c8e__220kvgis技术规范范本

c8e__220kvgis技术规范范本内容摘要：

5 温升 试验电流 A / 可以接触部位 K 30 可能接触部位 K 40 不可接触部位 K 65 6 外壳耐烧穿的能力 电流 kA 50 时间 s 7 防爆膜的设置 十三 伸缩节参数 1 材质 不锈钢波纹管 2 使用寿命 年 30 十四 SF6 气体参数 1 湿度 μ L/L 64 2 纯度 % b．投标人提供的设备技术规范应与本技术规范书中规定的要求一致，如不填写技术偏差表则视 16 为完全满足本技术规范的要求。 如有偏差投标人应如实、认真详细的填写附表五技术偏差表。 结构要求 GIS或 HGIS技术参数见 4。 通用要求 产品设计应能使设备安全地进行下述各项工作：正常运行、检查和维护性操作、引 出电缆的接地、电缆故障的定位、引出电缆或其他设备的绝缘试验、消除危险的静电电荷、安装和 (或 )扩建后的相序校核和操作联锁等。 产品的设计应能在允许的基础误差和热胀冷缩的热效应下不致影响设备所保证的性能，并满足与其他设备联接的要求。 产品所有额定值及结构相同时，可更换的元件应具有互换性。 装在外壳内的各元件应符合各自的有关规定。 一些具体要求： a．联锁 产品应设有机械或电气联锁装置 ， 以防止带负荷拉、合隔离开关和带电误合接地开关。 下列设备应 有联锁，对于主回路必须满足以下要求。 1） 在维修时，用来保证隔离间隙的主回路上的高压断路器应确保不自合。 2） 接地开关合闸后应确保不自分。 3） 隔离开关要与相关的断路器实现电气联锁；隔离开关与接地开关之间应有可靠的机械和电气联锁。 其联锁逻辑的设置 ， 应用图表表示清楚 ， 并取得用户同意。 b．接地 1） 每个气体隔室的壳体应互连并可靠接地 ， 接地回路应满足短路电流的动、热稳定要求。 2） 接地点的接触面和接地连线的截面积应能安全地通过故障接地电流。 3） 紧固接地螺栓的直径不得小于 12mm。 接地点应标有接地符号。 4） 外 壳应能接地。 凡不属主回路或辅助回路的预定要接地的所有金属部分都应接地。 5） 外壳、框架等部件的相互电气连接，应采用紧固连接（螺栓连接或焊接），以保证电气上连通。 6） 主回路应能接地 ， 以保证维修工作的安全。 另外在外壳打开后的维修期间 ， 应能将主回路连接到接地极。 c．外壳 1） 为便于安装和安全运行 ， 应装设外壳伸缩节。 2） 金属外壳应牢固接地，并能承受在运行中出现的正常的和暂态的压力。 17 3） 外壳必须符合 中对壳体的要求，并按设备投产后不能复查的条件要求进行设计、制造 ，以确保材料、结构、焊接工艺、检验等的安全 可靠性。 4） 外壳封闭主回路，不仅可防止接近带电或运动部件的危险 ， 而且当它充以最小密度的气体时 ，能保证设备的绝缘水平。 还应考虑振动和温度变化的作用以及气候条件的影响。 5） 不论焊接或铸造的外壳 ， 其厚度和结构的计算方法应参照类似压力容器标准来选择。 6） 外壳的设计温度，通常是周围空气温度的上限加主回路导体流过额定电流时外壳的温升，户外产品并应考虑日照影响。 7） 外壳的设计压力，至少是在设计温度时外壳内能达到的压力上限。 在确定外壳设计压力时 ，气体的温度应取通过额定电流时外壳温度上限和主回路导体温度上限平均值 ， 对 设计压力能从已有温升试验记录中确定的情况除外。 8） 对于未能用计算完全确定其强度的外壳和它的零部件，应进行强度试验。 9） 对焊接外壳的焊缝 ， 应进行 100%无损探伤检查。 10） 外壳设计时应考虑如下因素：外壳充气前可能出现的真空度；外壳或盆式绝缘子可能承受的全部压力差；相邻隔室具有不同运行压力的情况下 ， 因隔室万一意外漏气时造成的压力升高；发生内部故障的可能性等。 11） 外壳结构的材料性能 ， 应具有已知的和经过鉴定的最低限度物理性能，这些性能是计算和 /或验证试验的基础。 制造厂应对材料的选用负责，并根据材料合格证 和进厂检验结果，对保持材料的最低性能负责。 d．盆式绝缘子 1） 产品应划分为若干隔室 ， 以达到满足正常使用条件和限制隔室内部电弧影响的要求。 因此盆式绝缘子应能确保当相邻隔室内漏气或维修工作而使压力下降时 ， 本隔室的绝缘性能不发生任何变化。 2） 盆式绝缘子通常由绝缘材料制成。 为保证人身安全 ， 应有接地及其他措施；必须明示盆式绝缘子机械安全性能数据，以验证可承受相邻隔室中仍然存在的正常气压能力。 