72万吨年卤化丁基橡胶工程卤化区-框架2高大模板支撑系统专项施工方案

72万吨年卤化丁基橡胶工程卤化区-框架2高大模板支撑系统专项施工方案内容摘要：

至梁底距离 750 第 6 根次楞支撑类型 固定支撑点 第 6根次楞支撑点至梁底距离 900 主楞材料 圆钢管 主楞直径 (mm) 48 主楞壁厚 (mm) 3 主楞合并根数 2 次楞材料 木方 次楞宽度 (mm) 50 次楞高度 (mm) 100 次楞合并根数 1 采用斜撑 否 支撑体系主要构配件性能指标 （ 1）上碗扣抗拉强度不应小于 30KN； （ 2）下碗扣组焊后剪切强度不应小于 60KN； （ 3）横杆接头剪切强度不应小于 50KN； （ 4）横杆接头焊接剪切强度不应小于 25KN； （ 5）底座抗压强度不应小于 100KN； （ 6）可调底座底板的钢板厚度不得小于 6 ㎜，可调托撑钢板厚度不得小于 5 ㎜； （ 7）可调底座及可调托撑丝杆与调节螺母咬合长度不得少于 6 扣，插入立杆内的长度不得小于 150 ㎜。 支撑体系主要构配件材料要求 （ 1）碗扣式钢管脚手架用钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》 GB/T1379《低压流体输送用焊接钢管》 GB/T3091 中的 Q235A 级普通钢管的要求，其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》 GB/T700 的规定。 （ 2）上碗扣、可调底座及可调托撑 螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准《可锻铸铁件》 GB/T9440 中 KTH33008 及《一般工程用铸造碳钢件》 GB/T11352 中 ZG270500 的规定。 （ 3）下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》 GB11352 中 ZG230450 的规定。 （ 4）采用钢板热冲压整体成型的下碗扣时，钢板应符合现行国家标准《碳素结构钢》 GB/T700 中 Q235A 级钢的要求，板材厚度不应小于 6mm，并应经 600650℃ 的时效处理。 严 禁利用废旧锈蚀钢板改制。 （ 5）立杆连接外套管壁厚不得小于 ，内径不得大于 50mm，外套管长度不得小于 160mm，外伸长度不小于 110mm。 万吨 /年卤化丁基橡胶工程卤化区 框架 2 高大模板支撑系统专项施工方案 第 18 页，共 83 页 （ 6）杆件的焊接应在专用工装上进行，各焊接部位应牢固可靠，焊缝高度不小于，其焊接的形位公差符合下表的要求： 序号 项目 允许偏差（ mm） 1 杆件管口平面与钢管轴线垂直度 2 立杆下碗扣间距 177。 1 3 下碗扣碗口平面与钢管轴线垂直度 ≤ 1 4 接头的接触弧面与横杆轴心垂直度 ≤ 1 5 横杆两接头接触弧面的轴心线平行度 ≤ 1 （ 7）立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动，不得有卡滞现象；杆件最上端应有防止上碗扣脱落的措施。 （ 8）立杆与立杆连接的连接孔处应能插入 Ф12mm连接销。 （ 9）在碗扣节点上同时安装 14 个横杆，上碗扣均能锁紧。 支撑体系主要构配件外观质量要求 （ 1）钢管应平直光滑、无裂纹、无锈蚀、无分层、无结巴、无毛刺等，不得采用横断面接长的钢管； （ 2）铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净； （ 3）冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷； （ 4）各焊缝应饱满， 焊药应清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷； （ 5）构配件防锈漆涂层应均匀，附着应牢固； （ 6）主要构配件上的生产厂标识应清晰。 构造设置 支模架立杆底部脚手板设置： 地基发生整体或局部沉降是支架倒塌的重要原因。 因此本工程支架搭设前根据场地地质条件先对地基进行处理，确保地基具有良好的承载力。 