gsl型泵的安装、操作、维护和装配手册

gsl型泵的安装、操作、维护和装配手册内容摘要：

opyright 169。 W ARMAN INTERNATIONAL LTD 1. 安装和试车 (Installation amp。 Commissioning) 在启动时除了必须的过程和安全指导外，在调试过程中应进行下列检查：  为了获得最适宜的效率，叶 轮间隙可预先安置，但应参照 此说明书 中叶轮调试部分进行检查和调整。  检查电机和泵上的螺 栓 和螺 母 以防它们在 运输 过程中 已经 变松。 轴解锁 (Shaft Unlocking) 为了运输 WARMAN泵，轴承可以锁住以防止振动以及因之产生的损坏。 注意，也不是绝对必须锁住轴承，因为小的移动能防止摩擦腐蚀。 将轴夹固定在轴上进行夹持。 夹钳柄上的固定螺钉应坚固地拧紧在泵底座上以锁住轴承。 在泵运转前，必须取下固定螺钉以松开轴承。 通过夹钳手动旋转轴（顺时针旋转）确保叶轮能在泵内自由地转动。 如果泵上有任何刮擦声的迹象，都要调整叶轮。 此时轴夹钳必须取下。 电机旋转检查 (Motor Rotation Check) 完全断开联轴器联接。 这很重要。 启动电机，检查旋转。 如果必要时纠正旋转，以使泵轴按照泵壳上所示箭头方向旋转。 重新联接轴联轴器。 警告 若旋转方向与泵箭头所示方向相反，会导致叶轮从泵轴上松开，而对泵造成严重的损坏。 Page 11 of 41 Copyright 169。 W ARMAN INTERNATIONAL LTD 2. 操作 (Operation) WARMAN 泵操作的基本要求如下：  对泵注水，这样泵的入口可以得到冲洗。  叶轮应调节，使其与前内衬的间隙保持最小。  维护 涡形衬垫密封和密封 接合器以 防 泄 漏。 泵正常启动 (Normal Pump Start Up) 以下说明是概要性的。 进一步的详细指导请参考此附录后部的附件 A。 再一次检查确定所有的螺栓都是紧固，叶轮能自由运转。 确保轴封安装良好，无泄漏。 打开入口阀门，检查并确保在入口处有水或浆。 检查确定排出阀关闭。 如果安装了排出阀，在启动时一般应关闭。 不过这只有在电机可能超 载等一些特殊情况时才是必须遵循的。 启动泵，并运行到所需速度。 最多在启动泵后的两分钟内打开排出阀。 如果可能，检查出口压力和电机的安培数。 操作误点 (Operating faults) 参照说明书后面的故障探测表来确定产生各种问题最有可能的原因。 可能的一些主要问题的原因在下面作了更详细的说明。 安全警告：在泵轴上应用手册中的扭矩前，应确保入口和出口管路断开，并且电机也未接到泵上。 泵关闭步骤 (Shutting Down Procedure) 以下说明是概要性的。 进一步详细说明 请参考此附录后部的附 件 A。 1. 关闭排出阀（如果安装有排出阀）以减少驱动部件上的负载。 2. 关闭泵。 3. 关闭入口阀（如有安装）。 4. 如果可能，用清水冲洗泵，通过排出阀排出。 5. 在泵关闭的延续期用冲洗水充满泵。 Page 12 of 41 Copyright 169。 W ARMAN INTERNATIONAL LTD 3. 维护 (Maintenance) 运行维护 (Running Maintenance) WARMAN 泵具有坚固的结构，当其正确装配时，可提供长期的服务，而要求的维护微乎其微。 运行中的泵所需的维护仅仅如下：  叶轮调整  紧定  检查油位 ， 需要 时给其加满油 叶轮调整 (Impeller Adjustment) WARMAN GSL 泵性能随叶轮和入口侧衬套间产生间隙而发生很小的变化。 随着磨损增加、间隙也增大，泵效率将降低。 因此为了使泵达到最佳性能，需要有时停下泵，将叶轮向前移动。 这种调整能够在几分钟内不需要任何拆卸而完成。 正确的叶轮设定是指叶轮和入口侧衬套间隙达到最小。 