4-1-路基防护栅栏场建及预制方案

4-1-路基防护栅栏场建及预制方案内容摘要：

天 副组长 1 安全、质量、生产 3 章 存 技术负责 1 负责全面技术工作 4 吴增彬 宣传、后勤保障 1 工地宣传 5 王 珺 质检工程师 1 负责全面质量工作 6 秦 春 安全负责人 1 负责全面安全工作 7 马全福 现场领工员 1 安全、质量、生产 8 王 斌 技术 1 技术工作 9 袁 磊 物资 1 物资供应 10 雷文 焦忠义 试验 2 试验 合 计 共 12 人 劳动力计划配置 劳动力配置计划表见表 ： 13 表 56 劳动力配置计划表 序号 工种 人数 主要工作内容 备注 1 钢筋工 5 钢筋加工及安装 2 电焊工 2 钢筋焊接 3 模板工 5 模具脱模清理、保养、涂脱模剂 4 混凝土工 30 混凝土浇筑及养生 5 电 工 2 日常用电供应、检查及维护 6 机修工 2 机械设备保养及维修 7 搅拌机司机 4 搅拌机械操作 8 普 工 5 协助其他工种及场地清理 合计 50 施工 进度 安排 节点工期安排 施工准备： 2020 年 7 月 5 日 2020 年 7 月 10 日 场地规划建设 ： 2020年 7 月 11日 2020 年 7 月 20 日 钢筋加工及构件预制 ： 2020 年 7 月 21日 2020 年 9 月 30 日 预制构件安装 ： 2020 年 8 月 10日 2020 年 10 月 31 日 施工进度横道图 见 附图 预制施工方案 模具施工 ①严格根据设计尺寸制造模具，全部采用塑钢模具，构件在振动平台振捣成型，模具应有足够的强度、刚度和韧性，确 保混凝土浇筑振捣时不变形，并增加周转使用的次数，模具数量满足工期目标计划和生产要求。 14 图 51 线路防护栅栏上、下槛模具 图 52 线路防护栅栏立柱模具 ②因辨识需要，我管段新预制的栅栏构件应进行永久性标识。 在所有立柱、上下槛和栏片四类构件的适当位置预制内凹的“宁杭”字样，立柱和栏片标识字样朝线路外侧，位于构件中部，上下槛标识字样位于卡槽内，字样均为内凹，内凹深度 3mm，字高 30mm，在模具内固化字样的预制形状。 当立柱“禁止入内”字样与“宁杭”字样冲突时，调整“宁杭”字样至“禁止入内”下方。 （详见平 面附图） ③按设计和上海路局要求，在栅栏立柱每隔 15m 设置“禁止入内”的内凹警示标识，采用黑体字形，字高 80mm，应在制作模具时考虑 15 需要数量。 ④模板加工完成后，质检人员仔细检查确保每套模板保持尺寸正确，表面平整无损伤；在自检合格后，报监理工程师检查，经检查合格才可进行下一道工序施工。 模板使用前，要擦净模板表面的尘土和 其他物质，在其表面涂刷脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。 钢筋加工 ①钢筋原材料进场后，由试验员和材料员对原材质量进行验收检测，合格后方可使用。 ②钢筋加工采 用专业的调直机、切断机和弯曲机进行，严禁使用冷拉设备。 钢筋下料和绑扎满足设计尺寸要求，严格按照下料表和技术交底的要求进行，下料完成后由质检员和技术员共同对下料的尺寸、钢筋直径和型号进行检查。 图 53 钢筋调直机 ③下料通过检查后，开始进行钢筋弯制和绑扎，确保钢筋型号、弯钩尺寸、箍筋间距等满足设计要求。 16 ④所有成品和半成品钢筋存放时均上盖下垫，标识准确，堆码整齐。 图 54 加工成型的栅栏钢筋笼 钢筋加工允许偏差和检验方法具体见下表： 表 57 钢筋加工允许偏差和检验方法 序号 项目 允许偏差 （ mm） 检验方法 1 受力钢筋全长 177。 10 尺量 2 弯起钢筋的弯折位置 20 3 箍筋内净尺寸 177。 