gis维护检修手册

gis维护检修手册内容摘要：

称 数量 备注 1 喷口拆卸工具 1 附属工具 2 触头拆卸工具 1 附属工具 3 手动拆卸千斤顶 1 附属工具 4 SF6 充气工具 1 附属工具 5 螺丝刀 1套 通用工具 6 M10— M24 扳手 1套 通用工具 7 棘轮扳手 1套 通用工具 8 棘轮扳头 1套 通用工具 9 序号 名称 数量 备注 9 老虎钳 1 通用工具 10 卷尺 1 通用工具 11 力矩扳手 M10— 1 通用工具 12 力矩扳手 M12— 1 通用工具 13 力矩扳手 M16— 1 通用工具 14 力矩扳手 M20— 1 通用工具 15 力矩扳手 M24— 1 通用工具 16 兆欧表 1 通用表计 17 试验台 1 通用设备 18 操作时间测量仪 1 通用设备 19 橡胶管 1 辅助用品 20 真空计 1 辅助用品 断路器检修用材料 序号 材料名称 使用位置 类别 a b c 1 低温润滑脂 暴露于空气中的一般滑动件 o o △ 2 接触润滑脂 触头滑动部位 △ 3 润滑硅脂 SF6 气体中的滑动部位 △ 4 密封胶 O型圈密封部位 △ 5 O 型圈 密封部位 △ 6 吸附剂 断路器内部 △ 7 酒精丙酮 用于清洗 △ △ △ 8 油漆 修饰性油漆 △ △ △ 9 动弧触头 灭弧室 △ 10 静弧触头 灭弧室 △ 11 喷口 灭弧室 △ 12 分、合闸线圈 弹簧操作机构 △ △ 13 SF6 气体 补充用 △ △ △ 14 旧布 无毛纸 用 于清洗 o o o 注：△： 根据检修要求必须要用 o： 必须品 a：巡视检查 b：定期检查 c：详细检查 10 5 主要维护工作 清洗 适用范围 本章节适用于浇注绝缘件和金属零部件的清洗。 浇注绝缘件的表面必须保持有很高的清洁度，并且，所有的金属零部件也必须进行彻底清洗。 不得附着灰尘及其它微粒。 清洗溶剂 清洗绝缘浇注件表面允许采用乙醇、丙酮。 注意：操作时应尽量避免呼吸到已经汽化了的溶剂。 消耗品 清洗绝缘浇注件表面应采用洁净的无毛擦拭纸或的确凉布。 每个浇 注绝缘件的表面都必须仔细擦洗干净。 清洗金属零部件表面应采用白的确凉。 在清洗绝缘件和金属零部件的表面时，应将这些规定的消耗品在清洗溶剂中沾湿，以保证能将零部件表面彻底清洗干净。 对于零部件的最终清洗，不能使用已经用过的脏布，只能用第一次使用的干静布。 气管内部清洗 每根气管可采用从两端吹高纯氮气的方法，清除其内部的脏物。 气体密封 适用范围 本节详细说明 SF6气体设备中使用“ O”型圈和气体密封胶实现 SF6气体对大气密封的操作过程及方法。 “ O”型圈的放置（见图 5） 密封圈密封槽密封面 图 5 “ O”型圈的放置 清洗密封槽和密封面，检查并确认没有刻伤痕迹和灰尘。 清洗时应当使用沾有酒精的清洁软布或无毛纸。 在密封槽内，要可靠地放置具有规定尺寸和材料的“ O”型圈。 11 对装法兰时，要确保“ O”型圈不被挤出。 使用气体密封胶（见图 6） 图 6 涂密封胶示意图 气体密封胶的使用方法 （ 1）一般来说，气体 密封胶不用于 SF6气体侧。 （可应用于直径小于Φ 40 的“ O”型圈的整个圆周） （ 2）在外部空气侧的整个法兰面上应当薄薄的涂敷一层气体密封胶 ,用以阻止雨水的浸入和防锈。 （ 3）在气体密封胶变硬之前应当完成装配（变硬 1mm 厚度，最少 1 小时）。 （ 4）在应用气体密封胶之前，要确认法兰面无任何清洗溶剂的沉淀物 （ 5）在涂敷气体密封胶之前要确认“ O”型圈及其密封槽清洁，无损伤。 其它注意点 （ 1）不要把其它润滑脂与气体密封胶混合。 （ 2）装配后要除去多余的气体密封胶。 （ 3）使用后要立即旋紧气体密封胶管 的盖子。 气体密封胶的使用过程示例 12 序号 使用步骤 图例 1 为了应用于狭窄区域，在适当的位置处切开附属的倾斜的喷嘴，使喷嘴适应胶管的顶部 2 清洗密封槽中的污物，擦去或待溶剂完全干燥。 3 用喷嘴把气体密封胶涂敷在外部空气侧的（ a）区上。 4 用手指轻轻地抹平施加于（ a）区气体密封胶 5 放置“ O”型圈 6 用喷嘴把气体密封胶涂敷在（ b）区上。 空气侧（ a） （ b） 13 序号 使用步骤 图例 7 用手指轻轻地抹平施加于（ b）区气体密封胶 8 用手指把气体密封胶薄薄地从（ b）区扩展到外部空气侧的整个法兰表面上。 填充 SF6气体 适用范围 本节适用于在安装或维修后，向设备内充气体的作业。 其过程一般包括抽真空、真空检漏和充 SF6气体。 （见图 7） 抽真空过程 连接从真空泵到设备气体入口的高压气管。 所用的气管和真空泵应当与被抽空设备的容积相适应。 检查确认真空泵旋转方向正确。 然后，开动真空泵。 抽真空到 1 乇（ 1mmHg）（ 133 帕）后，继续抽 30 分钟。 如真空泵停止运转，应当立即关闭真空泵上的阀门，检查并确定油是否存在逆向流动。 真空检漏 抽真空之后，立即关闭气体入口阀门并测量气室压力。 进行真空泄漏试验，要求在 4 小时内起始和最终压力差不超过 1 乇（ 1mmHg）（ 133 帕）。 如果压力升高大约 1 乇，则需要在抽真空到 1 乇，然后继续抽真 空 30 分钟，重复进行真空泄漏试验，已确定是否存在泄漏或是否存在潮气释。