(最新)转换层混凝土、模板及支架施工方案

(最新)转换层混凝土、模板及支架施工方案内容摘要：

以上的梁侧主龙骨采用 2φ 48普通钢管 @600mm，且在梁中及梁下各加φ 12对拉螺杆一道，间距 600mm。 对拉螺杆外套塑料套管，且在同模板相接处加塑料帽防止漏浆，以便于混凝土浇筑后取出对拉螺杆周转使用。 支撑采用普通钢管满堂支撑架；梁底顺梁长度方向间距 900mm，梁宽方向间距 500mm，截面梁底居中增加一道φ 48普通钢管支撑，间距 450mm和满堂架连接。 立杆 下端垫木采用 200mm 200mm 50mm木板 ，立杆上端采用 U托进行高度调节。 长度大于 4000mm的梁按 照规范要求 1‰ ～ 3‰ 起拱。 特殊梁模板 特殊梁指梁截面 500 1200mm以上的梁。 为及时拆除侧模，各部 位 模板关系为：楼板模板压梁侧模；梁侧模夹梁底模。 此部分梁模板采用 18厚胶合板，次龙骨采用 50 100mm木枋间距≯ 250mm。 梁底 模板采用组合钢模板， 主龙骨采用 φ 48 35钢管 ， 间 距 450mm，梁侧主龙骨采用 2φ 48普通钢管间距 600mm，且在梁中加φ 12对拉螺杆 二～ 三道 （对拉螺杆处理同普通 梁），由梁底至上间距 500mm。 支撑采用钢管满堂支撑架，梁底立杆顺梁长度方向间距 450mm，梁宽方向转换层混凝土、模板及支架专项施工方案 第 12 页 共 49 页 间距≯ 500mm，横杆步距 1500mm，扫地杆距底板面 200mm，立杆下端垫木采用 200mm 200mm 50mm木板 ，立杆上端采用 U托进行高度调节，使得主龙骨所传递的承载力直接作用于立杆， U托顶口并排放置 2φ 48钢管或木坊卡住主龙骨，避免滑移。 剪刀撑隔 3跨双向布置，长度大于 4000mm的梁按照规范要求2‰起拱。 梁侧中部增加 U托支撑一道，与满堂架牢固连接。 模板拆除 模板拆除的规定 模板必须满足拆模时所需混凝土强度的试压报告，并提出申请，经工程技术领导同意，不得因拆模而影响工程质量。 拆模的顺序和方法。 应按照后支先拆、先支后拆的顺序 ， 先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑。 在拆除小钢模板支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。 已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。 拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。 拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。 严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板，吊运大型整体模板时必须挂结牢固，且吊点平衡，吊装、运大钢模时必须用卡环连接，就位后必须拉接牢固方可卸除吊环。 拆除电梯 井 及大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。 拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。 高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作 ，操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。 装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作 ， 操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。 拆模必须一次拆清，不得留下无撑模板。 拆下的模板要及时清理，堆放整齐。 混凝土板上的预留孔，应在施工组织设计时就作好技术交底（预设 重庆宏宇建设工程 (集团 )有限公司 第 13 页 共 49 页 钢筋网架 或用木板作好封底工作 ），以免操作人员从孔中坠落。 拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边 码 垛。 楼层高处拆下的材料，严禁向下抛掷。 工完后，不得留下松动和 悬挂的模板。 拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。 底模拆除时的混凝土强度要求 序号 构件类型 构件跨度 (m) 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的 百分率 (%) 1 板 ≤ 2 ≥ 50 2 ＞ 2,≤ 8 ≥ 75 3 ＞ 8 ≥ 100 4 梁 ≤ 8 ≥ 75 5 ＞ 8 ≥ 100 6 悬臂构件 － ≥ 100 质量保证措施 模板安装控制措施 相关部门及时组织施工安全技术交底。 模板表面清理干净，涂隔离剂。 质量不合格材料， 模板变形未修复的，严禁使用。 在模板支设标高通拉 广线 ，控制模板的支设标高。 模板支设实行“三检制”，合格后报 工长 检验，然后报质 安 部。 