3 混凝土土拌和 配合比的选用必须经专业监理工程师审批；根据工艺要求确定 投料顺序和搅拌时间，混凝土拌合物的质量应有良好的工作性能。 混 合 料 出 机 细骨料 （中粗砂） 、水泥 粉煤灰 30S 拌 和 用 水 50S 粗骨料（碎石） 40S 搅拌均匀 砂浆充分搅拌均匀 搅拌至均匀 第一步 第二步 第三步 投料顺序 搅拌时间 步 骤 17 图 56 混凝土搅拌程序框图 线路防护栅栏预制场用混凝土均采用分部搅拌站生产混凝土。 振动台的安装与使用 ① 将振动台安装在牢固的基础上，地脚螺栓应有足够强度并拧 紧，同时在基础中间必须留有地下坑道，以便经常调整与维修。 ② 使用 前要进行检查和试运转，检查机件是否完好，特别是轴承座螺栓、偏心块螺栓、电动机和齿轮箱螺拴等，必须紧固牢靠。 ③振动台不宜空载长时间运转。 在生产作业中，必须安置牢固可 靠的模板锁紧夹具，以保证模板和混凝土台面一起振动。 ④ 齿轮箱中的齿轮受高速重载荷，应润滑和冷却良好；箱内油平应保持在规定的水平面上，工作时温升不得超过 70℃。 ⑤振动台所有轴承应经常检查并定期拆洗更换润滑剂，使轴承润滑良好，注意检查轴承温升当有过热现象时应立即设法消除。 电动 机接地良好可靠，电源线和线接头应绝缘良好。 不得有破损漏电现象。 ⑥振 动台面应经常保持清洁平整，以便与模板接触良好。 因台面在高频重载下振动，容易产生裂纹，必须注意检查，及时修补。 每班作业完毕应及时清洗干净。 混凝土的浇筑前准备 ① 砼浇筑前先对模板、振动台等进行认真的检查，经监理工程师检查确认后才能进行砼的浇筑。 浇筑前应根据施工的天气、砂石的天然含水量对砼施工配合比的用水量进行适当调整，使生产砼的品质符合设计要求，并将调整结果呈报监理工程师备查。 ②浇筑砼施工前由技术负责人组织各部门对现场操作人员进行技术交底，对重点注意事项进行强调，并对操作人员进行培训，经 18 考核合格 发证方可上岗。 混凝土浇筑 ① 混凝土浇筑前，应严格自检各种机械设备和工具的运行状况， 设备如发现问题，应及时进行维修，保证操作安全和产品质量；模板应拼装准确、清理干净，脱模剂涂刷均匀。 ②混凝土拌合物从搅拌机出料起至浇筑入模成型的时间不超过初凝时间。 在浇筑过程中，如混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大变化，应重新搅拌。 ③砼必须振捣密实，但要防止过振，密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦，出现均匀的薄层水泥浆为止，同时应配合插钎排气。 ④ 混凝土预制构件浇制时要保证成型密实，确保尺寸的允许偏差和外观质量。 混凝土应连续浇筑。 如因停电、模板变形、设备故障的原因引起的间歇，其间歇时间不能超过初凝时间。 ⑤混凝土预制构件成型后要写明型号、制作日期和班次。 模板拆除 当混凝土的强度满足要求后，要及时拆除模板，避免模板拆除过晚对混凝土表面的破坏。 拆模时要求不得强行拉撬模板，以免损坏混凝土表面方形棱角，模板拆卸时还应注意轻拿轻放，防止模板变形，以备循环使用。 同时拆模时间必须严格按照规范要求执行，不得提早拆模，且拆模时密切注意不能用锐器击打模板， 以免损伤砼的外观。 混凝土的养 生 养生分拆模前和拆模后两阶段，浇筑后用保温保湿土工布覆盖， 19 洒水养护，应使砼面处于湿润状态，拆模后养护至少 7天。 拆模后，再用保温保湿土工布覆盖使混凝土预制构件处在有利于强度增长的温度和湿度环境中，使混凝土预制构件达到设计的强度和耐久性。 防护栅栏 的 运输 与存放 防护栅栏预制构件 混凝土强度达到设计强度的 80％以上，方可进行场内搬运或场外 运输。 