2木栈道施工专项方案_图文

2木栈道施工专项方案_图文内容摘要：

筑黏土，按设计和业主要求掺入草类种子 和化肥。 圆木树桩分延栈道前进方向 45176。 采 用黏土砌筑，底部采用碎石调平，确保树桩顶部均在一个平面上，砌筑时注意各树桩之间间隙，最大间距不超过 10cm。 树桩具体布置根据现场树桩尺寸，利用 CAD提前进行排列，现场合理调整砌筑。 路槽边及时回填，采用木槌击实，确保树桩稳定，顶部覆盖草皮 ，各树桩间间隙再次采用拌合有草类种子和肥料的黏土填实。 洒水一次，遮阳布覆盖养生。 木桩栈道 木桩栈道位于杨家界索道上站北侧至北端栈道东观景平台分路口区域。 施工时，基础施工时利用两基础中间约一米宽位置作为便道通行，米结构施工时在内侧设置一米宽便道通行，便道采用土工布垫底结合 竹笆横向满铺的形式。 基础采用人工开挖至原地面以下半米，土方装袋外运， 对基底采用手扶式夯机夯实，仍然不合格的基坑进行打入 5179。 5cm 长 ，木方群桩布置，纵横向间距 10cm。 基础采用 10cm 现拌早强 C15 混凝土垫层，垫层根据木桩位置预埋 8根φ 10cm“ L”型定位钢筋（每个木桩 4根）。 安装定位树桩，采用碎石子调平固定，顶部设置双φ 20 钢筋压梁。 安装模板，现场13 拌合细骨料早强 C25 混凝土浇注基础混凝土，混凝土终凝后洒水养生。 混凝土强度达到设计强度 75%以后，拆除模板，洒水 一次， 包裹 薄膜养生。 及时回 填基坑，采用木槌夯实，顶面覆盖草皮。 由专业木工加工和安装木骨架、木梁和木面板。 以两个楼梯间间距为一个作业段（含上段楼梯）进行统一安装，流水作业，一次完成。 龙骨安装前，由测量组施工放样，在木桩上做好定位标记，确保栈道平顺。 木结构在加工场统一加工预制，所有材料采用人工搬运至安装现场。 机具从配电箱接出，严格按照三级配电，一机一闸处理。 加工场和施工现场每 20米配备一个灭火器。 秘密花园 和松针栈道 秘密花园位于杨家界索道上站西侧低洼地段，架空栈道下方；松针栈道位于北端栈道松树林中。 人工清理底板腐殖土，装袋外弃，坡面采取台阶处理。 手扶式夯机夯实地基，人工找平。 现场拌合浇注混凝土垫层，台阶处支模预处理。 混凝土初凝后，及时铺设面层圆木或树皮（预先湿润处理），争取在终凝前完成。 最后铺洒树叶或松针（拟采用胶水固定）。 秘密花园平台采用人工整平，手扶式夯机夯实地基， 人工拌合浇注垫层混凝土，砌刀切边整形，混凝土终凝后洒水养生。 袋混凝土强度达到设计强度 75%且不小于 10MPa 后，利用此地宽敞平台作为加工场。 平台石条和 木结构根据设计要求施工，石条和木料均定尺加工，现场定位安装。 钢筋砼骨架施工 14 临边防护：由于北端栈道和南端各桥连接栈道均设置在悬崖边，为确保作业安全，必须先进行防护施工。 先在上方稍微平坦区域设置安全绳锚固点，安全绳锚固点采取潜风钻钻 60 孔，钻孔入岩不少于一米，插入 D48壁厚 钢管，安全绳着地区域采用新钢管包裹硅胶作为铺垫，减小安全绳的摩擦。 人工系带安全绳等安全措施以后，下放施工临边安全防护，采用潜风钻钻 60 孔，钻孔入岩不少于一米，插入 D48壁厚 ，钻孔距外侧立柱基础开挖边线 右，各孔间距 米。 钢管外留不小于 米，下方设置 模板，上方设置目口不大于 10cm 的钢丝网作为安全网。 模板处建筑垃圾及时清理，钢管发生变形或弯曲时及时更换，确保作业安全，杜绝建筑垃圾污染环境。 钻孔桩基：采用潜风钻根据设计要求钻孔，达到嵌岩深度以后，现场复核孔深，吹空干净后，下方花管，采用高强自密式砂浆灌孔至立柱基础底部标高以上 5cm（即超灌 5cm）。 人工开挖立柱基础，进入立柱施工。 基础开挖垫层：人工开挖基础，深度在一米以内的，开挖坡比为1:，超过 1 米的为 1:1。 所挖土方均采用编 织袋装袋，人工背运至杨家界索道上站西侧堆放点， 18： 00 至 21:00 期间装车外运至张家界市指定弃土场。 