100吨超滤、反渗透方案

100吨超滤、反渗透方案内容摘要：

冲洗水进水气动阀。 RO 组合架的设计 满足其厂址的抗震烈度要求和组件的膨胀要求。 、 加药系统 供方根据反渗透系统要求提供完整的加药系统，并 随 投标书提供药品种类、配药浓度、加药量及相关说明等。 加药系统至少 包括阻垢剂加药装置 1套， NaHSO3加药装置 1套，加酸装置 1套。 加药系统总的要 求： 各加药系统 分别设计成单元形式，每套加药装置设有溶液箱、计量泵、过滤器、压力表、脉冲缓冲器、安全阀、逆止阀、阀门、管道、管道支架、平台、扶梯、就地控制盘等并组装在一个底盘上。 各类药品溶液箱的容积 满足全部设备 一 昼夜的药品用量，并分别装设就地液位指示和远传液位指示，并能发出高低液位报警信号。 溶解固体的溶液箱内宜设耐腐蚀的溶解用筐网。 亚硫酸氢钠溶液箱、阻垢剂溶液箱设置电动不锈钢搅拌溶解装置，出液口设 Y形过滤器。 溶液箱本体 采用相应的耐腐蚀材料。 全部管道采用 UPVC。 药品注入点设管式混合器。 每个药 箱配置液位计，液位计设置隔离阀；药箱 考虑底部排水措施，以便排空箱内部残存液。 加药装置 能根据流量自动调整加药量。 计量泵出口 配置耐溶液腐蚀的压力表、脉冲缓冲器、安全阀、逆止阀等，泵行程 0～ 100％可调，出力 为最大加药量的。 在最大行程（相对行程为 100％）点的计量精度不低于 1％。 计量泵 能接收流量信号，自动调整加药量。 加药隔膜计量泵 采用米顿罗、帕斯菲达或等同的原装进口产品 ，在泵进口处设过滤装置。 其药品注入点的下游管道上均 设置管道式混合器。 加药装置 配备控制柜及必要设施。 装置内部控制电缆及动力电缆由 供方提供并敷设。 、 清洗系统 本系统设置一套反渗透清洗系统，当膜组件受到污染后，可进行化学清洗。 它包括一台 5μ m 保安过滤器，一台不锈钢清洗泵，一台清洗箱及一批配套仪表、阀门、管道等附件。 技术要求： 清洗设备包括清洗箱、清洗泵、保安过滤器、清洗箱电加热器以及和 RO 装置连接的可拆卸管道、阀门、仪表等，所有设备组装在一个底盘上，构成一个单元。 清洗系统的材质和防腐涂层能适用于所用的清洗液。 清洗箱配带电加热器。 、 冲洗系统 本系统中不设置单独冲洗泵，冲洗用水由反渗透产水泵供给。 、 反渗透系统管道 反渗透系统管道设计时避免死角，以防止生长细菌，管道采用不锈钢。 法兰采用相应压力等级标准的平焊凸面结构形式法兰。 RO 装置高压管路采用 304， RO装置产品水管采用衬塑管。 、 反渗透系统运行控制 RO 系统的启动、运行、冲洗、停机备用等过程均可由 RO 系统 PLC实现自动控制， PLC 采用 西门子 、 ABB公司的系列 PLC 或等同产品，同时，RO 系统还设置一块就地仪表盘和一块就地操作盘，在就地盘上可读出 RO的有关工 艺参数，如 流量、压力等；以及能在就地操作盘上启停 RO 进水高压泵及相关的自动阀门。 对非正常的工艺参数和设备的运行状态实施声光报警，出现危险和异常状态时对设备进行联锁保护，如系统中的液位与相应的泵及阀门设备的联锁，高压泵与进、出口压力的联锁。 、 混合离子交换器系统 、 中间水泵 系统设置 3台 中间 水泵， 2用 1备。 中间水泵的流量、扬程、材质及数量 满足 系统 运行的要求。 中间 水泵规范如下： 名称 超滤水泵 备注 流量 ~56m3/h 扬程 ~ 数量 3 台 过流部分材质 不锈钢 中间 水泵采用离心泵，不锈钢材质，并完整地包括马达，弹性靠背轮和基座。 配套提供泵的进口和出口隔离阀、出口逆止阀、压力表及其连接管道仪表阀门等。 中间 水泵保证后续系统产品水流量稳定。 中间水泵出口管 装设流量、就地压力等监测表计。 、 混合离子系统说明 经反渗透处理出水的电导率还有 20μ s 左右，还达不到进水标准，所以选用混床处理，使出水能到 1μ s 左右，混合离子交换器的流速选40m/h，罐体采用钢衬胶，管件用 UPVC 材质，阀门用手动隔膜阀。 当树脂失效后可用以下方法进行再生： 混床的再生过程为两步法再生， 具体为：反冲洗、静置（分层）、进碱、置换、反洗、分层、进酸、置换、正洗、混脂、正洗等步骤。 也可采用一步法再生，即同时进酸碱。 混床中装填两种不同性能均匀混合的离子交换树脂，因此要将两种树脂尽可能完全分层，才能对阳阴树脂分别再生。 反洗的目的就是使阴阳树脂分层。 通过反洗使树脂均匀地松驰膨胀开来，在静置时树脂在水中自由下落，因阳树脂比重为 ～ ，而阴树脂比重为 ～ ，两种树脂比重差别较大，就很容易分层。 