pmc主管试用期工作总结(共10篇)

pmc主管试用期工作总结(共10篇)内容摘要：

都必须制订每周工作计划，并于每天的工作中严格按照所计划的内容进行，为了使计划更加有效地配合生产及出货，改善 pmc部门的工作流程及效率，pmc 部每周六下午 4： 005： 00 都会对本周工作情况进行总结，在这个会议上，既有对自己本周工作的检讨，也有对如何改 善当前工作中所遇到问题的讨论，及下周工作安排。 通过 iso9000 精神“ pdca”方法的合理利用，逐步的提升 pmc部的工作效率。 各采购、 mc于每周六制定了一份第二周物料返厂计划。 此计划经过我的确认可以满足生产及出货需求之后，发放到相关人员，并要求加工商跟据此计划安排返料。 注塑、喷漆跟据此计划安排进仓，为 pc 安排车间生产提供依据，也减少每天车间急料的数量及种类。 为了很好地控制仓存物料，各 pmc必须于每周到仓库对仓存物料进行抽点，对差异部 分要求仓库主管给予合理的解释。 ，减少产线停拉次数 尽管 2020年度，生产线有停拉待料现象，然而，分析其原因，主要有：客户临时更改、临时插单、工程临时更改、工程资料不准确、仓库数据不准确、注塑模具维修多、导致采购漏下、错下po物料或没有及时返厂等。 四、 pdca 合理利用，持续保证部门的健康成长及发展，最终满足公司的要求及达到公司 2020 年度工作计划的要求，对此， pmc部 2020年度的工作重点将放在以下几个方面： ； 细可 行的物料需求计划； ； 、采购计划的执行； 、检查、调整； ； 、安排及生产成本控制、用料控制、异常情况追踪，改善； ，保证做到不断料、不停拉、不呆料、不囤料； ，降低采购成本，减少资本积压； 、协调； 、处理及综合协调销货计划； 门绩效评估、团队建设、员工培训； 、交期、品质等有关事项的协调、处理； ； ； ； ； 、品质，减少浪费； 、注塑车间 5s工作； ，包括 pmc专业知识的培训、沟通技巧的培训、处理问题的方法培训等等；。 确保公司顺利的通过 iso认证，也为了本部门各职员在工作过程中，有章可依 ； ，减少失误，提高用料准确率，减少大货剩余物资，使资金占用最小化，利润最大化。 公司为了提高用料准确率； ，做到可预防，可调控； ； 、稳定员工队伍继续坚持“以人为本”的管理理念，员工是企业最大的财富。 在 2020年度，争取严格管理，有情操作，讲原则，也要讲感情，关心、体贴员工，重视抓住员工的培养、训练工作，做好帮、带工作。 创造一个环境良好，合理、公平、和谐、有序的良好工作氛围，提高部门凝 聚力，向心力，提高员工对企业的归属感，尽量使员工形成一个良好心态。 五、做好 pmc部相关规范 这个规范就是要说明 pmc的工作职责，工作特点，内外联系，组织结构，工作方式等内容，其实就是对 pmc的一个定性。 p副标题 e 这个规范就是要说明 pmc的人员设置，人员要求，个人工作职责，个人工作范围等内容，是对 pmc人员的一个定性。 这个规范要说明的就是公司的产品特点，技术特点，产品级别，产品方向等内容，是明确 pmc要做那些产品，现有产 品都处于什么阶段。 就目前情况来说，公司内外沟通的纽带还主要以文档为主，尤其对于 pmc这样的部门来说，文档就显的更为重要，主要包括文档模板，文档编号规范，文档存取规范，文档撰写规范，文档级别规范等，其实文档不在多，而在适用和使用。 这个规范主要就是说明 pmc在产品整个生产过程中的工作流是什么样子的，从一个产品概念提出到完全上市，这个过程中需要那些环节，需要那些部门，在每个环节都扮演什么角色，其中最重要的就是产品制程流程 ,其它可能涉及到的流程还应该有个人考核流程，对 外合作流程等。 这个规范就是要说明 pmc在公司内是如何被考核的，个人在部门内是如何被考核的，考核的标准是什么，如何考核，如何晋升和降级等内容。 回首辉煌的 2020 年，瞻望 2020年，我们在公司领导的带领下，紧密团结在一起，篇三：试用期工作总结 试用期工作总结 转眼间，来公司工作已满三个月。 