防护栅栏预制构件运输过程中应有保护措施，可于其间夹草席、稻草、锯沫 或其他缓冲防振材料，竖向 堆码 层数不 超过 5层 ,高度不超 过 600mm， 钢筋混凝土防护栅栏的栏片应竖向按排放置，其中夹缓冲材料，以防碰伤。 金属网片及连接件应有包装保护，防止磕碰。 防护栅栏 预制构件 场内搬运采用自制 运送小车，具体见下图。 在施工之前， 应 按照设计图纸加工小车。 从构件养生区人工抬构件至小车上，利用小车搬运至构件存放区。 图 57 预制构件运送小车侧面示意图 20 图 58 预制构件运送小车平面示意图 防护栅栏预制构件场外运输采用自带吊车运输汽车，防护栅栏运输至施工现场后，直接吊至现场存放，具体存放参照图 59 防护栅栏存 放示意图。 图 59 线路防护栅栏存放示意图 21 图 59 线路防护栅栏场外运输汽车吊 ⑴ 线路防护栅栏具体尺寸为： 立柱截面尺寸为 180mm*180mm，高度 2980mm，两侧设置 100mm长牛腿，便于安装上下槛，在台阶过渡两侧牛腿支撑高差 270mm。 柱帽中心预留螺栓孔，安装后螺栓孔用 C30混凝土封填。 上槛高度 120mm，下部设置 15mm深卡槽，宽度 105mm。 下槛高度 165mm，上部有 10mm深卡槽，栏片通过上下槛的卡槽固定。 栏片单片高度 1835mm，长度 1405mm，厚度 90mm，栏片间距。 ⑵ 预制构件 及金属网片验收标准 22 表 58 防护栅栏立柱、门柱的允许偏差、检验数量及检验方法 序号 检验项目 允许偏差 施工单位检验数量 检验方 法 1 截面边长 ≤ 按构件数量的 10% 抽样检验 尺量 2 高度 ≤ 5mm 3 立柱中预留孔位置 ≤ 2mm 4 牛腿支撑及其上 块状卡 销位置及尺寸 ≤ 3mm 表 59 防护栅栏 上槛、下槛、栏片、柱帽 的允许偏差、检验数量及检验方法 序号 检验项目 允许偏差 施工单位检验数量 检验方法 1 长度 ≤ 2mm 按构件数量的 10% 抽样检验 尺量 2 宽度 ≤ 2mm 3 高度 ≤ 2mm 表 510 防护栅栏 金属网片 的允许偏差、检验数量及检验方法 序号 检验项目 允许偏 差 施工单位检验数量 检验方 法 1 金属网片 长度 ≤ 按金属网片数量的 10%抽样检验 尺量 2 高度 ≤ 3mm 3 网面平整度 ≤ 5mm 4 焊接网孔尺寸 ≤ 3mm 5 连接板 长度 ≤ 1mm 按连接钢板数量的 10%抽样检验 6 宽度 ≤ 7 厚度 ≤ 8 孔眼位置 ≤ 1mm 9 网片连接板焊接位置 ≤ 按焊接钢板数量的 10%抽样检验 六 施工技术组织措施 质量保证 措施 质量目标和质量保证体系 质量目标：所有生产的小型预制构件合格率 100%。 一次性通过验收。 为了更好的确保我分部上坊车站和区间线路防护栅栏预制构件的预制质量，我分部 成立以项目经理为组 长的 构件预制 质量管理体 23 系，实行全员质量管理，严格执行各项规章制度，把质量作为企业生存和发展的头等大事。 参与施工人员必须经专门培训，明确作业程序和各自负责的工序验收合格标准。 施工过程中设专人统一指挥，各工序作业人员必须服从指挥，坚守岗位，遵守劳动纪律，严谨工作。 61 质量保证体系框图 质量控制控制包括：原材料质量控制、模板质量控制、钢筋质量控制、混凝土质量控制。 混泥土作业按照新建宁杭铁路客运专线 NHZQⅠ标桥涵混凝土工程施工作业指导书标准执行 原材料质量控制 预制构件使用的原材料主要有水泥、粉煤灰、矿粉、砂石料、外安质部：王珺按设计文件、规范和施工方案进行质量控制按验收标准和设计文件进行分项、分步和单位工程评定对每道工序进行检查，并请监理工程师复查并签证贯彻规范标准，对质量的重要性进行宣传教育。