基础垫层施工前在基槽底每个基础打一样桩，用样桩控制基础面。 采用手扶式夯机对基底夯实后，铺筑碎石层。 混凝土基础浇捣混凝土后 12h 内不得浸水，并进行养护。 绑扎钢筋：先绑扎基础钢筋并预留梁、柱预埋筋，然后浇筑基础15 混凝土，待基础混凝土达到 50%强度后进行梁、柱钢筋绑扎。 钢筋制安前要认真审核图纸，并设一名专职有经验的钢筋施工员负责钢筋工程的制作，绑扎工作。 所有进现场的钢筋，必须有出厂合格证，并经复试合格方可使用。 钢筋梯架在钢筋作业场内加工成型，由人工运至现场。 其它钢筋在钢筋作业场内加工制作，现场绑扎。 现场绑扎时应注意钢筋摆放顺序，钢筋采用绑扎连接，钢筋接头相互错开同一截面处钢筋接头数量应符合规范要求。 按图纸施工。 钢筋保护层应满足设计要求，保护层厚度采用与混凝土强度等级相同的混凝土垫块来保证，垫块梅花型交叉布置。 钢筋梯架需要在现场搭接时，搭接长度应满足规范要求，交错搭接。 底板钢筋上下层之间距离用钢筋梯支承好，间距应符合设计要求。 基础及立柱下端一米范围内的钢筋笼在加工场预先绑扎完成，超过一米范围内的立柱钢筋，现场加接。 支模板：经监理工程师等相关人员对钢筋骨架进行检查同意后进行支模板施工，本次施工采用拼装铝模。 模板支撑要牢固，不能跑模，板缝严密不漏浆，模板高度大于垫层厚度时，要在模板内侧弹线，控制垫层高度。 模板支好后，检测模内尺寸及高程，达到设计后方可浇筑振捣。 混凝土浇筑前检查模板支撑是否有足够的强度、刚度和稳定性，模板接缝要严密，并刷脱模剂。 混凝土浇筑过程中派专人对模板进行临测，发现有跑模的迹象立即采取措施。 立柱分节长度控制在两到三米，充分结合系梁位置，尽量减少施工次数。 立柱高度高于一米时搭设混凝土浇注平台；高度超过两 米时，搭设环柱双排脚手架，并设置上下楼梯。 模板采用 D48 壁厚 ， 6179。 8木方骨架，16 厚木模板组合而成。 支架宽度大于栈道边线 ，平台设置在栈道中间，满铺竹笆，外侧设置 米高栏杆。 混凝土纵横梁：纵横梁施工与立柱施工类似，不要不同为支模架形式和施工工序（支架基底处理→支架搭设→底模→钢筋→侧模→混凝土浇注→养生）。 模板支架常规情况下采用满堂支架，由于纵横梁单跨跨径均在两米左右，立杆间距为 （横向）179。 （顺前进方向），横杆高度间距 ，底部设置扫地杆，采用顶托和底托， 底部采用 179。 厚 3cm 木板加强，顶托上设置顺构造物方向单根D48壁厚 钢管柱纵梁，横梁用扣件锁定在主纵梁上，横梁间距。 特别区域，即原地面难满足满堂支架时，采用抱箍施工，抱箍设置在立柱上，两侧横梁采用双支 D48 壁厚 ，横管用扣件锁定在靠外侧钢管，间距 米。 模板均为 6179。 8 木方骨架加 厚木胶板组合而成。 所有材料人工搬运到施工现场施工，合理安排模板周转次数，如有破损或变形，及时更换。 浇筑混凝土：采用流态混凝土。 施工过程中严格控制混凝土质量。 混凝土浇筑前应对模板、支架、钢筋、预埋件进行细致检查并作好记录。 钢筋上的泥土、油污、杂物应清除干净。 经检验合格后进行下道工序。 混凝土采用现场集中拌合，斗车运输，人工提升料桶浇筑。 搅拌机严格按配合比，根据用量控制拌合方量，混凝土存留时间不得超过初凝时间，自密实砂浆即拌即用。 混凝土每 30cm（构件高度，如横梁 20cm）厚振捣一次，振捣以 D30 插入式振捣器为主，要求快插慢拔，即不能漏振也不能过振。 振捣棒不能直接振捣钢筋及模板。 混17 凝土必须连续浇筑，以保证结构 的整体性。 如必须间歇时，间歇时间不得超过 120分钟（有外掺剂时根据试验确定）。 混凝土养生：混凝土浇筑后外露部分立即用塑料薄膜覆盖，人工洒水养生，防止混凝土失水产生表面裂缝，冬期不得洒水。 非冬期，人工洒水养生时间不得少于七天。 冬期当温度低于 5 摄氏度时，加裹棉被保温，温度低于 0 摄氏度时，搭设封闭护罩，使用电磁炉烧水，结合电烤炉蒸汽加热保温。 每次浇筑混凝土时应留 2。