d电厂20xx年节能监督工作总结

d电厂20xx年节能监督工作总结内容摘要：

热管材质采用 ASTM B111 ALLOY 黄铜管，现 传热管改用耐冲刷性强的不锈钢管， 因不锈钢管的传热系数低于黄铜管，闭冷器传热管由原来的 2020 根增加到 2150 根，使换热面积由原来的 519 ㎡增加 555㎡，其外径尺寸也由原来的 1224 ㎜增加到 1254 ㎜。 通过改造，消除了管束泄漏，减少了闭冷水补水量，降低了闭冷泵电耗。 脱硫 GGH 传热元件改型。 为了彻底改变脱硫 系统 GGH 易堵塞、脱硫连续运行周期短和脱硫厂用电居高不下的问题，我们在 9 月份的 1 机组小修中采用无锡巴克杜尔公司生产的“ L”型 大通道、直波纹搪瓷传热元件对 1 机组 GGH 进行整体更换。 10 月 10 日试验表明，改造后 1GGH 两侧阻力仅为 425Pa，差压降幅达到 756Pa，大大的减少了脱硫系统阻力，为脱硫系统长周期运行提供了良好条件。 同时 1 增压风机出口压力下降，风机运行电流降幅达 （ 与 上次大修后 对比 ），大大降低了厂用电率，节电效益可观。 按 增压风机电压 6kV， 功率因数为 ，功率因数为 ，效率 ％， 全年平均减小电流 计 ， 增压风机降低功率 ， 按全年单机运行 330 天计， 全年节电 188 万千瓦时，年经 济效益为 万元， 预计 1 年即 能回收更改成本。 加装锅炉 CO 在线检测装置。 利用 2 机组小修机会，加装了 CO 检测装置，投运了 2 炉 CO 检测系统，为锅炉燃烧调整增加了监控手段。 一期机组除盐水回收。 年内利用机组检修机会，完成了 2 机组除盐水回收再利用 的 改造 项目，投用后，回收了化学取样水和轴加疏水。 4 炉照明 灯具更换。 4 炉照明 原采用 125W 高压汞灯共计 528 套，总功率 ，且该照明系统光效低，功率因素低，维护成本高。 今年将照明灯更换为气体放电灯，共计 293 套，其中 150W 气体放电灯 283 套 ， 400W 气体放电灯10 套 ， 总功率 kW，且该照明系统光效高，功率因素高，维护成本低。 按年运行 4000 小时、 上网电价 元 /千瓦时 计， 可产生年经济效益 万元，预计 5～ 6 年 就能回收成本。 空预器 和 GGH 传热元件冲洗。 空预器的阻力是影响锅炉辅机电耗的重要因素，全年利用 机组检修 或调停机会 ，采用高压水 洗法对 四台锅炉 空预器传热元件进行 了 在线冲洗，减小了传热元件吊装的安全风险，缩短了清理时间，降低了检修费用 ，提高了传热效率。 我们还通过 GGH 离线高压水冲洗方法，来降低 GGH差压，全年共进行 高压水冲洗 15 次（ 1 机组 4 次 ， 2 机组 4 次 ， 3 机组 4 次 ，4 机组 3 次），其中 2 次与小修同步 ，取得了很好的节能降耗效果。 磨煤机大修。 由于燃用低热值煤较多，磨煤量增加，磨煤机耐磨件磨损量也随之增加。 2020 年 共 进行了 14 台 次 磨煤机 大修，分别为 1A、 3A、 4A、 1B、3B、 4B、 4B、 1C、 2C、 4C、 1D、 2D、 3D、 4D。 通过磨煤机大 修，既 提高了 制粉系统经济性，又提高了制粉出力，为发电量的增加提供了保障。 全厂自来水系统改造。 原有自来水系统运行 20 多年，管道锈蚀老化严重，地下渗漏频发，造成了自来水损失增大、饮水质量下降；同时，因原有管系随意性大，维修管理困难。 今年我们一方面加强了自来水抄表、分析和查漏工作，处理 了 脱硫公用楼、二道门主干道西侧自来水总管日漏 80 吨和 90 吨的漏点，及其余大小漏点 共 16 处；另一方面对自来水系统进行改造， 优化管路走向。 通过采取上述措施，节水效果明显，据统计，与 2020 年相比，今年自来水耗用总量减少 19%。 （ 三）以运行优化为手段，减少机组可控损失 优化主机运行方式。 随着电网大机组的增加，我厂 350MW机组的劣势逐年显现，煤耗压力也越来越大。 为此，我厂在抓营销管理争取电量计划的同时，重点抓了以下工作：（ 1）加强与省调联系，争取多带负荷，努力提高全厂出力系数；（ 2）在电量计划一定的情况，尽量让煤耗低的机组多带负荷。 2020年，发电。