xxx矿井及选煤厂联合试运转方案

xxx矿井及选煤厂联合试运转方案内容摘要：

堆煤传感器倾斜，检查皮带是否停机；顺 槽皮带机试验时将堆煤接地线接地后检查皮带保护器内是否有动作指示如有动作指示说明该保护正常 ， 目测。 （五） 检查纵撕保护安装位置是否合适、动作是否灵敏可靠，检查时将 500 克煤放到纵撕板上，看皮带保护器主机是否有动作指示，如有显示说明该保护正常 ，目测。 ****市 ****公司 ****矿井及选煤厂联合试运转方案 23 页 共 163 页 （六） 检查各跑偏保护动作是否灵敏可靠，检查时将跑偏开关动作看皮带保护器主机是否有动作指示 ，目测。 （七） 检查各急停闭锁开关是否动作灵敏可靠，分别将各急停开关关闭，检查保护器是否有动作指示，如有动作说明各保护正常 ，目测。 （八） 空载开机后检查各胶带机运行是否平稳， 目 测。 （九） 各胶带机的各驱动功率是否平衡，计算机测试。 （十） 各仪表读数是否正常，目视仪表。 （十一） 胶带机运转速度是否正常，读速度传感器的数值，目测。 （十二） 运行曲线是否符合要求（计算机测试）。 （十三） 胶带机在满负荷下的运输能力，由皮带秤读数。 （十四） 福伊特耦合器、 电机温度及油温是否符合规定，起停时间是否在规定范围之内 ， 仪表测试。 （十五） 检查烟雾保护的指示是否正常 ， 仪器监测。 四 、联合试运转的产量计划和劳动组织 （一）联合试运转采煤队试生产 采煤队三八制，两班生产、一班检修，每个生产班割煤 ，全天 15 刀煤。 循环产量： Q1=L179。 S179。 M179。 γ179。 C 其中： L：工作面长度（ m）； S：截深 （ m）； M：采高（ m）； ****市 ****公司 ****矿井及选煤厂联合试运转方案 24 页 共 163 页 γ：容重（ t/m3）； C：工作面的回采率，取 ； Q1=L179。 S179。 M179。 γ179。 C =***179。 ***179。 **179。 **0179。 =****t 生产班每班的产量为： ***179。 ****=****t 日产量 :Q =****2=***t 月产量 : Q 全月 =30179。 Q =****万 t 工作面每月产量为 ***万 t。 掘进月产量 =（ S1+S2+S3）179。 L179。 R =（ **+**+***）179。 **179。 =***万吨 S1： S 东 301 工作面运输顺槽断面； S2： S 东 301 工作面辅助运输顺槽断面； S1： S 东 301 工作面回风顺槽断面； L：月掘进进度； R：视密度。 （二）联合试运转的人员组织 机运队人员组织： ① 地面皮带机司机 10 人、皮带保护厂家 1 人、中部调跑偏 10 人、头部驱动调跑偏 2 人，调速型液力偶合器测试 2 人。 人员由机运队组织。 ② 主井皮带机司机 2 人、皮带保护厂家 1 人、调试人员 1 人、中部调跑偏 10 人、头部调跑偏 2 人、福伊特耦合器测试 2 人。 人员由机运队组织。 ③ ******工作面胶带顺槽 皮带机司机 2 人、皮带保护厂家 1 人、****市 ****公司 ****矿井及选煤厂联合试运转方案 25 页 共 163 页 测试人员 1 人、中部调跑偏 10 人、头部调跑偏 2 人。 人员由采煤队组织。 五、联合试运转的预期目标和效果 （一） 检查主运输系统各胶带输送机的运输能力是否符合要求。 （二） 检查主运输系统的安装质量是否符合运转的要求。 （三） 检查主运输系统的各保护、驱动装置是否正常。 （四） 检查皮带是否跑偏。 （五） 检查主运皮带电机的温度是否符合要求。 （六） 检查拉紧装置的拉紧能力是否符合要求。 六、联合试运转中的安全技术措施及应急措施 （一） 为了保护各电机的正常运行，避免烧毁电机，必须将各控制开关 的过载、短路等的定值合理整定，且不能频繁起动电机。 （二） 为了防止胶带跑偏出现事故，必须保证每个急停闭锁都动作灵敏可靠，每隔 100m 必须有人巡视，如出现严重跑偏立即拉急停闭锁拉线，使得皮带停止，调正皮带后才允许起动。 （三） 每隔 100m 必须放置 2 个 8 公斤的灭火器。 （四） 操作人员必须经过培训，经考试合格后，方可操作。 （五） 操作人员必须掌握整个操作设备的结构、性能、工作原理，并做到会使用、会维护、会保养、会排除一般性故障。 （六） 操作人员必须掌握矿井整个运输系统的运输过程和各自关系及各胶带之间的通讯联系方法。 七、操作前准备工作 （一） 检查各操作计算机显示画面的各项数据是否正常，各项保****市 ****公司 ****矿井及选煤厂联合试运转方案 26 页 共 163 页 护是否处于正常工作状态。 （二） 通知井下工作人员按照其操作规程检查整条皮带的所有设备，检查完毕后并通知调度集控操作人员。 （三） 检查系统报警窗口的各条报警是否已经处理，未处理的及时通知井下岗位工并协助其安全处理完毕。 （四） 配合井下现场人员检查各项安全保护装置、传感器和电气闭锁是否齐全、灵敏、可靠。 （五） 配合井下检查人员检查安全防护装置是否齐全完好，确认系统没有任何威胁人身和设备运行安全的作业人员。 （六） 检查完毕，确认无误后 ，通知井下操作工即将要开启该皮带。 （七） 在每条皮带起车前，集控操作人员必须与井下岗位工用电话取得联系，并得到现场岗位工的同意后方可起车。 八、胶带输送机起车和停车 （一）在正常情况下，胶带机的起车和停车由调度中心集控系统操作人员进行操作。 皮带远控闭锁：该信息出现的时候，表示皮带机处于远端控制状态。 只有该信息出现的时候才允许调度中心控制皮带。 驱动器远控：该信息出现的时候，表示远控 /就地转换开关在远控位置上。 只有该信息出现的时候才允许集控起动该皮带设备。 驱动器就绪：该信息出现的时候，表示该皮 带的驱动器已经准备就绪。 只有该信息出现的时候才可能集控起动该皮带设备。 驱动器健康：该信息出现的时候，表示驱动器一切正常，具备****市 ****公司 ****矿井及选煤厂联合试运转方案 27 页 共 163 页 启动条件。 只有该信息出现的时候才能集控启动该皮带。 系统起车：在系统具备起车条件的前提下，（即：各皮带驱动器就绪、驱动器健康、驱动器远控同时显示的时候）操作人员即可按照逆煤流方向点击各皮带起动按钮，预警灯闪烁，系统即给现场有 30秒钟的断续预告信号后，系统自动起车，通过预压、粘和、加速、全速四个阶段，设备即可起动各皮带的所有集控设备。 系统停车：在系统具备停车条件的前提下， 操作人员点击各皮带停止按钮，设备即可以按照煤流方向停止各皮带的所有集控设备。 为确保安全在皮带停止以后或是检修皮带时，集控操作人员应通知现场皮带司机把福伊特耦合器控制箱和皮带保护器的急停按钮按下。 （二） 就地设备的起、停车操作 当远控设备出现故障或确实需要就地控制皮带时，将需要就地运行的设备的远控 /就地按钮选到就地位置，通知岗位工可以就地起、停该设备。 在检修皮带时，需现场就地操作时也可以就地操作。 （三）运行中发现下列情况时，应紧急停车：（按下皮带急停按钮） 出现紧急停车信号或不明信号。 撕带、断带。 严重跑偏、洒煤。 其他意外严重情况。 （四）遇到下列情况之一时，不准开车： 信号不清、指示不明时。 任意一项保护装置失灵。 ****市 ****公司 ****矿井及选煤厂联合试运转方案 28 页 共 163 页 润滑系统、液压系统油量不足，油温超限。 设备运转部位油温超限。 （五）紧急停机可根据具体情况进行如下操作： 发现异常情况时，需要急停系统时，调度中心集控系统操作人员点击对应皮带福伊特耦合器急停按钮后，不论集中就地设备，全部都停车。 （六）若系统保护装置动作自动停机时，应先查明原因再开机。 九、 胶带机运行过程中的检查 （一）调度中心操作人员在运转过 程中要密切注视系统运行情况，观察系统电压、电流、功率、速度、压力、温度变化以及保护装置报警、动作情况，发现异常及时与岗位工和巡检人员联系检查。 （二）检查各计算机的信号显示是否正常。 十、注意事项 （一）操作人员在胶带机运转期间，要精力集中，密切监视各项运行参数的变化，及时了解整机情况。 发现故障及事故隐患，及时汇报并配合处理。 （二）遇有故障停机，待故障排除后一次起车不成功，则应汇报班领导，待彻底查明原因后，方准重新起车。 （三）严禁频繁起车、停车；严禁设备带病运行。 （四）遇有高压设备断电 , 跳闸等故障情 况时，必须立即向指挥中心汇报。 （五）不论在整机的任何部位处理故障 , 操作人员都必须通知并督促岗位工就近实现胶带机的闭锁 , 待故障处理完后谁闭锁 , 谁解除闭****市 ****公司 ****矿井及选煤厂联合试运转方案 29 页 共 163 页 锁。 第二节 矿井 辅助运输系统 井下辅助运输车辆类别： ****煤矿 辅助运输通过副斜井与 西部 辅运大巷实现，辅助运输大巷采用混凝土铺底，运输工具为无轨胶轮车。 矿井开采期，井下的所有人员、物料、设备均用无轨车辆由工业场地 ，通过副斜井及井下各类辅助运输巷道直接送至各工作面或使用地点附近。 采煤机、支架及一般设备用运料车及多功能车进行搬运；砂石等散料用自卸车运输； 井下工作人员乘封闭箱式专用人车上、下井。 一、试运行组织机构 组 长： *** 副组长： ** 成 员： *** 二、联合试运转的系统、范围和期限 本次联合试运转的系统为矿井辅助运输系统，包括无轨防爆胶轮车、人车， 联合试运转时间：矿井联合试运转经批准后，矿井联合试运转期限为一个月以上，六个月以内（ 30 天 — 180 天）。 三、联合试运转的测试项目、测试方法 及人员安排： 各种车辆制动系统、灯光是否完好 , 目测， 测试人： ***； 各种车辆的防爆性能是否符合规定 , 目测， 测试人： ***。 四、联合试运转的劳动组织 辅助 联合试运转的人员组织由机运队安排，试运转期间，各生产单位用料车及时把物、料及备件运送到工作面或工作面附近。 ****市 ****公司 ****矿井及选煤厂联合试运转方案 30 页 共 163 页 试运转期间，车队每班 按照需要 派出车辆 运 送人员及物料入井，同时测试各车辆的性能。 五、联合试运转的预期目标和效果 检验各车辆的运输能力是否符合要求。 检验各车辆的防爆性能是否符合要求。 检验各车辆的各保护、驱动装置是否正常。 检验各车辆的运行能力是否能满足要求。 六、联合试运转中的安全技术措施及应急预案 为了保证各车辆的正常运行，避免因车辆制动系统及其它部件的不安全因素造成人员及设备的损坏，在试运转期 间，必须严格执行车辆操作规程，并保证司机持证 (驾驶证 )上岗。 为了防止各车辆出现事故，必须保证每台车辆的制动系统动作灵敏可靠，每台车辆每班必须 专人进行 检查，如出现制动系统等其它危及人生安全的隐患因素，必须经处理后，方可启动车辆，否则，不得启动车辆入井。 每台车辆必须放置两个 8 公斤的灭火器，司机带便携式瓦检仪。 所有操作人员必须经过培训，经考试合格后，方可操作。 操作人员必须掌握整个操作设备的结构、性能、工作原理，并做到会使用、会维护、会保养、会排除一般性故障。 操作人员必须熟悉矿井整个运输线路，并保证在运输 过程中在主要巷道车速不得超过在 20 公里 /小时。 其他地点符合 ****煤矿 《车辆操作规程》的要求。 七、操作前准备工作 ****市 ****公司 ****矿井及选煤厂联合试运转方案 31 页 共 163 页 检查各车辆各项数据是否正常 (如油位、气压等 )，各项保护是否处于正常工作状态。 检查各车辆的灯光、警笛及刹车系统是否完好。 配合井口检身人员检查各项安全保护装置、制动装置是否齐全、灵敏、可靠。 合井口检身人员检查安全防护装置是否齐全完好，确认系统上没有任何威胁人身和设备运行安全的隐患。 检查完毕，确认无误后，方可驶入井下。 启动车辆前，操作人员必须确认车辆周围无障碍或影响车辆不安全的因素存在，方 可启动车辆入井。 八、车辆的起车和停车 在正常情况下，任何车辆的起车和停车首先必须做到鸣笛警示。 司机 进行起动车辆时必须保证物料处在车厢中央，否则不得启动车辆 ，超高超长材料制定专项措施。 运行中发现下列情况时，应紧急停车 ： 前方出现紧急停车信号或不明信号。 意外严重情况。 遇到下列情况之一时，不准开车： 信号不清、指令不明时。 任意一项保护装置失灵。 紧急停 车 可根据具体情况进行如下操作： 发现异常情况需要停车时，必须停车，下车确认后安全方可前行，不得以任何侥幸心理鲁莽前行。 ****市 ****公司 ****矿井及选煤厂联合试运转方案 32 页 共 163 页 车辆系统保护装置动作不能动作时，应先查明原因后再起动。 九 、车辆在运行过程中的检查。