紧定 (Tightening Down) 尽管 WARMAN泵叶轮在离开工厂前进行了平衡校准，但因为运行中可能产生的不均均匀磨损而不能到达精确的平衡。 因此泵在运行时会受一些振动影响，而导致一些螺栓的松动。 所以推荐建立日常维护程序，定期进行检查以 保证所有螺帽紧固。 为避免轴承装置和底座间任何可能的移动，轴承箱夹紧螺栓应保持安全紧固（见表 1）。 轴承润滑 对于油润滑的轴承 ，建议运行最多每六个月或 4000小时应全部更换油。 加油间隔和用量 (Oil Service Intervals amp。 Quantities) 加油间隔 检查油位（浸油杆） 每天或每运行 10小时。 （当用浸油杆测定油位时，假定 每次启动前。 泵轴处于水平位置） 更换： 每操作 2020小时或每 6个月， （通过位于轴承组件调节螺钉附近的 哪个时间先到按哪个执行 排油塞将油排除） 注：当轴承箱温度超过 75℃时，温度每增加 15℃，换油间隔应缩短一半。 初始加油量－表 1 BEARING ASSEMBLY 轴承组件 Litres of oil 油升数 SYGM005 TYGSM005 Page 13 of 41 Copyright 169。 W ARMAN INTERNATIONAL LTD 建议使用的润滑剂 油 : 壳牌 OMALA 150或同等规格。 建议的温度监控和报警设定 (Remended Temperature Monitoring amp。 Alarm settings)  如果轴承箱表面温度超过 80℃并且 /或快速升高，就要监控泵轴承。 如果温度升高仅仅是由于环境温度的增高，则继续监控。 一旦环境温度降低，轴承箱表面温度也应当会随之降低。  将轴承温度设置的报警温度设为 90℃。 连续密切监控温度并确定原因。  如果泵轴承温度达 到 95℃或更高时，要停机检查产生高温的原因。 大修 (Overhaul Maintenance) 泵的拆卸 (Pump Dismanntling) 将泵从系统中隔开 , 并尽可能地冲洗干净。 如果必要，取下驱动主件。 如果有适合的起吊设施及工地场地，拆卸可以在原地进行，否则整体泵必须搬到维修车间。 注意 : (a) 建议轴承组件只在维修车间拆卸并大修。 (b) 当轴承元件从泵中拆出时 , 必须用合适的标签标识 , 以备在重新安装时 , 能重新安装回泵里相同的位置，与原有合适的元件相匹配。 (c) 对轴有干涉配合作用的轴承组件 , 除非需要更换，否则应该取掉。 泵或轴承组件的拆除程序可简化为该说明书中安装程序相关说明的逆向操作。 注意必须先拆卸泵 , 然后才能拆下轴承组件 , 进行重新调整。 所有 WARMAN 泵都是利用螺纹把叶轮固定在泵轴上。 GSL 泵加一个叶轮释放环以帮助叶轮拆卸。 轴承的检查和拆卸 (Inspection amp。 Removal of Bearings) 由于操作条件、速度和环境因素的不同 , 润滑要求也不同。 下列的一般性建议可作为一种指导。 因此建议使用系统检查程序以便 确定下列情况：  油、油封和油量情况，以及加油周期。  所 需 的 迷宫 密封环 涂油脂频率。 通过正确的注意和维护，轴承的 老化可以在日常运行情况监测或大修中检测到 ， 而不致于在运行中出现明显的故障。 何时需要更换轴承 当发现下列任何一种缺陷时，轴承都应更换 (a）轴承套磨损到一定程度，在旋转轨迹边缘有明显的可察觉的槽。 (b) 外壳磨损到一定程度产生大量的孔隙或毛口。 (c) 辊子或旋转道出现任何粗糙或蚀损斑时。 Page 14 of 41 Copyright 169。 W ARMAN INTERNATIONAL LTD 运转道通常比滚道未用的部分稍黑。 如果不存在其它症状，此现象并不意味着轴承已到达其使用寿命的终点了。 拆卸轴承 在拆卸时应小心操作。 