1长输管道下向焊通用工艺

1长输管道下向焊通用工艺内容摘要：

或受潮的情况下应烘干，烘干温度为 7080℃ ，不得超过 100℃ ，恒温时间为。 经烘干的低氢、超低氢下向焊条，应存放在 100150℃ 的恒温箱内，随用随取。 现场使用的低氢、超低氢下向焊条，应存放在性能良好的保温桶内，且不宜超过 4h，否则应重新烘干，但重新烘干的次数不得超过两次。 对于药皮裂纹脱落等影响焊接质量的下向焊条，不得用于管道焊接。 焊丝的保存应有防潮措施，对于开包焊丝应尽快用完。 焊接用的气体纯度需达到规定要求。 6 下向焊接一般规定 焊接设备 管道下向焊手工电弧焊用设备应使用具有陡降特性和高空载电压的直流弧焊机。 焊机性能稳定，焊机的功率及输出工艺参数能满足焊接要求。 专用焊机应满足使用性能要求。 施焊环境 焊接环境温度应能保证焊件的焊接温度和焊工技能不受影响。 环境温度低于 0℃ 时，根据有关标准的规定进行预热。 应采取防风措施保证焊接时的风速不大于以下规定值： 1) 对于手工电弧，规定风速 8m/s。 2) 对于氩弧焊和熔化极气体保护焊，规定风速为 2m/s。 焊接电弧周围 1m范围内的相对湿度应不大于 90%.。 当焊件表面潮湿、雨淋或覆 有冰雪且无保护措施时，应停止焊接。 7 焊接工艺 焊接工艺流程 （注：虚线框代表必要时） 焊前准备 施工前，应根据评定合格的焊接工艺评定制定焊接工艺规程。 参加施焊的焊工须持有效期内相应项目的合格证书以及根据业主的要求持焊工上岗证书。 管道施焊前，将坡口内外两侧各 20mm范围内的油污、浮锈、水分、泥沙、火焰切割后的熔渣、氧化皮等杂物以及坡口内外侧毛刺等清除干净，使其露出金属光泽。 管口组对尺寸应符合表 3要求 表 3 项目 管口组对尺寸 纤维素型 低氢型 STT 打底 允许值 推荐值 允许值 推荐值 允许值 推荐值 单面坡口角度 3035186。 3035186。 3035186。 2530186。 钝边厚度（ mm） 对口间隙（ mm） 最大错边量（ mm） 不大于管径的 3/1000，且不大于 2 当管子焊接时，管口处的作业空 间应符合标准的规定，且应能保证焊工操作顺利和施工安全。 焊接施工 一般规定 下向焊施工宜采用流水作业，每层焊道有两名焊工在两侧同时施焊，当管道直径大于或等于 711mm时，每层焊道可由 2名或多名焊工同时施焊。 管道组对宜选用内对口器，在撤离内对口器前必须焊完全部根焊道，若采用外对口器时，撤离外对口器前根焊道必须完成 50%以上，根焊道每段长度近似相等，且分布均匀。 施焊时，管子应保持平稳，不得受到震动和冲击。 焊机地线应连接牢固，禁止地线与管材间产生电弧而烧伤管材表面。 施焊时，严禁在坡口以外管材表面引弧。 清口 管道组对 焊前预热 根焊 清理根焊道 热焊 填充焊 清理各层焊道 盖面焊 清理盖面焊道 焊缝检验 缺陷修补 缺陷修补 重新检验 焊后热处理 硬度检验 根焊 道必须熔透，背面成型良好。 根焊道焊完后，应尽快进行热焊道的焊接，根焊道与热焊道的时间间隔不宜超过10min。 施焊时更换焊条要迅速，应在熔池未完全冷却前换完焊条并在引弧。 全位置下向焊接应遵循薄层多层焊道的原则，层间须仔细清除熔渣和飞溅物，外观检查合格后方可进行下一层焊道的焊接，相邻两层间接头不得重叠，应错开2030mm。 下向焊的施工 每层焊道应连续焊完，中间不应中断；为保证焊道层间温度要求，每到焊口应连续焊完。 用纤维素型下向焊条施焊，出现焊条药皮严重发红时，该段焊条应予废弃。