证起爆准确性与可靠性。 联结导爆管时，注意不能出现打结和拉细现象。 引爆雷管绑在一簇导爆管自由端 15cm 的位置，联结好后，再派技术人员负责检查，经检验合格后，尽快撤离人员和机械，最后引爆。 第六节、爆破安全距离计算 由于爆破过程中部分炸药能量转化为地震波，同时产生一定飞石、冲击波、爆破毒气和噪声，影响建筑物、机械设备及生命财产的安全，务必对其安全情况进行校验，采取严格的防范措施加以保护确定爆破安全。 一、爆破振动计算 : （ 1） 熊渡 1 号隧道控制最大段 装药量，取Qmax=。 V=k (Q1/3/R)α 取 k=100 α= R=100m 时。 V=100 x()= 小于最近 100 处民房 2. 5 cm/ s 安全振动速度。 20 二、爆破冲击波超压的影响 : 由于隧道施工方向为水平，而隧道洞室爆破均在地下，因此超压冲击波对洞口周围建筑不会造成影响。 三、爆破安全距离 : 隧道爆破时，个别飞石对人员安全距离设定为200m 以上，巷道内对设备安全距离设定为 100m(指非机动设备 )。 四、起爆顺序和延期时间 : （ 1） 起爆顺序 : 隧道内 :掏槽孔 → 扩槽孔 → 崩落孔 → 底板孔 → 周边孔。 （ 2 ） 延期时间 : 一般掏槽孔段间延时差为2。