crtsⅰ型双块式无砟轨道施工手册

crtsⅰ型双块式无砟轨道施工手册内容摘要：

制在 15～ 300 mm。 （ 3）组装轨排 ① 检查轨枕与工具轨的垂直度，需要时进行调整； ② 使用扭矩扳手将扣件定位，并按规定扭矩拧紧螺栓，使钢轨与垫板贴合，弹条两端下沿必须压在轨脚上； ③ 检查扣件的完好性，损坏的应更换； ④ 检查并记录轨距，不合格时应予以处理。 （ 4）安装螺杆调节器钢轨托盘 ① 螺杆调节器钢轨托盘 在 轨底 固定牢固 ，在每个轨排端的第一、二、四根轨枕前（或后）需要配一对螺杆调节器，之后直线和超高小于 50 mm 地段每隔 3 根、超高大于 50mm 但小于 120mm 地段每 隔 2 根、超高大于 120 mm 每隔 1 根轨枕安装一对螺杆调节器； ② 螺杆调节器中的平移板应安装在中间位置，以保证可向两侧移动。 最大平移范围约50 mm，每一边的中心偏移量为 25 mm； 轨道排架法： 在 移动轨排组装平台 上 组装轨排，组装好的轨排，用龙门吊将其装在平板车上加固运到铺设现场。 （ 1） 轨排的组装 轨排在组装平台上完成组装，人工配合机械通过台架定位座、轨排架对位钢板来控制精确调整、固定轨排几何结构尺寸。 将双块式轨枕顺序摆放到组装平台上，按铺设的要求轨枕间距分开，龙门吊吊起排架移动至组装平台上方，正确对位 ，用扣件的锚固螺栓将轨枕块固定在轨道排架。 具体方法为： A、吊装，将堆放在隧道内的待用轨枕用专用龙门吊吊放在轨排组装平台上的轨枕槽上（每次起吊 5 根轨枕），吊装时需采用低速起吊、运行。 B、匀枕，按照组装平台上轨枕块的定位线匀枕，并对轨枕表面进行清理。 C、为节省轨排组装时间，要再次检查调整轨枕块位置。 D、上轨排架，人工配合龙门吊，将轨排架扣件螺栓孔位置与轨枕上螺栓孔位置对齐，平稳、缓慢地将轨排架放置于轨枕上。 E、复查轨枕位置并上扣件。 安装扣件注意事项：①安装前检查螺栓孔内是否有杂物，螺栓螺纹上是否有砂粒等，螺纹 涂抹专用油脂；②将螺栓放入螺栓孔内，用手试拧螺栓，看是否能顺利旋进，若出现卡住现象，则调整后重新对准、放入；③按照扭矩要求用专用扳手上紧螺栓，扣件与轨枕顶、钢轨底必须密贴。 F、复查此轨排的螺栓安装质量及轨枕间距。 （ 2） 轨排的运输 10 龙门吊吊起组装好的轨排（少于 3 层）用用特制的平板车（能确保运输过程中无法恢复性变形小于 ㎜）运至预定地点进行定位铺设。 设备配置 起重运输车或龙门吊、扭矩扳手、轨检尺。 储运 （ 1）工具轨和 纵向、横向模板由起重运输车利用混凝土浇筑间隔，从后方倒运至前方。 （ 2）起重运输车用于运输和装卸工具轨、模板、螺杆调节器等路料，且拆装工具轨。 （ 3）因 隧道内施工工作面狭窄，必须加强调度指挥、严格执行安全操作规程。 （ 4） 施工前先检查机械设备各系统运行是否正常，若有异常，不可强行启动施工。 （ 5） 严禁使用钢丝绳直接吊运 工具轨或 组合式排架。 扣件安装方法 （ 1） WJ7 型扣件结构图 WJ7 型扣件结构图 如下，锚固螺栓在安装前需要涂专用油脂，正常情况下，不安放调高垫板。 图 3 WJ7型扣件结构 （ 2） WJ7型扣件 T型螺栓安装 A、 将 T螺栓套上平垫圈 ， 并将螺纹部分涂满铁路专用防护油脂 ， 旋上螺母。 图 4 WJ7型扣件 T型螺栓安装 1 11 B、 将 T 型螺栓头部插入铁垫板底部后旋转 90176。 ， 然后上提使 T型头完全嵌入槽中。 图 5 WJ7型扣件 T型螺栓安装 2 工序质量标准及验收检验方法 （ 1）轨排组装标准见表 4。 表 4 轨排组装检查表 序号 检查项目 检验标准 检测方法 1 轨 缝 15～ 300 mm 尺量 2 螺栓拧紧 扭矩 扣件安装技术条件 扭矩扳手 3 轨 距 177。 1 mm 轨检尺 （ 2）螺杆调节器托盘质量检查项目： ● 螺杆调节器托盘干净，无 附着 混凝土 ； ● 平移板已涂油并活动自如 ● 托轨板已涂油防锈 ； ● 精调前横向移动的平移板应在中间位置 ； ● 螺杆调节器托盘设在两轨枕中间位置 ； ● 两个螺杆调节器托盘在轨排两侧对称（平行）安装 ； ● 所有螺杆调节器托盘必须容易拆除。 8 轨道粗调 工作内容 （ 1）就位；（ 2）准备粗调；（ 3）全站仪 设站；（ 4）测量与轨道调整；（ 5）确认粗调结果；（ 6）安装螺杆。 