j成昆线成峨段技术规格书接触网零件腕臂等

j成昆线成峨段技术规格书接触网零件腕臂等内容摘要：

用牌号为 20的优质碳素结构钢。 平腕臂的技术要求 平腕臂通用技术要求应符合 TB/T20752020《电气化铁道接触网零件》中关于各装置的总能性能要求， 《电气化铁道接触网零部件通用技术条件》（ TB/T 20732020） 中相关 规定。 平腕臂制造工艺和防腐措施 平腕臂螺栓孔位置待设计联络确定。 平腕臂管内外应按 《电气化铁道接触网零部件通用技术条件》（ TB/T 20732020） 的要求进行 3 级热浸镀锌，镀锌厚度不小于 80μm，镀层重量不小于 550g/m2。 接口描述 投标人所投产品应成熟可靠产品，应承诺负责解决平腕臂与绝缘子、接触网零件存在的接口关系，满足招标人最终确定的技术条件要求。 斜腕臂 用途及配合 用于组成旋转腕臂结构三角形的斜腕臂，斜腕臂一端为单耳（单耳孔径为 14mm，单耳厚度为 10mm），通过套管双耳支撑平腕臂，另一端与棒式绝缘子相连。 斜腕臂长度根据施工实际需要确定，报价 17 参考长度为 3000mm。 斜腕臂的结构示意图如下图。 图 斜腕臂结构示意图（ WG 型 焊接式） 斜腕臂 的规格型号 斜腕臂采用无缝钢管斜腕臂（ XWG 型），规格型号见下表。 斜腕臂型号 腕臂规格 标准代号 管径 D mm 臂厚 S mm 公称长度L mm R mm D2 mm L1 mm TB/T （ XWG） 10 60 ≤3500 14 45 斜腕臂的材料 斜腕臂采用结构用冷拔（轧）无缝钢管制造，执行标准《结构用无缝钢管》（ GB／ T81622020）； 无缝钢管规格应符合《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》（ GB/T 173952020）中表 1 规定 ，外径允许偏差应符合 D3 级，壁厚允许偏差应符 S3B 级。 钢的牌号及化学成分应符合《优质碳素结构钢》（ GB/T 6991999）的规定，采用牌号为 20 的优质碳素结构钢。 单耳材料执行《碳素结构钢》（ GB/T 7002020）的规定，采用牌号为 Q235A 的碳素结构钢。 斜腕臂的技术要求 18 斜腕臂 通用技术要求应符合 TB/T20752020《电气化铁道接触网零件》 中关于各装置的总能性能要求， 《电气化铁道接触网零部件通用技术条件》（ TB/T 20732020）中相关规定。 斜腕臂制造工艺及防腐措施 斜腕臂的单耳和腕臂管之间采用焊接方式。 单耳采用金属 模锻 工艺制造。 单耳和腕臂管焊接后将斜腕臂内 、 外 壁 按照《电气化铁道接触网零部件通用技术条件》（ TB/T 20732020）的要求进行 3 级热浸镀锌，镀锌厚度不小于 80μm，镀层重量不小于 550g/m2。 接口描述 投标人所投产品应成熟可靠产品，应承诺负责解决斜腕臂与绝缘子、接触网零件存在的接口关系，满足招标人最终确定的技术条件要求。 （二）腕臂支撑 腕臂支撑用途 腕臂支撑包含一件支撑管及两套 G60 型支撑管卡子。 通过 G60型支撑管卡子（型号与管径匹配）分别与平腕臂和斜腕臂相连。 腕臂支撑长度根据施工实际需要确定 ,报价参考长度为 900mm。 支撑管 支撑管的外形结构见下图。 支撑管 支撑管的材料 支撑管本体按 GB/T6991999 及 GB/T81622020，采用牌号为 20的优质碳素结构钢无缝钢管。 管径 D 应不小于 48mm，管壁厚应不小于 ，单耳厚度不小于 8mm。 支撑管的技术要求 19 支撑管的 通用技术要求应符合《电气化铁道接触网零部件通用技术条件》（ TB/T 20732020） 中相关规定。 支撑管的支撑单环采用金属模锻工艺制造；支撑管本体与支撑单环采用焊接工艺组焊而成。 进行 2 级热浸镀锌。 支撑管的性能要求 支撑管的拉伸荷重不小于 4kN，破坏荷重不小于 12kN。 支撑管卡子 支撑管卡子的外形结构见下图。 