在各部门同事的指导帮助下慢慢开始熟悉公司的人和事；在接触国外的业务中也让自己对项目的运作，工作的内容有了完整的认识。 摸索与实践，让自己在工作中逐渐成长，在这里，给自己三个月来的工作做个总结， 希望能吸取各种经验教训，不断完善自己的工作历程。 一、首先，谈谈对公司各个部门的认识。 iqc（一楼）： 检验的物料主要有三大类：包材类（电源适配器，遥控器附件，彩盒卡通箱等包材）；结构类（塑胶结构件，五金结构件）；电子类（电子元器件，电子料线材， pcb板）。 各种物料的检验项目主要有： 电源适配器：电压，电流，过流保护，安规等 遥控器附件：颜色，内容， logo，外观，功能等 彩盒卡通箱包材：颜色，印刷，外观等 塑胶结构件：包装，外观，尺寸等 五金结构件：包装，外观，尺寸等 电子元器件：电阻，电容，电感线圈，半导体器件等 电子料线材：测量，外观 pcb：板卡性能，外观 iqc部门针对不同的物料制定了相应的检验项目和标准，主要应用 aql（ acceptable quality limit）检验参数来确保在原材料阶段保证物料的质量。 工厂（六楼）： 主要是流水线，有组装 a线，组装 b线，测试 a 线，测试 b 线和包装线。 共 68人，对于复杂机器，一天大概生产 100台，简单机器则为 180台。 组装的过程中工人按照 sop 作业指导书的操作步骤实施，每一个步骤都得一丝不苟地 进行，少锁一个螺丝，主板装错型号之类都会给产品质量造成很大影响。 测试线主要测组装线后机器的音频，视频， usb接口，网络，按键，整机外观，包装等。 包装流程：撕胶纸 —— 清洁主机 —— 贴主机标签和机身流水号 —— 主机装入泡棉袋 —— 核对流水号，主机和彩盒后白盒入彩盒 —— 扣好装箱 —— 装箱封箱打袋 根据不同客户，不同产品，根据销售的包装指引进行货物的包装。 包装上的管控主要靠称重来进行，附件盒有称重范围，以及封装后的总称，确保不漏装或多装。 老化测试是给机器插 u盘，带负载，连续工作 4小时； qa部， 针对组装首件检查以及边批量生产边检查，确保不良品率控制在一定的范围内。 可靠性实验室（三楼）： 对于新订单，进行量产的产品，都要进行可靠性实验： 低温测试：工作状态下， 10℃ 冷冻 2小时后启动，连续工作 16h 高温测试： rh93%工作 16h 低温储存： 20℃不工作状态 高温储存： 55℃不工作状态 篇三： PMC主管工作总结 pmc主管工作总结 一、 XX年绩效指标完成情况 月平均出货金额。 在公司各部门的积极努力和大力配合下，在总员工人数没有增加的 情况下，大力提高生产效率和产能，使月平均出货金额比去年提高 %，达到 万美金。 及时出货率。 及时出货率达到 98%以上，和去年相比有 10%的提高。 库存金额控制。 12月份库存金额为 971万美金，实现了控制在 1200万美金以内的目标。 安全生产。 全年工厂没有发生任何重大安全事故，只有 2次300元以内的轻微安全事故。 客户投诉。 全年也没有收到客户的重大投诉，较好地实现了全年的品质目标。 二、取得的成绩及主要工作事项 制度建设 1）对公司原有流程、制度进 行修改、完善 先对公司原有的流程、制度进行自检，找出问题点，然后对流程、制度进行修改。 如新规物料承认程序、品质异常责任判定管理制度等。 2）建立新的流程、制度 根据公司的发展需要，建立了新的流程、制度，完成 30个左右。 如 konnoc优秀员工、周质量标兵、重点控制工位评比管理制度、仓库抽盘小组管理办法、打样物料采购补充规定、财产盘点制度等。 3）完善公司主管级以上人员绩效考核制度 和人力资源部一起，完善公司主管级以上人员绩效考核制度，明确绩效考核内容，加强考核结果应用。 优化现有绩效考核指标 ，以提高大家的工作积极性。 4)建立公司主管级以上人员责任承诺制度 和人力资源部一起，建立公司主管级以上人员责任承诺制度，以提高大家的责任心和工作积极性。 产品品质不断提升。 通过建立车间 audit制度等方式，不断改善产品中存在的问题，大大减少了我公司现在产品中的问题，如模具问题、性能问题、可制造性问题、零部件通用性问题，提高了直通率，同时没有出现重大质量投诉事件，除 meXX 移动电源的插头用错外。 