当驱动滚锥轴承杯组件和轴及辊子时，轴在操作方向应保持坚固以便辊子更加坚固的靠着杯面并使轴承面所受冲击达最小。 若轴承检查显示它们需要更换，应在轴端和轴承上施加适当的压力或适当的推力。 当轴承元件中从组件中拆卸下来时，应给它们做上识别标签以便其及其配件再使用时，能与其正确的匹配元件一起安装回组件中同样的位置。 如果轴承的任何部分需更换时，轴承都要整个更换。 已磨损件不能混到新部件中。 如果需要，在轴承组件一端的一个全新轴承，可以用来更换另一端用旧的轴承。 然而当一个轴承需要更换时，通常更 换一对轴承比较经济可取。 易损件的更换 (Replacement of Wearing Parts) 固体处理泵的磨损率，是泵负载强度与要处理的材料的磨蚀性能之间的一个 函数。 因此，易损件，如叶轮和衬垫，的寿命会随着不同的泵及不同的安装使用现场而不同。 仅仅更换叶轮，就可使泵重新获得几乎是新泵的性能。 是否需要更换衬垫，则应根据估测更换前残留的衬垫厚度是否能提供适当长的使用寿命来判断。 重新组装泵大修 (Reassembling Pump Overhaul) 为了彻底检查而卸开泵时，所有部件都要认 真检查，新部件要仔细查看，正确核实。 使用过更换下来的部件应彻底清洁并喷漆。 配合面应无锈、无污、无毛边，在组装到一起前应涂一层油脂。 提议在大修期间更换小螺栓和紧定螺丝，在重新组装前所有的螺纹上应涂上石墨润滑油。 建议在大检修时更换所有的橡胶密封，因为橡胶容易变硬而失去密封的作用。 泵的储存和备用泵 (Storage of Pumps amp。 Standby Pumps) 不使用的泵在储存前应用水冲洗并干燥。 一般建议室内储存，特别是对合成橡胶泵，太热会使合成橡胶老化不能使用。 对于在户外储存的泵，建议 在其上覆盖一层防水油布而不是塑料，以使空气流通。 最好也覆盖法兰。 拆下运输夹钳。 每周用手把泵轴旋转四分之一圈。 用此方法使所有轴依次承受静载荷和外部振动。 确保轴驱动端覆盖有防尘罩。 备品备件 (Spare Parts) WARMAN 泵的备件主要包括衬垫、叶轮、轴承、轴套、密封和轴封部件。 依照每个部件的预期寿命，应各自储备一定数量的备件以确保泵的最大使用率。 在大型工厂中，每十台（或少些）尺寸相同的泵通常要额外储备一套轴承组件。 这样能迅速更换任何一台泵中的轴承组件。 通常是在更换磨损件时需要进行此操作。 拆卸下来的轴承组件可在车间里检查，如果需要，对它进行大修以备下台泵使用。 用此法可防损害，而且所有泵总能保持最佳工况，停车的时间最短。 Page 15 of 41 Copyright 169。 W ARMAN INTERNATIONAL LTD 维护日程表 (Maintenance Schedules) 参阅表 2 下面的表 2中列出了 WARMAN GSL泵主要部件的建议维护间隔： Inspection Parts 检查部件 Interval 间隔 Work 工作 Remarks 备注 Pump Oil Level 泵油位 Daily 每天 Check with Dipstick (VI) 用浸油杆（ VI） 检查 Replace oil every 2,000 hours (or maximum every 6 months) 每 20200 小时（或最多每六个月）更换油一次油 Bearing Temperature轴承温度 Daily 每天 Monitor if 80C (M) 如果 ＞ 80℃（ M） ，监控 Stop Pump if 95C 如果 ＞ 90℃，停泵 Bearing Vibration 轴承振动 Daily 每天 Monitor if high (M and VI) 如果振动大 （ M 和 VI） , 监控 Investigate if mm/s (RMS) 如果 ＞ ，应检查（ RMS） Join。