p91焊接工艺导则内容摘要：
表 1 管口端面偏斜度规定 图例 管子外径（ mm） △ f（ mm） △ f ≤ 60 ＞ 60～ 159 ＞ 159～ 219 ＞ 219 严禁在管子上焊接临时支撑物。 对口点固焊 点固焊用的焊接材料、焊接工艺和选定的焊工技术条件应与正式焊接时相同。 点固焊和施焊过程时 ，不得在管子表面引燃电弧试验电流。 小径薄壁管点固焊时，可在坡口内直接点固，点固焊不少于 2 点；大径厚壁管点固焊时采用“定位块”法点固在坡口内，见图 1，点固焊不少于 3 点，点固焊用的“定位块”应选用含碳量小于 %钢材为宜。 图1“ 定位块”点固焊示意图 4 焊接过程中，施焊至“定位块”处时，应将“定位块”除掉，并将焊点用砂轮机磨掉，不得留有焊疤等痕迹。 并以肉眼或低倍放大镜检查，确认无裂纹等缺陷后，方可继续施焊。 6 焊接工艺 T91/P91 钢必须严 格执行经合格的工艺所编制的作业指导书规定进行施焊 .为使焊接作业指导书严格实施，强化工艺纪律，必要时，应对该类钢材焊接全过程进行完整的监控，以保证焊接质量。 T91 钢管及 P91 小径薄壁钢管推荐采用全氩弧焊方法； P91 钢大径厚壁管采用氩弧焊打底、焊条电弧焊填充及盖面的组合焊接方法。 氩弧焊（ Ws）打底焊接 为防止根层焊缝金属氧化，氩弧焊打底及焊条填充第一层焊道时，应在管子内壁充氩气保护。 充氩保护可参照下列要求进行： ，每侧各 200300mm 处，以可溶纸或其它可溶材料，用耐高温胶带粘牢，做成密封气室。 “气针”从坡口间隙或“探伤孔”中插入进行充氩，开始时流量可为 1020L/min，施焊过程中流量应保持在 810L/min。 氩弧焊打底时，焊接规范参数推荐如下： 焊丝选用φ ，钨极为φ ，氩气流量为 1015L/min。 焊前预热温度为 100150℃，焊接电弧电压为 1014V，焊接电流为 80110A，焊接速度为 5560mm/min， 氩弧焊打底的焊层厚度控制在 范围内。 焊条电弧焊（ Ds）填充、盖面焊接 施焊前的预热温度推荐为 200300℃。 宽度以坡口边缘算起每侧不少于壁厚的 3。阅读剩余 0%
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