t梁混凝土外观缺陷修补方案

t梁混凝土外观缺陷修补方案内容摘要：

缝处的紧固、支撑情况进行检查。 模板拆除后， 对各部位模板撑杆的变形情况、刚度情况进行不定期检查，避免出现由于刚度不够、支撑变形，造成胀模而出现混凝土错台。 外表缺陷 ⑴原因分析 ① 气孔一般都是因为振捣不充分 ，振捣棒振捣时抽拔较快 ,混凝土中气泡不能及时被引出，造成混凝土表面气泡较多 ； ② 混凝土含气量较大； ③ 模板清理不干净，或涂刷脱模剂不均匀，造成表面不光滑或掉皮； ④ 混凝土振捣时，个别部位由于钢筋较密，长时间振捣造成过振 ；或模板拼缝不严密，个别部位存在漏浆，从而出现表面翻砂现象。 ⑵ 预防措施 ① 对振捣棒操作人员进行现场交底，技术员在混凝土浇注时严格控制操作人员的振捣操作。 混凝土振捣时，要“快插慢拔”，拔棒时尽量缓慢，将混凝土气泡慢慢 引出。 振捣要求以 表面泛浆、混凝土不再下沉、无气泡溢出为度。 ②振捣腹板内侧时，尽量将振捣棒沿模板倾斜方向插入，保证振捣棒振捣到位 ；同时保证气泡沿模板能够顺利排出。 ③ 混凝土拌制时间、质量严格控制，混凝土首盘鉴定及过程混凝土的各项指标严格控制，确保塌落度、含气量等指标满足要求。 混凝土外观缺陷处理措施 表面抹浆 处理 对数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、漏石的混凝土表面，主要是保护钢筋和混凝土不受侵蚀，可用 1： 2～ 1： 水泥砂浆抹面修正。 在抹砂浆以前， 先用 铁刷将表面刷干净，并用 清水对表面 进行 冲刷， 后用 相同品种、相同强度等级的水泥 按 1:2 或1: 拌制的水泥浆体进行 抹平。 待水泥浆体硬化后，用砂纸 将表面打磨光洁，并用清水冲洗干净，确保修补部位与梁体其它部位颜色一致。 同时注意修补部位洒水养护，保证修补砂浆处湿润；温度较低时，可在砂浆硬化后喷涂养护剂。 裂纹处理 先将裂纹附近的混凝土表面凿毛，或沿裂纹方向凿成深为 15～ 20mm、宽为 100～200mm 的 V 形凹槽，用清水冲洗干净后，涂刷水泥净浆，然后用 1： 2～ 1： 水泥砂浆分 2～ 3 层涂抹，总厚度控制在 10～ 20mm 左右，并压实抹光。 砂浆涂抹完成后，及时覆盖薄膜进行保水养护；初凝后，进行洒水养护，保持修补砂浆表面湿润；温度较低时，可喷涂养护剂进行养护。 混凝土填补 处理 当蜂窝比较严重或露筋较深时，应用 扁平凿 将薄弱 松散 混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净 同时将外露钢筋表面用砂纸打磨干净。 然后用清水将蜂窝或孔洞内的残渣等杂物清洗干净 ，在凿出的混凝土密实面上涂刷水泥净浆。 拌制塌落度较小的干硬性无收缩混凝土进行分层填补，同时用木棍等物进行捣固保证填补密实。 最后待混凝土凝固后 用细砂纸将整个构件表面均匀地打磨光洁，并用水冲洗洁净，确保表面无色差。 混凝土填补结束后，及时用薄膜进行覆盖进行保水养护；初凝后进行洒水养护或喷涂养护剂进行养护。 混凝土错台 处理 对错台大于 2cm 的部分，用扁平凿按 1∶ 30(垂直水流向错台 )和 1∶ 20(顺水流向错台 )坡度凿除，并预留 ～ cm 的保护层，再用电动手砂轮打磨平整，使其与周边混凝土保持平顺连接；对错台小于 2cm 的部位，直接用电动手砂轮按 1∶ 30(垂直水流向错台 )和 1∶ 20(顺水流向错台 )坡度打磨平整。 根据现场施工经验，对错台的处理一般在混凝土强度达到 70%（ 3 天强度） 前后进行修补效果最佳。 外观修补注意事项 ⑴所有混凝土外观缺陷处，处理前经技术员检查后，及时分析原因 并进行处理。 ⑵修补时严格按照修补程序进行，确保修补质量及外观颜色与梁体一致。 ⑶水泥砂浆拌制时制梁用水泥、白水泥、细砂及用水等需经试配后，颜色及强度满足要求后，方可正式使用。 ⑷拌制砂浆用砂需经细筛进行筛选。 ⑸所有修补部位，在修补结束后及时进行养护。 安全注意事项 ⑴施工人员在施工时， 必须配戴安全帽、胶鞋、手套等劳动保护用品。 ⑵高空操作时，先搭建安全操作平台，同时必须佩戴安全带； T 梁预制外观质 量问题原因分析及质量控制 1 施工人员作业水平较差 原因分析 施工人员变动频繁、熟练工人数量偏少，新招聘进场工人多 质量控制 采取“一带一、一带二”由熟手、老师傅带生手新手，有能力的老。