提高电子电器部生产效率 生产效率的提升主要从 4m1e 五个方面 (即人、机、料、法、 环 )入手进行改善。 1） 人员方面 提高员工的士气，降低员工的流失率 （ 1）提高员工作业的熟练度 新员工刚来时，必须将其安排在次要或易操作的岗位上，如要安排在重要岗位上（如执锡、测试、打螺钉、检验、装 pcba入壳等）必须经过培训且合格后方可上岗。 这样才不会给新手造成工作上的压力，对品质和效率的影响也可降至最低。 完成时间：新员工到岗时 （ 2）严格控制加班，保证员工有足够的休息时间 人的精力充沛与否与睡眠好坏有非常重要的关系（也会影响到一个人的情绪），一个人应保证其一天至少有 7 小时的休 息时间，（建议在正常情况下宿舍准时 12 点熄灯且保安须检查每个宿舍是否有人影响他人休息）作业时只有具有充沛的精力和良好的心态才会创造更高的效率。 完成时间：建议人事部从即日起按照《宿舍管理制度》由保安每日对各宿舍进行检查，由人事经理组织人员对宿舍员工的作息情况每月进行 2 次左右的抽查。 在控制晚上及星期天加班时间，杜绝通宵加班在 12月份前得到充分改善。 （ 3）对员工进行适当的激励 激励包括物质方面和精神方面的，表现好的须及时进行奖励，表现不好的须进行口头或物质上的惩罚，不能让员工有一种做的好与不好一个 样的想法，并每月一次心态方面的培训。 完成时间：每周进行质量标兵、重点控制工位的评选，每月进行优秀员工的评选，并给予相应的物质和精神上的奖励和处罚，每月由人事部对员工进行一次心态方面的培训。 2)机器方面 加强设备、工具、仪器的保养与维护，提高其稼动率 （ 1）对波峰焊、回流焊、贴片机等设备，技术员和操作员必须随时关注其是否正常运行，当其出现对效率和品质有重大影响的异常时，必须马上处理。 （ 2）对烙铁、测试仪器、测试架须做好日常的保养，须经常检查其是否工作正常，不可粗暴操作，做到谁使用谁负责。 （ 3）购买 100w大功率电烙铁用在五金、插头等焊接工序，以提高生产效率。 3)物料方面 保证物料的及时供应及来料的品质 （ 1） pmc、物料员必须按照生产计划保证所做机型的物料准时供应到位，以减少因此造成的待料等无效工时的浪费。 （ 2）提高来料质量，减少挑选工时、提高直通率。 现阶段对紧急上线的特采物料由 iqc 主持安排其它部门的作业员到电子电器部或在 iqc处进行全检，以减少电子电器部的额外工作量。 现阶段电子电器部非常忙，而其它生产部门相对不忙。 4)方法方面按照“一个流”作业，保证整个电子电 器部各拉的生产总平衡 （ 1）坚持车间 audit制度，发现问题点，并进行持续改善。 （ 2）对拉长进行绩效考核，提高拉长工作积极性。 （ 3）对产量进行目标管理，每天制定相应产量目标并让拉长进行确认，主管及时跟进完成情况。 （ 4）要求各拉长严格按照 ie 制定各生产线标准产能及相应拉速，进行下拉生产，以保证达到标准产能。 （ 5）提高员工的作业技能，减少作业不良；减少电镀等来料不良，提高直通率。 （ 6）通过完善生产计划、合理安排各线员工、利用 ie 技术，持续整个生产系统的平衡率和生产效率，减少在制 品的积压，提高产量。 （ 7）加强订单清尾管理，减少在生产线的订单数量，减少管理难度，提高清尾速度。 （ 8）对拉长和作业员进行培训，提高员工的品质意识，提高员工的自检、互检意识，要求拉长和作业员准确掌握作业标准和作业要求，培养多能工和多能拉长，提高拉长的管理水平。 （ 9）要求生产部对前三项不良提出改善对策进行改善。 （ 10）提高生产计划的均衡性，减少作业员工作时间太松太紧的状况，增加文化活动，提高凝聚力，以降低员工流失率。 （ 11）增加工单随工单，从贴片开始，一起跟到包装完成，以管控各工序 的完成数量。 （ 12）拉长必须随时跟进生产线的生产，做到马上发现问题就马上解决问题，将异常消除在萌芽状态。 （ 13）对各瓶颈工序使用熟练度非常高、做事积极、品质意识强的优秀员工，并考虑能否使用工装、工具改善。