3） 盆式绝缘子应按制造厂技术条件进行水压试验、绝缘试验和局部放电试验，必要时还需作超声波探伤试验，以保证质量。 4)户外使 用的产品应明确说明盆式绝缘子防紫外线及雨雪浸蚀的措施。 5） 长母线的隔室分隔数量由买卖双方商定，应便于维修和气体管理。 e．压力释放装置 1） 当外壳和压缩气源采用固定连接时 ， 所采用的压力调节装置不能可靠地防止过压力时 ， 应在 18 外壳上装设适当尺寸的压力释放阀 ， 以防止压力调节装置失效时外壳内压力大于设计压力的 倍。 2） 当外壳和压缩气源不是固定连接时 ， 应在充气管路上装设压力释放阀 ， 以防外壳充气时 ， 气压大于设计压力的 倍。 释放阀亦可装在外壳本体上。 3） 一旦压力释放阀动作 ， 在压力降低到设计压力的 75%以前，该 阀应可靠自动关闭。 应使用具有温度补偿的压力计，以便考虑压力和温度的关系。 在内部故障情况下，限制压力升高的压力释放装置，应限制电弧的外部效应。 4） 压力释放装置的布置，应使气体排出时，不危及现场执行正常任务的人员的安全。 f．限制并避免内部故障电弧 1） 应采用限制和避免内部故障电弧的措施 ， 如开关设备的联锁、气体泄漏限制及控制绝缘配合、高速保护、短接电弧的高速装置、远距离操作 (遥控 )、内部或外部压力释放、安装现场的工作质量检查等；产品在结构布置上，应使内部故障电弧对其继续工作能力的影响降至最小。 电弧影响应限制在 起弧的隔室内或故障段的另一些隔室 (若该段的隔室之间有压力释放设施时 )之内。 将故障隔室或故障段隔离以后 ， 余下的设备应具有继续正常工作的能力。 2） 为了人身安全 ， 应采取适当保护措施限制 电弧的外部效应。 发生电弧的外部效应时仅允许 外壳出现穿孔或裂缝 ， 不应发生任何固体材料不受控制地溅出。 3） 如装有压力释放装置，应保证气体逸出时不危及在现场执行正常运行任务人员的安全。 4） 卖方提供关于保护系统使用的完整资料及当短路电流不超过某一值时 ， 在某一持续时间内不会发生电弧的 外部效应 的资料，并推荐故障定位的合适措施或建议。 卖方应 提供内部故障电弧试验数据和试验报告，并提供对内部电弧故障进行定位的适当措施和方法。 g．每一气体隔室应有单独的气体密度继电器、压力表、充气阀；气室内吸附剂的更换周期，应与检修周期相配合。 h．应有补偿因基础沉降及温度变化产生的膨胀和收缩的缓冲措施。 i．对电缆的连接和绝缘试验的要求（对采用电缆连接的工程） 1） 电缆终端箱与电缆终端的配合应符合 IEC 6085 的要求。 2） 进线电缆侧应装设带电显示装置，并应有联锁及信号输出接点。 3） 应设置可取下的连接导体，以便电缆进行绝缘试验时使电缆和 GIS 隔离，并提供对电 缆和GIS 进行绝缘试验的接口设备和试验套管。 j．隔离开关和接地开关 1） 隔离开关和接地开关应有可靠的分、合闸位置指示装置。 如需要可配制便于视察触头位置的观察窗。 接地开关的接地触头应与本体外壳绝缘。 19 2） 隔离开关和接地开关不得因运行中可能出现的外力（包括短路而引起的力）而误分或误合。 3） 快 速接地开关应具有切合感应电流的能力， 隔离开关应具备开合母线充电电流 以及小电容电流和小电感电流 的能力。 隔离开关 开合母线充电电流 时产生的特快瞬态过电压（ VFTO）不得损坏设备，由此引起的外壳瞬态电压升高不应危及人身安全。 k．每个断路器间隔应装设汇控柜，汇控柜上应有一次设备的模拟接线图及断路器、隔离开关和接地开关的位置指示。 并应有驱湿、加温自动控制装置，维持柜内的绝缘水平。 另外还要配置小开关、刀闸、插座、照明等辅助设备。 该柜除了实现就地控制、测量和信号显示外 ， 还应有足够的辅助触头和试验端子 ， 供用户远方测量、控制和信号使用。 每块就地屏需设置“就地 远方”控制选择开关；对断路器、隔离开关和电动操作的接地开关 ， 应实现就地和远方控制方式的切换。 在选择“远方”控制时 ， 就地控制无效；选“就地”控制时 ， 远方控制 (包括保护装置信息 )无效。 选择开关位置应能通过辅助触头送往远方控制中心。 l．辅助电缆： 1）由汇控柜至操动机构箱 CT、 PT 接线盒 ， 以及机构箱和接线盒至各设备之间的辅助电缆均与GIS 或 HGIS 成套，由制造厂供应。 其截面积符合下列规定： TA、 TV 回路： ≦ 4 mm2。 