(最新整理)淀粉废水处理工程

(最新整理)淀粉废水处理工程内容摘要：

绿化、供水、围墙、照明、化验器材 、 空压机 和 引气管道等。 电控房 、 办公房 、污泥浓缩池和压滤机房采 用原污水处理站房间 ； 1500m3/d 淀粉废水设计方案 设计单位 : 7 三、设计方案和工艺流程 方案设计条件与目标要求 设计水量 根据 公司 提供的资料，在生产过程中 产生 4000m3/d 淀粉废水 ，原公司污 水处理站处理能力为 2500m3/d， 则新建污水处理站处理能力为 1500 m3/d，本方案设计废水处理站处理能力为 1500 m3/d, 24 小时运行，平均时流量为 63m3/h。 设计水质 设计水质根据业主提供的资料、参考《 淀粉 废水污染防治技术指南》以及我公司实际取水样监测水质资料，具体如下： 表 31 进水水质（单位均以 mg/l， PH 除外） 序号 项目 废水水质（ mg/l） 1 CODcr 10000 2 BOD5 5000 3 SS 2500 4 TN 300 5 pH 排水标准 根据当地环保管理部门的要求，执行 《综合污染物排放标准》（ GB89781996)一级排放标准 ,具体如下： 表 32 出 水水质（单位均以 mg/l， PH 除外） 序号 项目 废水水质（ mg/l） 1 CODcr ≤ 100 1500m3/d 淀粉废水设计方案 设计单位 : 8 2 BOD5 ≤ 30 3 SS ≤ 70 4 NH3N ≤ 15 5 pH 设计规模 与处理程度的确定 淀粉 厂 污水站设计规模为 ： 1500 m3/d； 污水站处理程度：排放水达到 《综合污染物排放标准》（ GB89781996)一级排放标准 或略于此标准 . 处理方法分析与系统工艺流程确定 气浮法 原理 气浮法也称浮选法，其原理是设法使水中产生大量的微气泡，以形成水、气及被去除物质的三相混合体，在界面张力、气泡上升浮力和静水压力差等多种力的共同作用下，促进微细气泡粘附在被去除的微小油滴上后，因粘合体密度小于水而上浮到水面，从而使水中 悬浮物 被分离去除。 用途 气浮法 通常作为对 污水补充处理。 即为 后续 生物处理之前的预处理， 淀粉废水 SS 一般 有 2020～ 2500mg 的 SS，经过气浮处理，可将含 SS 降到 100，主要目的： 作为二级生物处理的预处理，保证生物处理进水水质的相对稳定，或是放在二级生物处理之后作为二级生物处理的深度处理，确保排放出水水质符合有关标准的要求。 气浮法1500m3/d 淀粉废水设计方案 设计单位 : 9 还广泛应用于除去污水中密度接近于水的微细悬浮颗粒状态的杂质。 比如，气浮法可以有效地用于活性污泥的浓缩；污水中悬浮杂质的去除。 特点 浮选技术广泛应用于 淀粉 污水的处理，特别是部分回流溶气气浮法，兼备全回流、全溶气气浮的工艺优点，而相比布气气浮法具有处理污水量大，处理效果高的特点；相比电解气浮法具有节省电能和运行费用较低的优点，适合现代企业节能、环保、减耗 、增效的要求。 条件 气浮法处理工艺必须满足下列基本条件才能完成气浮处理过程，达到污染物质从水中去除的目的：。 （一般要求 20 微米以下 UASB 工艺来源 升流式厌氧污泥床（ UASB）反应器是荷兰学者 Lettinga 等人于20 世纪 70 年代初开发的。 由于这种反应器结构简单，不用填料，没有悬浮物堵塞等问题，因此一 经 出现便 立即引起了广大废水处理工作者的极大兴趣，并很快被广泛应用到工业废水和生活污水的处理中。 UASB 反应器在处理各种有机废水时，反应器内一般情况下均能形成1500m3/d 淀粉废水设计方案 设计单位 : 10 厌氧颗粒污泥，而厌氧颗粒污泥不仅具有良好的沉降性能，而且有较高的比产甲烷活性。 由于 UASB 反应器设有三相分离器，使得反应器内的污泥不易流失，所以反应器内能维持很高的生物量，平均浓度能达到 80gSS/L 左右。 同时，反应器的 STR 很大， HRT 很小，这使反应器有很高的容积负荷率和处理效率以及运行稳定性。 