通过反洗也可排出一些杂质异物，保证下一周期的正常运行。 打开下进水阀、反洗排水阀，反洗至出水清亮为止。 反洗毕，静置，开上排阀、放水至树脂层表面 5 厘米以上。 、 进碱再生 打开碱再生装置、及水射器后的出水阀，混床进再生液阀、排液阀，开启再生水泵。 手动隔膜阀调节出碱量，控制稀碱浓度为 4~5%。 （试车调节后，该手动阀一般不动） 维持上述操作，使再生流速保持 5m/h，再生时间 40 分钟，由计量箱液位控制。 当低液位时，自动关闭再生泵和计量箱出碱阀。 树脂的置换时间为 30 分钟。 置换用水为纯水箱内的纯水。 碱再生后，利用阳树脂转为钠型时密度加大，阴树脂转为氢氧型时密度减小，两种离子交换 树脂的密度差增大，有利于分层。 此时反洗可以将上次分层不清的部分彻底分层。 还可以洗去阳树脂中的残余碱液，利于阳树脂再生。 反洗操作同上。 、 进酸再生 打开酸再生装置、及水射器后的出水阀，混床进酸阀、中排阀和上给水阀，开启再生水泵。 用手动隔膜阀调节出酸量，控制稀酸浓度为 4~5%。 此法严格控制进酸量和上进水量，使稀酸的液面始终在阴阳树脂交界处（下一点），切不可上溢到阴树脂层，否则会使刚再生为 OH 型的阴树脂变为 Cl 型而失效。 维持上述操作，再生时间 20~30 分钟，由计量箱液位控制。 当低液位时，自动关 闭再生泵和计量箱出酸阀。 再生的树脂置换时间为 30 分钟。 置换用水用纯水箱的纯水。 再正洗，根据水质仪表显示，当出水电导与阴浮床出水电导相近时，可停止正洗，再放水置树脂层面 5cm 处。 再混脂，再生后的树脂采用压缩空气混合 5分钟。 四、技术参数说明 性能参数汇总表 、 超滤系统出水 SDI≤ 3 COD 脱除率≤ 2060% 浊度≤ 1ppm 三年后产水量 (20 ℃ )≥ 133m3/h 水回收率≥ 90 % 过滤周期≥ 60分钟 反洗总历时≤ 510 分钟 化学清洗周期≥ 每年 412次 、 反渗透系统 第一年 RO 脱盐率≥ 98% 三年后 RO 脱盐率≥ 96% 一级 RO 产水量 (20 ℃ )≥ 50m3/h/套 一级 RO 水回收率≥ 75% 第一级 RO 出水 PH 69 TOC≤ 100ppm 化学清洗周期≥ 6个月 设备的主要技术数据 、 原水箱 数量： 1 座 形式：圆形 容积： V=200m3 材料： 结钢构 内部：聚脲防腐 外部：保温棉 工作压力：常压 附件：静压式液位计 产地：甲方自制 、 原水泵 型式 ： 卧式 数量 ： 3 台 （ 2用 1备） 型号 ： ISWH80200（ I） B 出力 ： 87m3/h 扬程 ： 材质 泵壳 ： SS304 叶轮 ： SS304 电机功率 ： 15kW 电源 ： 380VAC， 50Hz 效率 ： 80 % 制造商及产地 ： 上海 鑫虹 、 多介质过滤器 数量： 3 台 （ 2用 1备） 形式：立式 直径：φ 3200 材质：碳钢衬胶 工作温度： 550℃ 正常流量： 75m3/h 反洗流量： 115m3/h 压力 —— 设计压力： —— 工作压力：≤ 滤料高度 —— 无烟煤： 400mm —— 石英砂： 800mm —— 滤层总高度： 1200mm 反洗膨胀率： 50％ 外防腐： 2 层环氧底漆、 2层酚醛面漆 内防腐：衬胶 仪表 压力表 —— 数量： 2 只 /台 —— 规格： 0～ —— 产地：北京布莱迪 流量计 —— 数量： 1 套 /台 共 3 套 —— 产地： 宜兴麦克 设备运行参数 运行流速： m/h 反洗强度 —— 水量： 8～ 12L/m2 s —— 气量： 15 L/m2 s 控制方式：手动控制 、 超滤膜组件 系列数量 ： 1 套 特性参数 膜件数量 ： 50 支 生产厂家 ： 陶氏 、 GE或等同 产地 ： 美国 膜孔径 ： m 透过率 ： 5065L/m2h （净产 水） 过滤面积 ： 52m2 /支 过滤分子量： 10万 膜材质： HPVDF 单膜件出力 ： 单套最大出力： 160t/h 工作压力 ： 3bar 最大进水压力： 6bar 最高进水温度： 40℃ PH 范围 ： 211 工作形式 ： 死端过滤 过滤周期 ： 60min 反洗总历时 ： 3060sec 水反洗强度 ： 100150L/m2h 加强反洗浓度 ： 1015 mg/l（ NaClO）和其他 化学清洗浓度 ： % 化学清洗周期 ： 3 个月 型式：外压式中空纤维膜 型号 ： ZW1500 膜件材料 外壳 ： UPVC 密封 ： O 型圈。