在混凝土层上按照安装满堂支架脚手钢管立杆所对应的位置铺设脚手板。 ： 为避免处理好地基受水浸泡， 支 模架 外展 1米沿框架周圈设置 300mm 宽 250mm 深砖砌排水沟， 5% 向 集水坑找坡；设置 2 个砖砌集水坑在框架对角处，尺寸为1500mm179。 1500mm179。 1000mm。 排水沟及集水坑内侧及顶面抹 2mm 厚 1:3 砂浆。 该排水方案 万吨 /年卤化丁基橡胶工程卤化区 框架 2 高大模板支撑系统专项施工方案 第 19 页，共 83 页 能防止积水浸泡地基，避免引起 支模架 不均匀沉降。 ： 连墙件与脚手架立 面及框架柱保持垂直，每层连墙件应在同一平面上，水平间距不大于 4 跨。 连墙件应设置在框架柱周围有横杆的碗扣节点处，采用钢管扣件做连墙杆时，连墙杆应采用双直角扣件与立杆连接，连墙件与框架柱连接，并与框架柱锁死，连接点距碗扣节点应 ≤150mm。 具体见下图： 米层砼施工完毕后，满堂支模架与梁进行可靠连接，采用 Ф48钢 管在梁的上下各增加一道水平横杆，用短杆将梁加紧，用卡扣固定与 横 杆上，固定间距为 米。 具体详见下图： 模板支撑架顶端和底部设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于。 水平剪刀撑平面布置如下图： 万吨 /年卤化丁基橡胶工程卤化区 框架 2 高大模板支撑系统专项施工方案 第 20 页，共 83 页 模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距为。 剪刀撑的斜杆与地面夹角应在 45176。 ~60176。 之间，斜杆应每步与立杆扣接。 竖向剪刀撑平面布置如下图： 万吨 /年卤化丁基橡胶工程卤化区 框架 2 高大模板支撑系统专项施工方案 第 21 页，共 83 页 底层纵横向水平杆作为扫地杆，距地面高度应小于或等于 350 ㎜，立杆底部设置可调底座或固定底座，立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于。 支架 基础 预压 与支架预压 （ 1）支架基础预压 支架基础预压的目的 ： 检查支架基础承载力和沉降情况，确保施工安全；消除基础非弹性变形，检测出支模架基础的弹性变形，有利于板面线形控制。 因此在安装模板前，为确保施工安全，我项目部委托杭州西南建设工程检测有限公司对 支架基础 进行检测，出具地基土检测报告，满足《钢管满堂支架预压技术规程》（ JGJ/T1942020）第 4 章的规定，具体详见《地基土检测报告》 ，以此替代支架基础预压工序。 （ 2）支架预压 支架预压的目的 ： 检查支架及地基的强度及稳定性确保施工安全；消除地基非弹性变形和支架非弹性变形的影响，测量出支架的弹性变形，有利于板面线形控制。 因此在安装模板前，为确保施工安全，我部将要对支架进行预压。 预压荷载不小于支架承受的混凝土结构恒载与模板重量之和的 倍。 本预压方案采用钢筋混凝土块进行预压，每块重约 1 吨，采用 25 吨吊车搬运。 由于 19 轴处共有四个设备基础，并且各个设备基础相对独立，因此把每个设备基础轴线作 为为一个预压单元。 万吨 /年卤化丁基橡胶工程卤化区 框架 2 高大模板支撑系统专项施工方案 第 22 页，共 83 页 ，沿混凝土顶板纵向每隔 1/4 跨布置一个监测断面，每个监测断面上监测点 5 个，设备基础与楼板交接处监测点为 6 个，对称布置（沉降观测点布置见 详图），在加钢筋混凝土块材预压之前测出各测量控制点标高。 ，分别为 60%、 80%、 100%，加载时应从跨中向支点处进行对称布置。 ，并应每隔 12 小时对支架沉降量进行监测， 12小时的平均沉降量小于 2mm时可进行下一级加载。 24 小时监测一次，计算沉降量，卸 载完毕后 6 小时监测一次，计算弹性变量。 ，荷载应对称、同步、均衡卸载 24 小时平均沉降量小于 1mm，或最初 72 小时平均沉降量小于 5mm时判定预压合格；当预压不满足上述条件的应查明原因后对同类支架全部进行处理，处理后的支架应重新选择代表区域进行预压。 卸载时采用 25 吨汽车吊将混凝土块材前移。 