(模板)分项工程承包协议书

(模板)分项工程承包协议书内容摘要：

备：乙方应根据本工程的进度及协议书中甲方提出的人数要求，提前组织好施工人员。 ⑵模板的制作：乙方应根据图纸尺寸、规格，结合现场材料，合理制作模板，科学组合锯割，把损耗率降低到最低限度。 ⑶尺寸定位：乙方应根据甲方提供的轴线、标高控制线、弹 (划 )出柱边控制线，根据梁 (墙 )截面高度，在柱侧模上钉出浇砼的高度标志，根据墙体 (过梁、连系梁 )位置钻孔预留相应插力位置。 ⑷柱脚压板：乙方应根据现场实际情况，保证柱模与楼 (地面 )接触密封 ,不致漏浆。 ⑸模板安装：模板安装前，要检查柱头有无杂物，如有要及时清理或通知甲方现场施工员处理。 ⑹模板加固：截面＞ 600 的柱、墙 (板 )厚度＞ 300、高度＞ 1200 的模板加固，应打孔穿螺杆 (或14以上的铁丝 )加固。 ⑺浇砼：浇砼时，乙方应派出足够人员，跟踪护模，以防跑模、暴模现象发生，护模人数原则上按砼工班组振动棒人员相等。 甲方有权视工程实际情况要求乙方增派人员。 ⑻浇砼后模板校正：砼完成后，乙方应 及时安排人员对模板的垂直度校正，原则上校正时间＜ 1小时 (即水泥初凝前 )，偏差＞ 20mm 的模板校正后，应用手锤沿模板的校正方向由下而上轻轻敲 6 击，防止砼断层现象发生。 ⑼拆模清理、工作面清理、材料堆放：模板拆除应根据季节温度而定，原则上应＞ 24 小时，模板拆除后，要及时清理模板上的水泥浆，根据需要刷隔离剂，并集中堆放到下一施工段，或甲方指定的位置，若因乙方模暴漏浆的，乙方还应及时清理楼 (地 )面余浆。 ⑽栋号施工员确认：乙方每完成一个工作面 (以层、分缝、栋号划分 )，应及时清理并交现场施工员检查确认，做到工 完场清。 梁板施工工艺要求： ⑴准备工作，模板制作 (同上 )。 ⑵柱头封板：柱头封模、应在柱拆模后 24 小时内完成，防止砼达到一定强度后打入铁钉对柱砼产生裂纹 (缝 )现象造成的质量影响，同时，封柱头模板应尽量回收利用。 ⑶尺寸定位：根据甲方施工员提供的水平、轴线引上，测量出梁的准确位置标高。 ⑷框架梁 (次梁 )底板装：根据梁截面尺寸，梁高＞ 600 的次梁及框架梁，支撑门架应按双架排列，梁跨大于 ，跨中应起拱 3～ 5‰，同时，上下托插入门架的插入长度＞ 150mm。 ⑸梁侧模安装：板与板之间的缝隙，必须有一块连接板 (驳板 )，梁高＞ 700 时，应在梁上口高的1/3 处打孔穿 14以上的铁丝。 ⑹平板模板安装：板跨＞ 米的板，跨中起拱 3～ 5‰，平板模板铺贴在柱位时，应用松板铺贴，严禁用 张夹板锯割柱位缺角。 ⑺支撑检查加固：支撑上下托螺杆插入门架长度＞ 150mm，支撑高度＞ 米时，应由地面 700高开始间隔 1800，双向设置水平拉杆。 ⑻浇砼 (同上 ) 边跨通线检查。 ⑼拆模清理：拆除时间根据季节温度而定，原则上应＞ 7 天，其余要求同上。 ⑽工作面清理、材料堆放、栋号施工员确认 (同上 )。 (11)砼完成后 24 小时内，严 紧在板面走动、堆放材料、机械。 乙方签名： 年 月 日 模块分项工程质量、安全、文明施工技术交底 一、模板分项工程质量施工技术交底 7 1. 模板制作安装必须符合设计要求、施工规范及甲方施工工艺要求。 2. 梁板支撑如果用上托（螺丝）做下托使用，必须在底部用红砖或木方垫实，防止砼浇捣过程中由于下托变形而引起沉陷。 3. 边长﹥ 600 的柱、梁高﹥ 800 的梁模板安装，必须在柱中或梁上部 1/3 梁高采用拉铁丝（﹥12）或者拉螺杆方案施工，间距柱≤ 500，梁≤ 800； 4. 边梁跨度 6 米时，应在跨中梁底部位用松板或竹杆拉至中跨框架梁底板，以防砼浇捣过程中边梁因受外力振动外移。 5. 梁侧模（即梁旁）模板接口必须用托板钉密，防水漏浆引起的砼缺陷。 6. 支撑高度﹥ 4500 时，支撑立杆应设置水平双向拉杆，拉杆水平间距 1800。 7. 基础承台长（或宽）度大于 1200 或者高度大于 600，外围加固必须采用竖向木方加水平钢管加固方案，水平钢管间距不大于 600，基础高度大于 1000 或长（宽）度大于 1800 时，还应增设水平螺杆（或 大于φ 8 钢筋）加固，且螺杆（或钢筋）的双向间距≤ 600。 8. 框架梁及高度大于 800 的次梁支撑门架必须用双架排列。 9. 板下木方的跨度必须小于 1000，大于 1000 时必须采用加支撑或支点的方案处理。 10. 楼梯踏步板无论宽度多。