支撑管卡子 支撑管卡子的规格型号见下表 支撑管卡子型号 型号 标准代号 本体材料  （ mm） h （ mm） H （ mm） 参考重量 （ kg） 60 TB/（ 60） 2020 Q235A 60 45 75 48 TB/（ 48） 2020 48 39 70 支撑管卡子的材料 支撑管卡子的主、副抱箍均按 GB/T7002020，采用牌号为 Q235A的碳素结构钢。 螺栓、螺母、止动垫圈和弹簧垫圈按 GB/T12202020，螺栓采用牌号为 06Cr19Ni10 的不锈钢；螺母、垫圈和弹簧垫圈采用牌号为12Cr18Ni9 的不锈钢。 20 支撑管卡子的技术要求 a）当支撑管卡子用于腕臂支撑时， 支撑管卡子的 通用技术要求应符合《腕臂支撑装置》（ TB/T ）中有关腕 臂支撑总体性能要求，以及《电气化铁道接触网零部件通用技术条件》（ TB/T 20732020）中相关规定。 b）当支撑管卡子用于与定位管吊线、 V 型拉线连接时，应满足《限位定位装置装置》（ TB/T ）中有关限位定位装置的总体性能要求。 支持管卡子制造工艺要求 支撑管卡子的主、副抱箍采用金属模锻工艺制造；主、副抱箍按TB/T20732020 的要求进行 2 级热浸镀锌。 支撑管卡子的紧固件 a） 螺栓的机械性能按 GB/，性能等级为 A2－ 70 级。 b） 螺母的机械性能按 GB/，性能等级为 A2－ 70 级。 c） 螺栓应符合 GB/T57822020 的规定。 d） 螺母应符合 GB/T61702020 的规定。 e） 垫圈应符合 GB/T8482020 的规定。 f） 弹簧垫圈应符合 GB/T8591987 的规定。 g） 紧固件连接副应具有防松性能。 支撑管卡子的性能要求 a） 支撑管卡子的最大水平工作荷重为 ，最大垂直工作荷重为。 b） 支撑管卡子的滑动荷重不小于。 c） 支撑管卡子的水平破坏工作荷重为 ，垂直破坏工作荷重为。 d） 支撑管卡子螺栓紧固力矩为 44～ 56Nm。 （三）管帽 管帽的外形结构见下图。 21 钢管帽（ G 型） 管帽的规格型号 管帽的规格型号见下表。 管帽型号 型号 标准代号 本体材料  mm h mm H mm D mm 参考重量 kg G60 TB/T （ G60） 2020 10＃ 62 17 35 G48 TB/T （ G48） 2020 10＃ 50 15 30 管帽的材料 钢管帽（ G 型） 的本体执行《优质碳素结构钢》（ GB/T 6991999）的规定，采用牌号为 10 的优质碳素结构钢。 紧定螺栓执行《不锈钢棒》（ GB/T12202020），采用牌号为06Cr19Ni10 的不锈钢； 制造要求及防腐措施 管帽的通用技术要求应符合 《电气化铁道接触网零部件通用技术条件》（ TB/T 20732020） 的规定。 紧定螺栓要求满足《紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》（ GB／ ）要求。 紧固力矩由投标人提供。 钢管帽本体采用模具冲压而成，本体按 《电气化铁道接触网零部件通用技术 条件》（ TB/T 20732020） 的要求进行 2 级热浸镀锌，镀锌厚度不小于 70μm，镀层重量不小于 500g/m2。 （四）套管双耳 用途及配合 22 采用四螺栓结构形式，用直螺栓固定在平腕臂上连接斜腕臂。 套管双耳应与在其上相连零件的连接部分的尺寸相配合。 上部应能与孔径为 14mm、厚度 10mm 的单耳环板相连（单耳环板孔中心距边缘的距离为 20mm，并应配 M12 螺栓销）。 结构示意图如下图。 套管双耳结构示意图 性能： 最大水平工作荷重为 ； 最大垂直工作荷重为 ； 滑动荷重应不小于 ； 水平破坏荷重应不小于 ； 垂直破坏荷重应不小于。 螺栓的紧固力矩由投标厂家提供。 零件的振动试验及疲劳试验的基准荷载及幅值、频率、次数等由投标厂家提供，并由招标方确认。 经振动及疲劳试验后，套管双耳的破坏荷重值与规定最小值相比下降不大于 5%，套管双耳不应出现裂纹、变形等现象。 材料 套管双耳本体采用碳素结构钢，表面 2 级热镀锌防腐。 紧固件 23 a）螺栓的机械性能按 GB/，性能等级 为 A2－ 70 级。 