技术介绍 待处理的废水被引入 UASB 反应器的底部，向上流过 由絮状或颗粒状污泥组成的污泥床。 随着污水与污泥相接触而发生厌氧反应，产生沼气（气体是甲烷和二氧化碳）引起污泥床扰动。 在污泥床产生的气体中有一部分附着在污泥颗粒上，自由气泡和附着在污泥颗粒上的气泡上升至反应器的顶部。 污泥颗粒上升撞击到脱气挡板的底部，这引起附着的气泡释放；脱气的污泥颗粒沉淀回到污泥床的表面。 自由气体和从污泥颗粒释放的气体被收集在反应器顶部的集气室内。 液体中包含一些剩余的固体和生物颗粒进入到沉淀室内，剩余固体和生物颗粒从液体中分离并通过反射板落回到污泥层的上面。 分离气体、固体后的液体继续上升，最 后从出水堰溢流，经集水槽排出。 沼气聚集于三相分离器顶部，通过气管排出。 UASB 由污泥反应区、气液固三相分离器（包括沉淀区）和气室三部分 . 在底部反应区内存留大量厌氧污泥，具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥层。 UASB 工艺的优缺点 UASB 的 主要优点 是： 1500m3/d 淀粉废水设计方案 设计单位 : 11 (1)UASB 内污泥浓度高，平均污泥浓度为 20－ 40gVSS/L； (2)有机负荷高，水力停留时间短，采用中温发酵时，容积负荷一般为 10kgCOD/ 左右； (3)无混合搅拌设备，靠发酵过程中产生的沼气的上升运动，使污泥床上部的 污泥处于悬浮状态，对下部的污泥层也有一定程度的搅动； (4)污泥床不填载体，节省造价及避免因填料发生堵赛问题； (5)UASB 内设三相分离器，通常不设沉淀池，被沉淀区分离出来的污泥重新回到污泥床反应区内，通常可以不设污泥回流设备。 UASB 主要缺点 是： (1)进水中悬浮物需要适当控制，不宜过高，一般控制在 100mg/L以下； (2)污泥床内有短流现象，影响处理能力； (3)对水质和负荷突然变化较敏感，耐冲击力稍差。 /Ｏ工艺技术介绍 技术来源 A／ O 法是缺氧／好氧 (Anoxic／ Oxic)工 艺或厌氧／好氧 (Anaero— bic／ Oxic)工艺的简称，通常是在常规的好氧活性污泥法处理系统前，增加一段缺氧生物处理过程或厌氧生物处理过程。 在好氧段，好氧微生物氧化分解污水中的 BOD5，同时进行硝化或吸收磷。 如果前边配的是缺氧段，有机氮和氨氮在好氧段转化为硝化氮并回流到缺氧段，其中的反硝化细菌利用氧化态氮和污水中的有机碳进行反硝化反1500m3/d 淀粉废水设计方案 设计单位 : 12 应，使化合态氮变为分子态氮，获得同时去碳和脱氮的效果。 如果前边配的是厌氧段，在好氧段吸收磷后的活性污泥部分以剩余污泥形式排出系统，部分回流到厌氧段将磷释放出来。 因此，缺氧／好 氧 (A／ O)法又被称为生物脱氮系统，而厌氧／好氧 (A／ O)法又被称为生物除磷系统。 Ａ /Ｏ法的特点 (1)A／ O 系统可以同时去除污水中的 BOD5和氨氮，适用于处理氨氮和 BOD5含量均较高的工业废水。 (2)因为硝酸菌是一种自养菌，为抑制生长速率高的异养菌，使硝化段内硝酸菌占优势，要设法保证硝化段内有机物浓度不能过高，一般要控制 BOD5小于 100mg／ L。 (3)硝化过程中消耗的氧，可以在反硝化过程中被回收利用，并氧化一部分 BOD5。 (4)当污水中氨氮含量较高，但 BOD5值较低时 ，可以采用外加碳源的方法实现脱氮。 一般 BODs 与硝态氮的比值 3 时，就需要另加碳源。 外加碳源多采用甲醇，每反硝化 1g 硝态氮，约需消耗 2g 甲醇。 (5)硝化过程消耗水中的碱度，为保证硝化过程的顺利进行，当除碳后的污水中碱度低于 30mg／ L 时，可以采用向原污水中投加石灰的方法提高碱度。 硝化 1g 氨氮，要消耗 7． 14g 碱度，即要投加 5． 4g以上的熟石灰，才能维持污水原来的碱度。 (6)硝酸菌繁殖较慢，只有当曝气时间较长、曝气池泥龄较长时，才会有利于硝酸菌的积累，出现硝化作用。 泥龄一般要超过 10d。 1500m3/d 淀粉废水设计方案 设计单位 : 13 (7)A／ O 法除磷时，运行负荷较高，泥龄和。