5000td新型干法水泥厂煤粉制备车间工艺设计费下载

5000td新型干法水泥厂煤粉制备车间工艺设计费下载内容摘要：

83。 35 喂料及计量设备 36 粗煤仓和细煤仓的设计 37 输送设备 37 通风和收尘 38 煤粉制备系统的安全要求 39 提高煤粉制备系统产质量的措施 40 煤粉制备车 间工艺布置图的设计思路与要点 41 4 结论 42 谢辞 43 参考文献 44 唐山学院毕业设计 1 1 引言 新型干法水泥生产技术已经经历了五大阶段。 第一阶段： 20 世纪 50 年代初期至 70 年代初期。 伴随悬浮预热技术突破并成功应用于工业生产，新型干法水泥生产诞生，并随着悬浮预热窑的大型化而发展。 第二阶段： 20 世纪 70 年代初期至中、后期。 伴随预分解窑诞生与发展，新型干法水泥技术向水泥生产全过程发展。 同时，随着预分解技术日趋成熟，各种类型的旋风预热器与各种不同的预分解方法相结合，发展成为许多类型的预分解窑。 在本阶段中，悬浮预热窑的发展优势逐渐被预分解窑所代替。 至今各种新型旋风预热器在预分解窑发展的同时，仍在继续发展完善，发挥着重要作用。 第三阶段： 20 世纪 70 年代中后期至 80 年代中期。 1973 年国际石油危机之后，油源短缺，许多预分解窑被迫以煤代油，通过总结改进，各种第二代、第三代分解炉应运而生，改善和提高预分解系统的功效。 第四个阶段： 20 世纪 80 年代中期至 90 年代中期。 随着悬浮预热和预分解技术的发展，预分解窑旋风筒 —换热管道 —分解炉 —回转窑 —篦冷机以及挤压粉磨，和同它们配套的耐热、耐磨、耐火、隔热材料，自动控制，环保技术等全面发展和提高，使新型干法水泥生产的各项技术经济指标得到进一步优化。 第五个阶段： 20 世纪 90 年代中期至今。 生产工艺得到进一步优化，环境负荷进一步降低，并且成功研发降 解各种替代原、燃料及废弃物技术，以新型干法生产为切入点和支柱，水泥工业向生态环境材料型产业转型 ［ 1］。 随着技术的发展，设备的不断的优化和改进，新型干法水泥生产技术的可靠性得到了根本上的改善。 其中最具有代表性的是原料均化技术、粉碎粉磨工艺、预分解窑锻烧工艺、自动控制技术和环保技术。 目前应用的原料预均化技术有，矿化模型系统应用于矿山的开采。 原燃料的烘干粉磨系统具有节能、流程简单、烘干能力强等特点。 随着辊式磨的发展，磨机的节电效果、使用寿命、可靠性都得到了提升。 并且对原材料的适应性强，由于采用了高效选粉机，简 化了流程，使电耗和成本得到了大幅降低，提高了产量。 预分解窑节能煅烧工艺，开发出了二支撑和三支撑的回转窑系列产品以满足不同生产规模的需要，开发了燃烧器系列产品以满足不同性能燃料的燃烧需求。 由于新型干法水泥生产线上有很多的设备，为了保证产品质量的优良和系统运行的稳定 唐山学院毕业设计 2 性，就必须通过自动化控制来实现。 新型干法水泥生产技术节能、高效、几乎无污染，且能最大程度的利用工业废渣等作为原材料。 新型干法生产具有均化、节能、环保、自动控制、长期安全运转和科学管理六大保证体系，是当代高新技术在水泥工业的集成，其特征如下： （ 1）生料制备全过程广泛采用现代均化技术。 使矿山采运 —原料预均化 —生料粉磨 —生料均化过程，成为生料制备过程中完整的 “均化链 ”。 （ 2）用悬浮预热及预分解技术改变传统回。