工艺步骤 （ 1）全站仪设站 全站仪采用自由设站法，测量测站附近 4～ 6 个 CPⅢ 基准控制点棱镜，通过配套软件，自动平差计算，确定全站仪的 x、 y、 z 坐标。 改变全站仪测站时，必须至少观测后方 2 个交叉控制点，同时对已完成调整的最后一组轨排进行复测量，偏差大于 2 mm 时，应重新设站。 （ 2）测量与轨道调整 根据测量显示数据，一般 调整 顺序为先中线后高程。 调整后的高度 宜 低于设计标高。 （ 3） 安装螺杆 （工具轨法） 12 完成轨道粗调后，安装调节器螺杆。 根据 超高的不同选择螺杆调节器托盘的倾斜插孔（用于调节与底座面的角度，确保垂直大地，受力良好），旋入螺杆，安装波纹管或其他隔离套。 采用电动扳手拧紧调节螺杆或徒手拧至螺杆接触地面，超高段需要使用扳手旋转 90176。 消除空隙，使螺杆底部略有受力，直线段用手拧紧即可。 （ 4） 确认粗调结果 重复测量，确认轨排定位。 必要时再次进行调整，一般需重复调整 2～ 3 次。 （ 5） 轨排架就位、粗调 （组合轨道排架法） 轨排架就位 ： 组装好的轨排用平板车运至现场后，龙门吊按照轨排位置依次布设，龙门吊用低速档位，根据底板测设的轨道中心点位，水沟侧壁 标注点、弹线以及仪器测量测量控制，使轨排架准确就位，在轨排落至道床底板前，螺柱支腿完成加套 PVC 管。 误差控制在高程 10～ 0mm、中线177。 10mm。 充分利用相邻的两轨排轨枕间距允许误差范围，调整轨缝。 粗调 ： 使用轨道排架横向、竖向调整机构完成轨排的粗调工作，利用螺柱支腿调整高程和水平，轨向锁定器调整轨道中心；粗调完成后，轨道排间使用钢轨夹板联结，每接头按1— 3— 4— 2 顺序拧紧螺栓。 粗调后的轨道位置误差控制在高程 2～ 0mm、中线177。 2mm。 设备配置 全站仪及相关附件 、 双头调节扳手 、 扭矩扳手 、 小型运输器具。 工序质量标准及验收检验方法 （ 1）对粗调后轨排轨进行检验，检验标准见表 5。 表 5 轨排粗调检查表 序号 检查项目 检验标准 检测方法 1 轨排轨顶标高 工具轨法： － 10～ 0 mm 排架法： － 2～ 0 mm 检查记录 2 轨道至设计中线位置 工具轨法： 177。 5 mm 排架法： 177。 2 mm 检查记录 （ 2）螺杆调节器螺杆检查项目：螺杆无明显弯曲，螺纹完好 ,无混凝土附着；螺杆已涂油润滑；套管已安装就位；螺杆最大扭矩不应超过 5 N178。 m ；螺杆顶端高出钢轨顶面不得超过70 mm。 9 钢筋 绑扎、接地焊接 工作内容 （ 1）钢筋绑扎；（ 2）接地焊接；（ 3）钢筋绝缘及接地检测。 工艺步骤 （ 1）钢筋绑扎 ① 按设计要求进行钢筋绑扎。 对纵向钢筋与横向钢筋及轨枕桁架上层钢筋交叉处以及上层纵向钢筋搭接范围的搭接点按设计要求设置绝缘卡，用尼龙自锁带绑扎 ； ② 绑扎过程中不得扰动粗调过的轨排 ； （ 2）接地焊接 纵横向接地钢筋采用 L 型焊接，单面焊接长度不小于 200 mm。 13 接地端子的焊接应在轨道精调完成后进行，端子表面应加保护膜，焊接时应保证其与模板密贴。 （ 3）钢筋绝缘检测 道床板钢筋绑扎并 焊接完成后，应进行绝缘性能测试，检测采用欧姆表。 非接地钢筋中，任意两根钢筋的电阻值不小于 2 MΩ。 工序质量标准及验收检验方法 （ 1）接地钢筋焊接长度不小于 200 mm,外端联接点须与模板密贴。 （ 2）接地单元长度不大于 100 m。 （ 3）钢筋安装及接地焊接质量检查项目：按图安装钢筋；按图进行焊接；接地连接位置；混凝土保护层两侧和顶部最小厚度符合图纸要求，允许偏差 177。 5 mm。 （ 5）钢筋网绝缘性能满足设计要求。 （ 6）防止接地端子污染。 10 安装横向、纵向模板 工作内容 （ 1）模板抽检及设备就位；（ 2）安装横向模板；（ 3）安装纵向模板。 工艺步骤 （ 1）模板抽检 模板安装前应先进行以下检查工作：模板平整度；复核基座条位置 ； 基座条与下部结构连接固定情况；模板清洗情况；脱模剂涂刷情况；更换损坏或弯折的模板。 （ 2）安装模板 ① 横向模板安装 相邻模板间拼接严密。 ② 安装纵向模板 相邻模板间拼接严密。 工序质量标准及验收检验方法 （ 1）模板安装不能扰动已粗调完的轨排。