xxx引水灌溉工程施工组织设计方案

xxx引水灌溉工程施工组织设计方案内容摘要：

是否一致等。 如发现有损坏、变形、变质迹象或存放超过规定期限时，及时进行抽样鉴定。 、配件的运输及堆放 ⑴管材及配件在运输、装卸及堆放过程中须轻拿轻放，严禁抛扔或激烈碰撞。 ⑵短期堆放须遮盖，若存放期较长，则须放置于室内或能防晒隔雨棚库内，以防变形和老化、强度及韧性下降。 ⑶管材、配件堆放时，须放平垫实，堆放高度不得超过 ；相邻两层管子的 承口相互倒置并让出承口部位，以免承口承受集中荷载。 ⑷管材运输和堆放时可以采用大管套小管的形式，但套装的管子须呈自由状态，避免使内外管处于过度挤撑状态。 ⑸管材堆放须摆放整齐，避免杂乱无序，使管子受到挤压产生永久变形； ⑹不同规格的管子须分别堆放，避免安装时尺寸不配或互相用错管子而发生暴管事故； ⑺严禁施工现场拖拉管子，以防止管身特别是插口端部密封接触部位划伤，造成接头漏水 管材在放入沟内时，大直径管材可采用吊车配备专用吊带吊装，小直径管材采用人工下管。 人工采用可靠的软带吊具，使管道平稳 放在粗砂基础上，严禁用金属绳索勾住两端管口或将管道翻滚入槽中，避免与沟壁或沟底激烈碰撞。 承插接口连接完毕后，不得立即对结合部位强行加载，其静置固化时间不低于规范要求。 水压试验与验收 管道试压段的长度视具体情况而定。 对于无节点连接的管道，试压管长度不宜大于 ；有节点的管道，试压段长度不宜大于 1km。 管道充水时应缓慢地进行，充水的同时应排出管道内的空气。 管道充满水后，在无压情况下至少保持 24h。 管道水压试 验分预试验和主试验两个阶段。 ⑴预试验阶段 管道充水 24h 后，将管内水压加到试验压力（管内试验压力不得超过设计工作压力的 倍，但不低于 Mpa），并保持 30min，检查各部位是否有渗漏或其它不正常现象。 试验时为保持管内压力可向管内补水，但不得高于试验压力。 无漏水、损坏现象为合格。 对于聚乙烯管，还需停止注水补压并稳定 30min，压力下降不超过试验压力的 70%，则预试验结束。 ⑵主试验阶段 将管内水压加到试验压力，停止注水补压，稳定 15min，当 15min后的压降不超过规范允许压力降数值（ Mpa）时，将试验压力降至工作压力并保持 30min，进行外观检查无漏水现象，则水压试验为合格。 采用允许渗水量作为判定依据时，保持试压 2h，当压力下降 Mpa 时，向管内补水，记录为保持试验压力所增补水量的总值，若漏水量不超过规范允许漏水量时，则认为试验管段水压试验为合格。 主试验阶段水压试验应满足相关规范要求。 管沟回填 ⑴管沟回填一般分稳管及全面回填两次进行。 在管道试压前，管顶以上回填土厚度不应少于 ，以防试压时管道系统产生推移，雨季施工防止漂管。 随着管道铺设的同时，用符合要求的原土回 填管道的两肋，采用人工回填，分层夯实，每层虚铺厚度不大于 20cm，直至回填到管顶以上至少 处。 在回填过程中管道下部与槽底间的空隙处必须填实，以防试压时管道系统产生推移。 管道接口前后 范围内不得回填，以便观察试压时的渗漏情况。 管道试压合格后的全面回填，宜在管道内充满水但无压的情况下进行，以防空管回填时由于回填土自重而使管材径向变形，有压又容易对管道造成损坏。 填土前应先清除管沟内积水和杂物，管顶 50cm以上可回填原土，采用小型压实机具或蛙式打夯机分层夯实，每层虚铺厚度不大于 25cm，夯实遍数、土料 含水量根据现场试验确定。 回填时，要从管的两侧同时回填，机械不得在管道上行驶。 ⑵管沟回填土中不得掺有碎砖、瓦砾、杂物及大于 5cm 的土块。 ⑶管槽各区域土方回填压实度必须达到设计要求，质量检验采用环刀取样，层层验收，用数据指导施工。 ⑷由于管受温差变化影响，伸缩量较大，为防止因温差产生的附加应力破坏管子及接口，回填宜在一昼夜中气温最底时进行，夏季宜在早晨回填。 ⑸管顶覆土厚度应符合设计要求（不小于 ），穿越道路时，管顶覆土厚度不小于。 ⑹农田范围内距地面 50cm 土方采用松填，采用装载机或推土机回填平整，恢复原状，梨耕复田，田面坡度及平整度达到设计要求。 潜水泵安装 、施工排水 为保证工程的正常施工，根据本工程的施工特点，采取积水坑排水，首先准备两台φ 150 水泵（其中一台备用），随时排除地下水或雨水，集水坑处加深部分要用中砂填实，固定墩及阀井处可直接把泵放入坑中排水。 