36万吨甲醇配套mcl5263mcl527氨冷冻离心压缩机组技术协议

36万吨甲醇配套mcl5263mcl527氨冷冻离心压缩机组技术协议内容摘要：

25 轴承套环： 45＃ 转子组 : 主轴 : 低压缸 /高压缸 40CrNiMo7 叶 轮： 低压缸为 25Cr2Ni3Mo； 高压缸为 KMN（ 15Cr2Mo1） 平衡盘 : 低压缸为 25Cr2Ni3Mo； 高压缸为 KMN（ 15Cr2Mo1） 推力盘 : 45＃ 圆 盘 : 45＃ 轴套 : 25Cr2Ni3Mo 螺母： 1Cr13 压缩机低压缸和高压缸底座： 碳钢 底座旁润滑和密封气管路： 不锈钢 润滑和控制油系统 润滑油站： 润滑油箱： 不锈钢 双联管壳式油冷却器： 壳体、管箱： 不锈钢 管束：管子： 不锈钢 管板、折流板： 不锈钢 油过滤器： 外壳： 不锈钢 滤芯 合成纤维 管路、法兰及其它联接件 : 不锈钢 阀门： DN≥ 50， 阀体： 碳钢 ， 阀芯：不锈钢。 DN＜ 50 阀体、阀芯 ： 不锈钢。 底座： 碳钢 高位油箱： 不锈钢 设备间油系统的管路、管件、阀门及支 吊架 ： 设备间的 油 管路、管件： 不锈钢 支 吊架 ： 按选型 气路系统： 气体冷却器： 壳体： 碳钢 管束：管板、折流板、封头管箱： 碳钢 管子： 不锈钢 入口闪蒸分离器 : 09MnNiD/09MnNiDR 加气入口闪蒸分离器 碳钢 冷凝器 壳体： 碳钢 管束：管板、折流板、封头 管箱： 碳钢 管子： 不锈钢 氨贮罐 碳钢 不凝 结 气体净化 器 碳钢 省功器 碳钢 中间氨储罐 碳钢 设备间 气路系统的管路、管件、阀门及支 吊架 ： 入口闪蒸分离器至压缩机低压缸进口的管路：低温钢（暂定 09MnNiD） 管件： 低温钢（暂定 09MnNiD） 其他 设备间的管路、管件： 碳钢 阀门： 碳钢 支吊架 ： 按选型 上述不锈钢为 1Cr18Ni9Ti 或 0Cr18Ni9。 所有 介质为液氨、气氨的管道材质为 16MnDG。 系统中的介质为液氨、气氨的设备材料不低于 16MnR。 机组及配套设备不得使用铜及铜合金材料。 检验和试验项目 压缩机组检验和试验 主要另部件的检验内容： 名 称 检查项目 压缩机 壳 体 材质检验、机械性能、超声波探伤、磁粉探伤、焊缝进行着色检查、气密性试验、水压试验 叶 轮 材质检验、热处理、机械性能 (强度及硬度检验 )、超声波探伤、着色检查、超速试验、动平衡试验 压缩机 主轴 材质检验、热处理、机械性能、磁粉探伤、超声波探伤、着色检查、剩磁检查 压缩机转子 动平衡试验、机械跳动、电跳动检查 压缩机本体 定子和转子间隙检查、轴承过盈检查、转子跳动检查、机械运转试验 干气密封 在 密封制造厂试验及主机厂尺寸试装检查 制造厂试验和用户见证项目 : （ 提前 5天 书面通知用户后，若用户没有按期到，工作正常进行） 名 称 要 求 需 要 用户见证 压缩机壳体水压试验 √ 氦 气泄漏试验 √ 气体冷却器水压试验 √ 叶轮超速试验（按 API617标准） √ 叶轮低速动平衡试验 √ 压缩机转子低速动平衡试验 √ 压缩机转子高速动平衡试验 √ 压缩机转子及转动件去磁处理 √ 压缩机机械运转试验 √ √ 压缩机机械运转后拆装检验 √ √ 干气密封尺寸试装检验 √ √ 噪声检测（在机械运转时进行） √ 压缩机、润滑油站试运转和验收遵守的规范及标准。 压缩机 压缩机 转速从零开始，以大约 10%的速度递增至最高连续转速，并在最高连续转速下运行，保持到轴承、润滑油温度和轴的振动值稳定； 转速由最高连续转速增至跳闸转速，在该转速下至少运行 15分钟； 转速由跳闸转速减至最高连续转速，并在此转速下连续运行 4小时。 润滑油站在卖方车间进行试验和调试，包括各种阀和仪表的模拟最终整定值调整。 整个机组在买方 现场进行机械运转试验 ,在不超过最大允许排出温度和不 发生喘振条件下 ,吸入大气进行试验并检查油温、振动等情况。 现场负荷试车时 , 卖方、主要配套件分包商 (如需要 )派人参加，并负责 处 理由于设计制造、配套原因所出现的有关问题，并参 加机械运转 试车、试车方案审定。 