控制信号回路： ≦ mm2。 2）电缆采用电解铜导体、 PVC 绝缘、屏蔽的 ， 并具有铠装或防鼠咬外护套。 电缆两端有标示牌 ， 标明电缆编号及对端连接单元名称。 3）沿本体敷设的电缆采用槽盒敷设。 m．端子排及回路：端子排上应有标明与制造厂提供的回路图上一致 的编号。 汇控柜上 CT 回路的端子排 ， 采用试验端子，应能满足运行状态下不断开电流回路串入或拆除测试仪表的要求。 一般端子应能可靠地接入 ~4_mm2 截面的导线；特殊需要的接入大截面电缆的端子，另行商定。 n．对辅助和控制回路中二次配套元件的要求：卖方应明确标示辅助和控制回路中所采用的配套元件，如阀门、辅助和控制开关、压力表、密度继电器、保护继电器、接线端子、电动机、熔断器、接触器、低压开关、监视和测量仪表、二次电缆等元件的型号和生产厂家，或者按照买方要求的型号和生产厂家进行采购。 o．所有控制和辅助设备及操 动机构的外壳应为 IP54 的防护等级和 IK10 的防护机械撞击水平。 p．气体的密封：制造厂应说明通过盆式绝缘子的允许漏气量，以便在相邻隔室充有一定气体压力的情况下，对一隔室进行维修。 20 q 伸缩节：伸缩节主要用于装配调整、吸收基础间的相对位移和热胀冷缩的伸缩量等。 制造厂应给出允许的位移量和方向。 r．出线连接 出线连接可以是架空线连接、电缆连接或和变压器直接连接，对于不同的出线连接方式由买方决定，技术要求与卖方商定。 s．出线间隔应具有带电显示装置，带电显示装置应结构设计合理，安装维护方便，性能可靠，具有显示带电 状态（灯光）和强制性闭锁的功能。 t．防锈 在户外的端子板、螺栓、螺母和垫圈应采取防腐措施，尤其应防止不同金属之间的电腐蚀，而且应防止水分进到螺纹中。 u．铭牌 GIS 或 HGIS 及其辅助和控制设备、操动机构等主要元件均应有耐久和清晰易读的铭牌；对于户外设备的铭牌，应是不受气候影响和防腐的。 铭牌应包括如下内容： 1） 制造厂名称或商标、制造年月、出厂编号； 2） 产品型号； 3） 采用的标准； 4） 给出下列数据：额定电压、母线和支线的额定电流、额定频率、额定短路开断电流、额定短时耐受电流及持续时间、额定峰值耐受电 流持续时间、用作绝缘介质的额定充入压力（密度）及其报警压力（密度）、用作操作介质的额定充入压力及其最低动作压力（密度）、外壳设计压力等。 如果共用数据已在整体铭牌上作了说明，则各元件的铭牌可以简化。 断路器 断路器技术参数见 表 4。 一般要求 a． SF6 气体或操动液第一次灌注 应随断路器供给第一次灌注用的 SF6 气体和任何所规定的操动液。 供第一次充气用的 SF6 气体应符合 GB/T 12022 工业六氟化硫的规定。 在气体交货之前 ， 应向买方提交气体通过毒性试验的合格证书 ， 所用气体必须经买方复检合格后方可使用。 操动液应符合相应标准的要求。 b．气体抽样阀 为便于气体的例行抽样 ， 断路器应装设合适的阀门。 21 c． SF6 气体系统的要求 断路器的 SF6 气体系统应便于安装和维修。 d． SF6 气体监测设备 断路器应装设 SF6 气体监测设备 （ 包括密度继电器 ， 压力表） ， 以及用来联接气体净化系统和其它设备的合适联接点。 e． SF6 断路器的吸附剂 投标人在投标阶段提交一份解释文件 ， 包括吸附剂的位置、种类和重量。 操动机构 a．断路器应能远方和就地操作 ， 其间应可以转换。 就地操作的操作电源 与分、合闸回路间应设有单相双极刀闸 ， 与后备分、合闸回路间也应装设刀闸。 断路器应配备就地指示分、合闸位置的红、绿灯。 断路器应设有两套相同而又各自独立的分闸装置 ， 每一套分闸装置动作时或两套装置同时动作时均应保证设备的机械特性。 操动机构自身应具备防止跳跃、防止非全相合闸和保证合分时间的性能。 SF6 断路器应具备低气压闭锁装置，液压机构应有防止失压后打压慢分的措施。 每个断路器的液压油存贮器、氮气缸和弹簧贮能设备应按足够的容量设计。 为使操作系统互相连接，卖方应提供合适的阀门、互联管道以及有关的控制设备。 b．对液压 操动机构的要求（如果采用） 1） 液压操动系统和检修周期 液压操动机构应装设全套的液压设备 ， 包括泵 ， 储压筒 ， 必需的控制、管道和阀门，以及过压力释放装置（安全阀）。 液压泵应装设三相 380 伏交流电机。 电机。