714化工生产中开、停车方案参考版内容摘要：
）排放，并停止入料，转入停车待生产的状态（绝对不允许再向局部停车部分输送物料，以免造成重大事故）。 同时通知下步工序，停止生产或处于待开车状态。 此时应积极抢修，排除故障。 待停车原因消除后，应按化工开车的程序恢复生产。 3．全面紧急停车 当生产过程中突然发生停电、停水、停汽或发生重大事故时，则要全面紧急停车。 这种停车事前是不知道的，操作人员要尽力保护好设备，防止事故的发生和事故的扩大。 对有危险的设备，如高压设备应进行手动操作，以排出物料，对凝固危险的物料要进行人 工搅拌（如聚合釜的搅拌器可以人工推动，并使本岗位的阀门处于正常停车状态）。 对于自动化程度较高的生产装置，在车间内备有紧急停车按钮，并和关键阀门联锁在一起。 当发生紧急停车时，操作人员一定要以最快的速度去按这个按钮。 为了防止全面紧急停车的发生，一般的化工厂均备有电源。 当第一电源断电时，第二电源应立即供电。 从上述可知，化工生产中的开、停车是一个很复杂的操作过程，且随生产的品种不同而有所差异，这部分内容必须写入生产车间的操作法中。 掌握这方面的知识，光靠学习理论还不够，更重要的是在生产实践中锻炼和学习。 范例： 某厂裂解炉开停车主要步骤 1．开车（以单台炉为例） (1) 对炉膛和对流段盘管进行全面检查和清理，确认合格后封闭人孔。 (2) 按要求加拆盲板。 检查确认流程正确，所有的阀门处于正确的开关位置。 (3) 将各紧急停车开关打至“正常”状态。 (4) 汽包充水、联锁复位，炉膛置换 15 分钟。 (5) 燃料气系统准备，裂解炉点火。 (6) 裂解炉通蒸汽：当炉膛温度升至 180℃时，向裂解炉内各点通入蒸汽。 (7) 急冷系统的调整：当裂解炉出口的温度升到 204℃时，喷急冷水，控制裂解炉出口温度在 204℃。 (8) 高压蒸汽切入，进行汽包排污，向汽包注入磷酸盐。 (9) 温度升到指标后，全面检。阅读剩余 0%
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