设计分工 、图纸和资料交付及设计审查会 卖方负责的项目 压缩机组总成套设备联接设计和主、辅机总体布置设计。 机组总成套设备的设计和选型设计。 压缩机本体的设计。 汽轮机的选型设计。 压缩机低压缸和压缩机高压缸 的底座设计 及 与汽轮机 底座的 成套 设计。 叠片联轴器的选型设计及护罩的设计。 润滑和控制油系统的设计。 润滑和控制油站设计 高位油箱的设计。 三阀件组的设计。 回油看窗的设计。 机组整体底座周围油管路、管件的设计及支撑的选型设计。 机组设备间油管路、管件的设计及支撑的选型设计。 气体冷却器 设计。 入口闪蒸 气液分离器的设计。 加气入口闪蒸 气液分离器的设计。 冷凝器设计。 氨贮罐 及中间氨贮罐的 设计。 不凝气体分离器设计。 省功器设计。 压缩机 进口法兰至出口法兰间工艺气管路、管件的设计及支撑的选型设计。 （以厂房外 1米为界线） 干气密封系统的选型及辅助系统的选型设计。 干气密封本体的选型设计。 干气密封控制盘及过滤装置的选型设计。 干气密封控制盘和压缩机间管路的设计。 专用工具的选型设计。 联轴器液压装拆工具本体部分的设计。 低压油泵及其连接件和高压油泵及其连接件的选型设计。 压缩机组仪表和综合控制系统的选型设计，具体设计 分工范围详见 Pamp。 I图及机组仪表和机组综合控制系统部分。 卖方 提供 的设计资料： 设计图纸和设计资料 : 压缩机组总体布置图，图中包括：主机、辅机、本体油管路、基础平面位置图、地脚螺栓孔位置尺寸、地脚螺栓的规格、机器的重心位置、机组安装基准。 机组的静载负荷和机组动载负荷（扰力值）的数据。 主要部件重量和最大安装、检修件重量、外形尺寸、起吊高度。 压缩机进出口法兰联接管路允许的附加力和力矩值及其方向。 压缩机铭牌数据。 压缩机转子的一阶，二阶横向临界转速值。 基础平台高度。 操作平台高度。 回转中心高度。 管路接口表。 消耗指标 (包括 :气、电、水量、风量 )。 机组对设计院土 建设计提供的必要资料。 压缩机总剖面图，图中包括： 密封的间隙值。 轴承的间隙值。 轴承压盖的过盈值。 旋转方向。 水压试验值。 压缩机外型尺寸。 压缩机定子总图，图中包括： 定子部件明细。 压缩机进出口法兰尺寸。 压缩机进出口法兰位置尺寸。 转子总图，图中包括： 叶轮直径。 叶轮出口宽度。 轴向尺寸。 轴承部位的直径。 支撑长度。 联轴器部位的尺寸、锥度、接触面积及过盈要求。 联轴器的安装要求。 叠片联轴器总装图，图中包括： 叠片联轴器的形式、型号和规格。 叠片联轴器零件重量和 总重。 安装要求。 压缩机和汽轮机单独底座总装图，图中包括： 地脚螺栓的安装位置和尺寸。 机组安装基准。 底脚板的安装尺寸。 导向键的安装位置尺寸。 油管路安装图（底座范围内） (制造厂全部制造好 )，图中包括： 相对位置尺寸及安装尺寸。 机组安装基准。 法兰接口相对位置和管口表。 包括压力表、变送器或压力开关等的位号。 润滑和控制油路系统： 润滑油路系统流程图，图中包括： 明确标注买方 (设计单位 )和卖方分工界限。 标注设备位号。 润滑和控制油站总装图，图中包括： 外型尺寸及安装尺寸。 法兰接口相对位置和管口表。 消耗指标。 润滑和控制油高位油箱总装图（包括三阀组件及视镜），图中包括： 外型尺寸及安装尺寸。 法兰接口相对位置和管口表。 润滑和控制油设备间管路、管件、阀门及支 吊架 设计图纸。 气路系统 气路系统流程图，图中包括： 明确标注买方 (设计单位 )和卖方分工界限。 标注设备位号。 入口闪蒸 气液分离器总装图，图中包括： 外型尺寸及安装尺寸。 法兰接口相对位置和管口表。 加气入口闪蒸气液分离器总装图，图中包括： 外型尺寸及安装尺寸。 法兰接口相对位置和管口表。 冷却器总装图，图中包括： 外型尺寸及安装尺寸。 法兰接口相对位置和管口表。 冷却水量 冷凝器总装图，图中包括： 外型尺寸及安装尺寸。 法兰接口相对位置和管口表。 冷却水量 氨贮罐 及中间贮罐 总装图，图中包括： 外型尺寸及安装尺寸。 法兰接口相对位置和管口表。 不凝气体冷却器总装图，图中包括： 外型尺寸及安装尺寸。 法兰接口相对位置和管口表。 省功器总装图，图中包括：。