30m连续箱梁移动模架现浇施工技术方案

30m连续箱梁移动模架现浇施工技术方案内容摘要：

才能穿插进去。 应增设底板上层钢筋的定位撑筋，不小于φ 20 钢筋做成“四脚板凳”形，托住上层钢筋，不致因操作人员走动而变形。 底板和侧墙的钢筋，适当的节点进行点焊，确保网格稳固不变形。 普通钢筋纵向筋的接长采 用双面 搭接焊， 焊缝长度不小于 5d，同一截面接头数量不超过钢筋数的 50%，接头间距应符合规范 (即30d，且不小于 50cm)要求。 横隔 梁钢筋应与梁段绑扎或焊接。 当钢筋位置发生冲突时，本着适当调整次要受力钢筋的原则处理，并经监理认可做好记录。 钢筋与模板间采用高强度的砂浆垫块支垫，以确保其保护层厚度。 、波纹管的安设。 当底板下层钢筋和侧墙钢筋成型后，安设波纹管。 按照图纸预应力钢束曲线要素表的 坐标点，焊接定位架钢筋，其下挡横筋标高，等同钢束换算到管下壁标高，待波纹管安放后，将定位架上横 凸弧形筋卡住波纹管且点焊固定。 在控制点间过长的段区，按 1m 间距加密计算增设坐标控制点，同样增设定位架将波纹管固定牢。 若有各向非预应力筋与波纹管发生干扰，将钢 筋移位排开，非不得已时，甚至割断，绕开后再焊接起。 在曲线管 道 最高位置，设置 压浆 出气孔，以胶管连接砼以 外。 孔道锚固端的预埋钢板应垂直于孔道中心线。 锚孔中心对准管中心。 所有接头用胶布包贴，防止灰浆渗入堵塞管道。 波纹 7 管就位后，应防止敲击、碰撞、电烧等，若出现变形或破裂，应立即修整、补漏或更换。 、 穿预应力钢束。 单端张拉的钢绞线应事先穿束。 可一根一根穿入，也可一束做成弹头穿入，如还有困难，采用在弹头前焊钩环，用细钢绳作引线用卷扬机在前端牵引。 如有成熟经验，也可在砼浇筑后穿束。 根据施工人员的习惯和 经验选择不同方 法。 除分段施工接缝处外，预应力筋一般不允许接长，应按设计一次下料。 为保证高强钢绞线下料准确，应在控制应力下切断，控制应力一般在 300Mpa。 预应力筋的切断采用切断机或砂轮锯，不得使用电弧焊。 现浇砼施工。 、 砼的配制。 预应力箱梁 砼 设计 强度等级为 C50。 高标号 泵送砼配合比设计按以下基本原则进行： (1)、 R3d强度不小于设计强度的 80%。 (2)、施工坍落度 18～ 22cm，１小时坍落度损失不大于４ cm。 (3)、初凝时间不小于 6 小时，终凝时间不大于 14 小时。 (4)、优先选用普通硅酸盐水泥 、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥，水泥用量不大于 550Kg/m3。 (5)、粗骨料：采用石灰岩机制碎石，粒径为 5～ ,连续级配，且针片状含量不宜大于 10%。 机制碎石饱和湿压强度应不小于 80MPa。 (6)、细骨料：采用经过筛分、冲洗的优质中 粗 砂。 (7)、外加剂： FDN 类高效减水剂 (掺量 8～ 14‰ )，具体掺量根据试 8 验结果确定；并可适量掺用粉煤灰或微硅粉。 、砼的 拌 制 与运输。 砼在 拌和站 集中拌制 ， 砼罐车运输到浇筑现场，通过 砼输送泵将其泵送至浇筑部位。 、浇筑程序。 箱梁现浇施工，模板、钢筋和砼三道工序，只是原则上分开，但在局部部位，是相互交错的进行。 浇 筑 混凝土前，应对支架、模板、钢筋、波纹管和锚固端钢板和预埋件进行检查，确保其无破损且位置和尺寸正确。 控制混凝土的配合比、均匀性和坍落度，振捣等设备符合规定。 现浇箱梁，全断面分为两次施工为宜，在顶板底模 下 倒角口以下 10cm处留施工缝。 底板、侧墙砼浇筑，先以开口 槽形式，这样在底板上层模板 和内侧模 板 上，制作钢模时设置预留孔，以栓接快速拆安，底 、 墙浇筑砼时，随时检查砼充填情况，还可从预留孔中伸入插入式振动器确保砼充实 (预留 孔 随 开随关，不可常露而 冒 浆 )。 因底板较宽且 薄 ，底板上层模板密封，砼只凭插式振捣从两侧墙处向底板中部流淌汇拢，也无法直观检查，其内砼是否充盈 密实 ，没有可靠把握。 顶板后安 ，还可保证顶 模板 上免留砼碴物和钢筋免遭践踏， 重要的是 确保顶 、底 板砼质量。 断面下部施工完后，即行安装顶板底模，因内模已形成框架，顶模可快速铺安，作 好 施工缝处理，安制绑扎顶板和翼缘钢筋，再作第二次顶板、翼缘砼浇筑。 两次浇筑 需 有施工缝 (且能认真处理保证质量 )，但对钢筋和砼质量有可靠的保证。 从得、失、利、弊比较，以两次浇筑为宜。 9 、分层浇筑。 将全梁 高分 五 层浇筑，每层厚 50cm 左右，从模板后端向邻跨方向以 45176。 斜面向前移动 至邻跨 6m 端部。 在第一层起点段砼尚未初凝时，第二层砼必须 衔接上，一般控制在 34 小时以内。 据试验资料， C5。