填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，由质 安 部向监理报验。 每个环节检查出现质量问题，视性质轻重等查处上一环节并由上一环节承担责任，同时由上一环节负责人负责改正问题。 吊装应统一指挥，步调一致；材料分布均匀，不要集中堆载造成超过支撑设计荷载。 相邻工序施工控制注意点 ◆ 浇筑砼前必须 检查支撑是否可靠，扣件是否松动。 浇筑砼时必须由模板支设班组专人看模，随时检查支撑是否变形、松动、并组织及时修复。 ◆ 要随时检查模板上的螺栓等配件的连接情况，发现有松动、损坏等情况及时拧紧或撤换。 ◆ 模板拆除应按方案规定程序进行，设置警戒线有明显标志，并应设专门监护人员。 ◆ 模板堆放区用钢管搭设围栏，并用安全网封挡，与其他区域隔离开，转换层混凝土、模板及支架专项施工方案 第 14 页 共 49 页 并设警示标牌。 质量控制流程 基本项目 保证项目 允许偏差项目 随机抽样 模板工程质量控制程序图 学习图纸和技术资料； 学习质量标准、施工工艺； 选用支模形式或模板设计； 进行书面技术交底 模板选择或平整钢模板； 模板涂隔离剂； 检查脚手架与脚手板； 与钢筋工序交接； 底标高，中心线，断面尺寸 放线。 施工准备 预留洞、预埋件安装； 和钢筋、混凝土工序交接； 派专人看模。 支 模 板 支撑地面平整、防止积水； 处理板缝和支撑加固； 班组自检； 中间抽检。 模板接缝宽度； 模板上粘浆和隔离剂。 模板及其支架的强度、钢 度和稳定性； 进行排水、冻胀性处理。 质量评定 轴线位移、标高、截面尺寸、 垂直度； 相邻两板表面高底差； 表面平整度、预埋件中心位移； 预埋件外露长度和截面内部 尺寸。 分部、分项工程按一定的 比例进行抽查。 自检记录； 质量评定记录； 施工记录。 拆 模 资料整理 按强度曲线确定拆模时间； 注意保护棱角。 重庆宏宇建设工程 (集团 )有限公司 第 15 页 共 49 页 安全文明施工和成品保护 文明施工措施 对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理堆放和储存，并挂牌标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存，并设专人管理。 模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。 使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。 加强环保意识的宣传。 采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。 在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。 对废料、旧料做到每日清理回收。 支模和拆模后，及时清理，做到工完场清。 安全措施 必须严格执行项目制定的安全生产责任制，各负其责，各工 序施工前各专业工长及时对施工班组进行安全技术交底。 坚持周一安全教育活动 ,总结上周工作情况 ,对本周的工作安排 ,应有针对性的教育，并认真记录。 进入现场作业人员，必须戴好安全帽。 从事 2m以上高处作业人员，必须系好安全带。 支模应按顺序进行，模板及支撑系统在没有固定前，禁止利用拉杆支撑攀登，不准在拆除的模板上进行操作。 拆模时应按顺序逐块拆除，模板拆除应先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；拆除顶板时，应设临时 支撑，确保安全施工。 模板上的小配件等，应装入专用箱或背包中，禁止随手乱丢，以免掉落伤人。 施工人员在工作中，必须精神集中，站在安全的工作面进行工作 ,并注意各洞口及临边的防护，酒后不可上班。 做好现场胶合板及其它易燃品的堆放管理，堆放场地内必须配备转换层混凝土、模板及支架专项施工方案 第 16 页 共 49 页 灭火器材。 特殊工种必须持证上岗，且不得让非本工种人员从事特种作业。 模板在装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时操作人员必须系挂安全带。 高处作业时，连接件必须放在箱盒 或者工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类小工具必须系挂在身上或置放在工具袋内，不得掉落。 模板上口，必须安设牢固的施工平台，便于工人操作、浇筑砼。 各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和规范搭设，并经验收后方可使用。 为防止破坏模板成品工序必须做到：不让重物冲击支好的模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋要在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料。 消防措施 严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规，配备专、兼职消防保卫 人员，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。 现场设有消防管道、消防 用。