ss100100施工升降机安装方案(1)

ss100100施工升降机安装方案(1)内容摘要：

吊杆再吊起另一节标准节于导轨架上部，用高强螺栓固定。 用经纬仪检查并调整一下导轨架的垂直度，使其在两个互相垂直的方向上的误差均不超过 安装高度的 1/1000。 （ 5） 安装吊笼 应先拆下部分吊笼滚轮，然后将吊笼置于底架上，对正导 轨位置，然后装好吊笼滚轮。 若用吊车安装可不拆吊笼滚轮，吊起吊笼让吊笼滚轮对准标准节主肢轨道由上往下套装。 （ 6） 导轨架上部安装 ① 提升自升式天轮架 松开连接螺栓，用吊链提升自升式天轮架到最上一个导轨架的下部。 用高强螺栓固定。 13 ② 交替。 ③ 拆下吊杆，放在安全地方保管。 （ 7） 穿绳 按 上图 穿好起升机构钢丝绳。 点动电机试验吊笼升降无误。 （ 8） 附着架与附墙 附着架共分两部分，附着杆和固定架。 固定架与架体标准节用螺栓固定连 接，附着杆一端与建筑物连接，另一端用管卡与固定架相连。 固定架的结构如 8所示，附着杆可用两种形式，一种用制造厂配套的附着杆，结构如 下图 所示，另一种用建筑工地使用的 φ 48 架杆与管卡根据现场的情况组装而成（此种附着方式必须由用户有关管理部门提出书面方及图样，并符合 DBJ140152020 建筑施工物料提升机安全技术规程 、 规定的要求）。 架体中心线与建筑物的距离一般以 ～ ，固定架由厂方供应，附着杆一种由厂方供应，后一种由用户自备，预埋件的埋设也由用户按土建规范设置。 14 （ 9） 电脑自动定位系统的安装 将电控箱与电源及卷扬机用动力电缆连接；位置信号线一端与电控相连接，另一端与光电计数传感头连接；将重量限制器固定在离地面 ，另一端与电控箱连接。 操纵配电箱的放置宜远离危险作业区，且视线良好，并应搭设防护作业棚。 防护作业棚搭设按有关安全规范进行。 （ 10） 施工升降机安装到施工要求高度后将吊笼升到拆卸吊杆之高度，将吊杆拆除置于吊笼顶部下降到地面，从笼顶抬下妥善保管。 八 ） 调试 （ 1） 用经纬仪测定 架体的垂直度，调整到误差小于 1/1000。 （ 2） 滚轮与轨道接触吻合的调整 启动卷扬机使吊笼离开缓冲装置，先调整两侧上、下四个滚轮的☆ 附墙规定 附墙架与建筑结构的连接应进行设计计算，附墙架与架体及建筑物连接时，应采用刚性连接，并 形成稳定结构。 附墙架严禁连接在脚手架上。 附墙架的材质应达到 GB/T700 的要求，严禁使用木杆、竹竿等做附墙架与金属架体连接。 安装第一道附墙架。 应注意将架体垂直度调整到架体高度的1/1000 以内。 以后每 6 节（ 8~9m）设一道附墙架。 架体顶部离最上一层附着架的悬高不超过 6m。 安装高度在 30m 以内时，第一道附墙架可在 9m 高度上，安装高度超过 30m 时，第一道附墙架应在 6～ 8m 的高度上。 ☆ 附墙架安装注意事项 提前在建筑物上预埋固定件。 待达到强度后方可使用。 附墙架安装必须牢固可靠，各连接件紧 固螺栓必须旋紧，并经第二人复验确认。 必须用经纬仪调整架体垂直度小于 1/1000。 15 滚轮轴偏心位置，使这四个滚轮均与轨道（标准节主肢）的间隙处于最大时，然后通过调整另外六个滚轮的滚轮轴偏心位置及在滚轮后面滚轮轴上加或减 φ 20 垫圈的方法使这六个滚轮的弧面与轨道完全吻合接触，并且接触力基本一致。 然后再用相同的方法调整两侧上、下四个滚轮，使滚轮的弧面与轨道完全吻合，且保留间隙 1mm 左右。 （ 3） 防坠安全器的安装与调整 安装偏心轮防坠安全器时，吊笼必须处于垂直悬挂状态。 安装顺序：拆下每只偏心轮防坠器右边的防尘罩及上下导向轮。 将偏心轮防坠器分别置于两侧导轨所对应的吊笼顶部，防坠装置左边的上下导向轮弧槽应紧贴导轨，再装上拆下导向轮和防尘罩。 将支座的活动环套入支承轴，活动环与支承轴紧固螺母须相隔20mm，以保证防坠器前后左右的自动调节空间。 在确定了支座的连接位置后（注：活动环必须上下垂直，前后水平）。 安装完毕后后，检查各部件的连接是否牢固，加注润滑油，并用手试托偏心轮防坠器应能上下左右灵活活动，然后进行空载试吊，上下运行应无卡阻现象。 偏心轮防坠器在安装完毕后，必须在距地面三米进行额定载荷的模拟断绳坠落试验，以此确定防坠制动是否灵活可靠，两只偏心轮防坠器制动距离偏差一般不超过 10mm，正式使用后每一个月必须做一次额定载荷的模拟断绳坠落试验，实验时，吊笼底下严禁人员进入。 （ 4） 安全停靠装置的调整 通过调节花兰螺栓的长短，使出料门关至下止点时，停靠插销的端头与套筒端面齐平。 16 （ 5） 电脑自动定位系统 详见电脑控制台操作使用说明书 （ 6） 施工升降机的运行试验 ① 在空载情况下，全程范围内，进行提升、下降、制动等作，反复 试验三次，检查提升系统是否运转正常，各滚轮与轨。