卸载完成后，再次复测各控制点标高，以便得出支架和地基的弹性变形量 (等于卸载后标高减去持荷后所测标高 )，用总沉降量(即支架持荷后稳定沉降量 )减去弹性变形量为支架和地基的非弹性变形 (即塑 性变形 )量。 预压完成后要根据预压成果通过可调顶托调整支架的标高。 检 查 、验收要求 （ 1） 高支模架 使用前应由项目部组成验收小组进行验收 ， 验收小组组成： 公司技术负责人，公司安全负责人， 项目经理高占彪， 施工现场技术负责人卢锋， 施工现场 生产负责人 陈燕松，专职安全管理员 崔建国 ， 施工现场工长张亚伟。 所有检查验收手续均需相关人员签字。 （ 2） 按照承重支撑架验收要求， 项目部验收合格后， 组建由施工方、监理方组成联合验收小组， 小组成员包括公司技术负责人，公司安全负责人，项目经理高占彪，施工现场技术负责人卢锋，施工现场生产 负责人陈燕松，专职安全管理员崔建国，施工现场工长张亚伟，监理单位总监理工程师徐勤，监理单位安全工程师 李明春， 建设单位工程负责人唐香荣 对本工程的高大模板支撑体系进行验收， 并 履行签字、盖章手续。 （ 3） 碗扣式 支模架 杆件主要是焊接而成，故检验的关键是焊接质量，要求焊缝饱满，没有咬肉、夹碴、裂纹、凹陷、锈蚀等缺陷。 （ 4） 立杆最大弯曲变形矢高不超过 L/500，横杆斜杆变形矢高不超过 L/ （ 5） U 形托螺纹部分完好，无滑丝现象，无严重锈蚀，焊缝无脱开现象。 万吨 /年卤化丁基橡胶工程卤化区 框架 2 高大模板支撑系统专项施工方案 第 23 页，共 83 页 （ 6） 搭设 过程及完成 ，应进行检验，检验主要内容： 1） 材料进场检验与验收 （包括碗扣式钢管）、扣件、拉杆等全部用有产品标识及产品质量合格证。 ，零件、铸铁、冲压件等材质、产品性能检验报告。 、焊接质量、外观质量、可调丝托的丝杆长度、直径、扣件的外观质量、螺丝与螺母的间隙和配套。 2） 支撑体系搭设过程检查 6 米进行第一阶段（摞底阶段）的检查验收。 ， 达 到 方案搭设要求 高度后进行全面检查与验收。 层清理、木垫板、底座位置、顶托螺杆伸出长度、钢管规格尺寸、立杆垂直度、扫地杆、水平拉杆、剪刀 撑及安全网等各种安全措施等的设置情况是否满足方案及相关规范规定，不合格的不得使用。 ，设专人全过程监督。 3） 支撑体系验收内容 ，立杆的间距、水平杆的步距，连墙件、剪刀撑等设置是否完整。 ，钢管连接、扣件拧紧程度是否符合要求。 ，根据规范规定搭设高度在 20m以下的模板支撑体系由项目 技术负责人组织技术、安全、生产及监理人员进行验收并填写验收记录表。 4） 模板安装与验收 ，支顶板后质检员应检查标高，确保准确无误。 50 厚木垫板，垫板放置方向要一致，长度不得小于 600mm。 ，模板与模板间拼缝、模板与阴角拼缝方法为硬拼并做成企口形式，注意切割质量，毛边要用手刨刨平。 ，梁模必须由两头向中部配模，保证梁端与柱贴实严密。 毕后，要进行预检并办理项目部内 部 工长的交接检手续 ， 经监理 签认合格后方可进行下道工序。 浇筑混凝土时，设木工专门负责看管模板。 万吨 /年卤化丁基橡胶工程卤化区 框架 2 高大模板支撑系统专项施工方案 第 24 页，共 83 页 五、施工安全保证措施 组织保证 措施 项目管理 组织机构 模板支撑体系搭设管理人员组织机构 混凝土浇筑 管理人员组织机构图 公司技术负责人：李长坤 项目经理：高占彪 项目技术负责人： 项目技术员：李刚 项目专职安全员：谭连旺 木工组技术员：李辉 木工组专职安全员：崔丰军 项目经理 生产负责人 技术负责人 土建工长 水暖工长 质量员 材料主管 预算主管 安全员 技术员 电气工长 试验员 资料员 测量员 预算员 材料员 专业分包单位 管理层 作业层 劳务分包单位 管理层 作业层 万吨 /年卤化丁基橡胶工程卤化区 框架 2 高大模板支撑系统专项施工方案 第 25 页，共 83 页 安全管理组织措施 （ 1） 建立安全 生产领导小组 ，由项目经理 高占彪 任组长， 安全负责人 陈燕松 、技术负责人任副组长，施工员 张亚伟 、安全员 崔建国 、施工队长 高伟 等有关人员任组员。 （ 2） 建立与项目安全组织系统配套的各专业、部门、生产岗位的安全。