b）螺母的机械性能按 GB/，性能等级为 A2－ 70 级。 c）螺栓应符合 GB/T57822020 的规定。 d）螺母应符合 GB/T61702020 的规定。 e）垫圈应符合 GB/T8482020 的规定。 f）弹簧垫圈应符合 GB/T8591987 的规定。 g）紧固件连接副应具有防松性能。 制造工艺： 套管双耳本体采用金属模锻工艺。 由投标厂家提供套管双耳的结构尺寸图纸（包括组成零件的各部件的名称、材料、重量及主要结构尺寸等）及必要的说明。 （五）承力索座 用途与配合 本零件用于固定在外径为 60mm 的钢管上。 支承并紧固截面约70~120 mm2 的铜合金承力索。 支承线夹上部用于支承固定正线及站线承力索（线夹槽径应能满足承力索缠绕预绞式保护条后安装条件，保护条直径设计联络时确定，本零件不包含预绞式保护条），支承线夹应能绕水平轴自由转动，安装承力索的线槽应有适应承力索悬挂支撑的悬垂弧角及喇叭口，承力索支承线夹下部应带有一 12mm 圆孔，用于悬吊斜拉线（直径为  的不锈钢丝绳）。 承力索处于最大工作荷重状态下，在 60mm 的钢管水平腕臂即使处于斜置但最大坡 度 ≤1/5时，不应出现承力索沿水平方向从压线托架中滑脱的现象。 除中心锚结柱处采用双槽承力索座以外，其余均采用单槽承力索座。 性能： 最大水平工作荷重为 ；最大垂直工作荷重为 ； 承力索座与腕臂间滑动荷重不小于 ； 承力索座与单根承力索间滑动荷重不小于 ； 24 最大垂直破坏荷重不小于 18kN； 最大水平破坏荷重不小于 18kN。 振动和疲劳试验 振动试验条件如下： 安装条件：按使用工作状态安装； 试验荷载：最大工作荷载； 振动波形：正弦波； 垂直振幅： 177。 35mm； 振动频率： 3Hz～ 5Hz； 振动次数： 2106。 疲劳试验条件如下： 安装条件：按使用工作状态安装； 试验荷载及幅值：最大工作荷重 177。 30％最大工作荷重； 疲劳交变波形：正弦波； 疲劳频率： 1Hz～ 3Hz； 疲劳次数： 5105。 经振动及疲劳试验后，破坏荷重与规定的最小值相比下降不大于5%，承力 索座不应出现裂纹、变形等现象。 材料要求： 承力索支承线夹本体、压线托架、压线盖板和支承线夹盖板按 GB/T 700－ 2020 的规定，采用牌号为 Q235A 的碳素结构钢；固定轴按 GB/T 699－ 1999 的规定，采用牌号为 45 的优质碳素结构钢。 上述材料表面按 TB/T 2073 要求，热镀锌防腐。 螺栓、销钉、螺母、平垫圈、弹簧垫圈及开口销按 GB/T 1220－ 2020，螺栓采用牌号为 06Cr19Ni10 的不锈钢，螺母、平垫圈、弹簧垫圈、开口销采用牌号为 12Cr18Ni9 的不锈钢。 a） 螺栓 的机械性能按 GB/，性能等级为 A2－ 70 级。 b） 螺母的机械性能按 GB/，性能等级为 A2－ 70 级。 25 c） 螺栓应符合 GB/T57822020 的规定。 d） 螺母应符合 GB/T61702020 的规定。 e）垫圈应符合 GB/T8482020 的规定。 f）弹簧垫圈应符合 GB/T8591987 的规定。 g） 紧固件连接副应具有防松性能。 上述具体化学成分及机械性能由投标厂家写明 制造工艺 承力索支承线夹本体、压线托架、压线盖板和支承线夹盖板采用模锻工 艺制造。 由投标厂家提供承力索支承线夹的结构尺寸图纸（包括组成零件各部分的名称、材料、重量及主要结构尺寸等）及必要的说明。 承力索座结构示意图 单槽承力索座结构示意图 26 双槽承力索座结构示意图 （ 六 ）定位环 用途与配合：固定在腕臂或定位管上，与带钩零件相连接，定位环与相连零件的连接部分的尺寸应相互配合。 结构示意图如下图。 定位环结构示意图 27 定位环的规格型号见下表 定位环型号 型 号 标准代号 定位环主、副抱箍 材料  （ mm） h1 （ mm） H2 （ mm） H （ mm） G34 TB/（ G34） 2020 Q235A 34 29 30 60 G48 TB/（ G48） 2020 48 36 3。