管理房建设、线路架设、 管道附属 建筑物阀井工程 根据设计要求，对阀井采用机械开挖，人工修整，基底找平，夯实， 采用粗砂垫层 10cm，干铺砖 6cm， 符合施工标准。 建筑物所用的水泥、碎石、砂、钢筋、砖等材料应按规定进行复试，合格后方能用于施工。 砌筑用砖应提前 1d 浇水湿润，含水率宜为 10%～ 15%。 混凝土及砂浆应采用机械搅拌，并应随拌随用。 混凝土及砂浆应通过试配确定配合比。 现场拌制时，各组分材料应采用重量计量，严格控制。 C20 混凝土底板 基础处理验收合格后，支模浇筑底板混凝土， 井底基础与管座同时浇筑。 搅拌站设专职监督员，符合要求的混凝土采用胶轮架子车或三轮自卸车水平运输混凝土料到浇筑部位附近，垂直运输采用溜槽入仓，人工平仓，插入式振捣器振捣，平板振动器托平，木抹搓平压实，井内地面收光。 ⑴弹线：在开始砌筑施工前，先弹出井室砌筑线，将误差控制在允许范围之内。 ⑵找平：砌筑前将基层清扫干净，用砂浆或细石混凝土将砌筑基面找平。 ⑶排砖：砌筑前均应排砖，控制砖缝符合规范要求。 ⑷挂线：砌筑时根据设计结构挂线、吊线，操作过程中，应及时检查，遇有偏差，及时纠正。 ⑸砌筑： 砌筑时采用铺灰挤砌法， 必须做到满铺满挤， 严禁用水冲浆灌缝。 下班前，应将最上一层砖的竖直灰缝砂浆灌满、刮平，并应清除表面残余砂浆；继续砌筑时，应先湿润墙的顶面。 ⑹划缝及养护：砌筑墙面应随砌随划缝，深浅一致，并注意做好养护工作。 ⑺ 砖砌 圆形检查井时，应随时检查井室内径、圆度、平整度、垂直度及规格尺寸、灰缝厚度、灰浆饱满度及砌筑工艺等各项指标，挂平线垂线随时检查，保证施工质量。 ⑻井室内外壁均抹 20 厚 1:2 水泥砂浆，砂浆掺加 3%的防水剂。 内壁抹面分层压实，内实外美，外壁用砂浆搓缝并应严实。 抹面前将砌体面认真清扫 ，洒水湿润，抹面时严格控制砂浆配比及稠度，按中级抹灰要求分层压实抹光。 ⑼土建施工时，必须做好各工序间的配合，予留洞口的大小、方向、标高应符合设计要求，圆管检查井井壁时，砌 12cm 砖拱圈加固，留 30～ 50mm 环缝，管安装完成后，予留口须按要求封口，做到严密不漏水；管道支架和予埋件随砌随安，保证位置准确，在砌体砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。 埋件应除锈，刷红丹一遍、铅油两遍进行防腐。 ⑽支座必须托住阀件或管件底，四周用 水泥砂浆填实，砖墙孔洞用 C15混凝土填实。 井口盖板采用 φ 700 钢纤维混凝土井盖。 由载重汽车运输到工地，机械吊装，吊装前应检查井室顶标高，符合要求后先座浆，再吊装盖板就位。 砼施工工艺流程如下： 我公司将在混凝土浇筑前 14 天，提交一份混凝土工程的施工措施计划，报送监理人审批，其内容包括：水泥、钢筋、骨料和模板的供应计划混凝土分层分块浇筑程序图和施工进度计划等。 混凝土浇筑程序图应按施工图纸要求，详细编制各工程部位的混凝土和二期混凝土浇筑以及钢筋绑焊、预埋件安装等的施工方法和程序。 若在编制混凝土浇筑程序时，需要修改施工图纸规定的施工缝位置时，应报监理人批准。 (一 )现场试验室设置计划 在混凝土工程开工前 14 天，提交现场试验室的设置计划报送监理人审批，其内容包括现场试验室的规模、实验设备和项目、试验机构设置和人员配备等。 （二）质 量检查记录和报表 在施工过程中，及时向监理人提供混凝土工程的详细施工记录和报表，其内容应包括： （ 1）每一构件或块体逐月的混凝土浇筑数量、累计浇筑数量等级； （ 2）各种原材料的品种和质量检验成果； （ 3）不同部位的混凝土等级和配合比； （ 4）月浇筑计划中各构件和块体实施浇筑起迄时间； （ 5）混凝土的冷动、保温、养护和表面保护的作业记录； （ 6）浇筑时的气温、混凝土出机口和浇筑点的浇筑温度； （ 7）模板作业记录和各部件拆模日期； （ 8）钢筋作业记录和各构件及块体实际钢筋用量； （ 9）混凝土试件的试验成果； （ 10）混凝土质量检验记录和质量事故处理记录等。 材料 (一 )水泥 （ 1）水泥品种：我公司按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均应符合国家和行业的现行标准。 （ 2）发货：每批水泥出厂前，我公司对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。 每批水泥运至工地后，监理人有权对水泥进行查库和抽样检测，当发现库存或到货水泥不符合要求时，监理人有权通知承包人停止使用。 （ 3）运输：水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，采取有效措施防止水泥受潮。 （ 4）贮存：到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。 袋装水泥的出厂日期不应超过 3 个月，散装水泥不应超过 6 个月，快硬水泥不应超过 1 个月，袋装水泥的堆放高度不得超过 15 袋。 第六章 质量保证体系及工程质量管理方案 质量目标及违约承诺 让业主和顾客满意是我们一切工作的目标； 工程质量达到合格 标准。 在本工程施工中，将全面实行 ISO9001质量管理体系系列标准，真正做到过程受控。 为实现质量目标，制定如下工程质量控制指标： ⑴各分项工程的合格率 100%； ⑵各分项工程优良率达到 50%以上。 如我方违约，愿接受合同约定的的违约责任。 质量管理组织机构及职责 为保证工程质量，我项目部建立健全质量管理组织机构，成立质量管理领导小组，由项目经理担任组长，为施工质量的第一责任者，对工程内的施工质量全权负责。 项目副经理及项目总工担任副组长，在分管范围内对施工质量负责。 各职能部门在各自职权范围内对施工质量负责。 质量管理组织机构框图具体如下。 质量管理组织机构 项目经理 ⑴主持质量管理小组工作，全面负责本工程的质量管理工作的策划，对本工程的最终产品质量负终身责任。 ⑵建立质量管理机构，组织制订各类人员的《质量责任制》，制定XXXXX 产业扶贫农水工程 质量 领导小组 项目经理 专家顾问组 项目总工 副经理 工程技术科 质安环保科 财务供应科 调度室 综合办公室 施工管理科 第一施工队 第二施工队 施工班组 奖罚措施，完善质量管理机制。 ⑶组织施工中所需资源的配置和管理，正确处理进度、质量、安全和效益之间的关系。 ⑷定期召开质量工作会议，针对施工中存在或出现的问题及时采取纠正和预防措施，确保工程质量。 ⑸贯彻执行我单位的质量方针和质量目标，确保本工程质量目标的实现。 ⑹为保证质量体系有效运行，有权审批质量奖惩条例，确定重大奖惩事项。 ⑺主持项目部管理评审工作，对质量管理体系的适应性和有效性进行评价，改进和完善质量管理体系做出决策。 项目副经 理 ⑴协助项目经理负责质量管理工作，建立和完善质量管理机制。 ⑵参与质量方针和质量目标的管理，对分管的质量目标负全责，保证质量体系有效运行。 ⑶参加管理评审，报告分管部门质量体系运行效果，提出改进和完善建议。 ⑷参与质量事故的分析，主持制定纠正措施。 ⑸全面负责生产管理，加强施工生产中资源配置、施工机械设备和劳动力组织等方面管理，保证工程质量和进度满足合同和业主要求。 项目总工 ⑴协助项目经理负责技术质量工作，建立和完善质量管理机制，领导本工程的技术工作，对工程的技术管理和技术保障负直接责任；对重大技术、质量问题做出决策，保证分管范围内质量体系有效运行。 ⑵实施本工程经批准的《施工组织设计》，主管本工程的技术、质量、计量部门的质量管理工作。 ⑶编制并审查本工程的施工方案、作业指导书，并进行实施。 对施工过程中出现或需要的新技术、新工艺、新材料和新设备，定期召开技术研讨会，攻克技术难关。 ⑷负责技术文件的控制管理，组织内部质量检查和验收工作。 ⑸参加管理评审，报告分管部门质量体系运行效 果，提出改进和完善建议。 ⑹为保证产品质量，针对施工生产中机构设置、资源配置、施工机械设备和劳动力组合等主要问题向项目经理提出建议，以保证工程质量和进度满足合同和业主要求。 ⑺负责组织竣工资料的整理、汇编和移交工作。 ⑻主持及参与质量事故的分析，主持制定纠正措施。 ⑼对本工程的施工方案、作业指导书，进行监督。 对施工过程中出现质量问题，行使一票否决权。 主要管理部门和作业层的质量职责 ⑴职责规定：各相关部门负责人即为本部门质量管理第一负责人。 对本部门涉及到的质量管理工作负全责。 同时建立人员替代制 度。 ⑵质安环保科：是把握施工质量的关键部门。 按规定进行检验、测量和试验，确保不合格的工序在纠正前不能进行下一工。