(最新)焊接工艺评定报告

(最新)焊接工艺评定报告内容摘要：

施 我们的方针是保护环境，为作业区提供好的环境工程和服务，促进社会效益，经济效益，环境效益的协调发展。 我们承诺： 遵守法律法规 保护环境 防止泄漏 降低综合能耗 接受社会监督保持循环发展 在此次工程施工中，我们从以下几方面进行环境管理： 工 程技术人员为环境管理技术负责人，开工前要向施工队、班组进行交底。 加强环保教育，提高环保 意识，创造环保氛围，落实环保措施。 建立环保资料，专人管理，确定本工程的环境重要因素。 施工垃圾要及时清理，生活垃圾要定点堆放，定时按规定处理，如碎砖头、碎混凝土块要及时清除，水泥袋、塑料袋要定时间回收处理，剩余料、边角料要定点堆放，生活废水要定点排放，剩余管材要及时回收。 机动车辆，电焊机等设备尾气排放要符合排放标准，对发生跑、冒、滴、漏现象要及时处理，严禁设备空转，降低综合效能。 严格按蓝图及规范要求施工，严禁机械设备行走时压坏设备管道，防止油气泄漏。 水泥、砂子、石子拉运遮盖严实， 严禁洒落在地面，水泥堆在干燥、避雨水的地方，严禁焚烧油毡、橡胶、塑料等发生有害气体的物质。 施工用水按指定地点取水。 十、施工技术措施 （一）施工应具备下列条件： 设计和施工技术文件齐全，并已通过审定； 施工报告和施工方案已经有关部门批准，技术交底和必要的技术培训已完成； 主要设备和材料（包括备品、备件）已经落实； 16 施工用电、用水满足连续施工要求； 施工现场符合安全、劳动保护、环境保护和市政管理 规定。 （二）材料准备应符合下列要求： 材料供给单位应是“合格供方名册”中的合格供方； 压力管道组成件必须具有质量 必须具有质量证明文件，无质量证明文件的产品不得使用；产品入库前应对质量证明文件进行审查，并与实物核对，若管道组成件实物标识不清或与质量文件不符，该批产品不得使用。 压力管道元件（管子、管件 、阀门、法兰、补偿器、安全保护装置、紧固件等）制造单位，应当经国务院特种设备安全监督管理部门许可，即取得《压力管道元件制造单位安全注册证书》方可从事相应的活动，无“安全注册证书”的压力管道元件，不得用于压力管道工程。 （三）设备和材料的现场检验 设备的开箱检验 ①核对设备的名称、型号 、规格、包装箱号、箱数、并检查包装情况； ②检查随机技术资料及专用工具； ③对主机、附属设备及零部件进行外观检查，并核实零部件的品种、规格、数量等； ④检验后应提交有鉴证的“设备开箱检查记录”。 材料的检验 （ 1）钢管的检验 ① 钢管的表面质量应符合下列规定： ② 钢管的内、外表面不得有裂纹、折叠、离层、结疤等缺陷； ③ 钢管表面的锈蚀、凹陷、划痕及其它机械损伤的深度不得超过相应产品标准允许的壁厚负偏差； ④ 有符合产品标准的标识； 经检查合格的管子，填写“现场检查记录”。 （ 2）阀门的检验 ①阀门安装前，应对 阀门的阀体、密封面等进行抽检，不合格的不得使用；、 ②阀门的外观不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷； ③阀门安装前，应逐个对阀体进行液体压力试验， 试验压力为公称压力的 倍，停压 5分钟，无渗漏为合格。 ④液体的压力试验合格后，逐个对阀门进行密封试验，试验压力为公称压力，停压 4 分钟， 17 无渗漏为合格。 ⑤阀门的液体压力试验和密封试验，均已洁净水为介质，试验合格后应立即将水渍清除干净，关闭阀门； ⑥检验试验合格的阀门，应作出标识，并填写“现场阀门检查记录”和“阀门试验记录”； ⑦安全阀应按设计文件规定 的开启压力，校验和调试。 （ 3）管件的检验 ①管件的内、外表面不得有裂纹，氧化皮等影响产品质量的缺陷，尺寸偏差符合产品标准要求； ②管件表面应有规格、材料牌号、制造厂代号、安全注册标记等标识； ③经现场检查合格的管件、填写“现场检查记录”。 （ 4）法兰的检验 ①法兰的密封面不得有影响密封性能的划痕、锈斑等缺陷； ② 法兰外环面上应有压力等级、规格、材料牌号、标准号、制造厂代号、安全注册标记等标识； （四）设备基础应符合下列要求： ①设备安装前应先对基础进行验收，设备基础混凝土不得有裂纹、蜂窝、露筋等缺陷。 ② 基础放置垫铁处应平整，预留地脚螺栓内的杂物应清除干净。 ③基础允许偏差应符合下表规定： 设备基础允许偏差（ mm） 项次 项目 允许偏差 1 轴线位置 177。 20 2 不同平面的标高 0， 20 3 凹台上平面外形尺寸 0， 20 凹穴尺寸 0， +20 4 平面度 每米 5 全长 10 5 垂直度 每米 5 全长 10 6 预埋地脚螺栓 标高 0， +10 18 中心距 177。 2 7 地脚螺栓孔预留孔 深度 0， +20 孔中心线铅垂度 10 基础验收后，填写基础验收记录，并经相关单 位签证认可。 （五）设备采用平垫铁或斜垫铁找正时，应符合下列要求： 斜垫铁应成对使用，搭接长度不得小于全长的 3/4，各斜垫铁中心的相互偏斜不应大于3176。 ； 每组垫铁不超过 4 块，垫铁组高度宜为 3050mm； 每组垫铁应放置平稳，设备找正后，各组垫铁应被压紧，各块垫铁互相焊牢； 垫铁露出设备外缘宜为 1020mm，垫铁组伸入长度应超过地脚螺栓； 每个地脚螺栓旁应至少有一组垫铁； 垫铁安装完毕后，填写“设备安装垫铁隐蔽工程记录”，并经相关部门签字认可。 （六）设备安装 设备基础交付安装时 ，混净土的强度不应低于设计强度的 75%； 压缩机的安装 1）整体安装的压缩机，纵向和横向安装水平偏差不应大于 ，并应在主轴外露部分或其它基准面上进行测量。 2）压缩机启动前应符合下列要求： ①仪表和电气设备应调整正确，驱动机的转向应与压缩机的转向相符； ②润滑剂的规格、数量应符合设备技术文件规定，润滑系统试运转应符合要求，供油正常。 ③进、排气管应清洁和畅通； ④安全阀经校验、整定、动作灵敏可靠； ⑤盘车数转，应灵活无阻滞现象。 3）压缩机试运转按设备技术文件规定要求进行； 4）压缩机安 装完毕后，填写“机器安装记录”。 （七）工艺管道安装 管道安装应具备下列条件： ①与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求；并已办理了交接手续； ②与管道连接的设备已找正合格，固定完毕； 19 ③管道组成件及支撑件等已检验合格； ④管子、管件、阀门等内部已清理干净、无杂物。 工艺管道安装主要有以下工序： 管子除锈、坡口加工、管子涂防锈漆、管道组对安装，管道焊接及检验、无损检测、压力试验、管道系统吹扫、管道系统泄漏性试验、管道涂漆。 管子 除锈 用电动除锈刷将每根管子外表面彻底除锈，清除外表面的铁锈，使其露出 金属本色，除锈完毕，经检查合格，填写钢管除锈检查记录。 坡口加工 ①管子切断前应移植原有标记； ②用切割机切割，切口断面倾斜偏差不应大于管子外径的 1%； ③用角磨机加工管子两端坡口，坡口为 V 型坡口，角度为 6570176。 ，钝边为。 管子涂防锈漆 ①涂料应有制造厂的质量证明书； ②彻底清理管子外表面的灰尘、污物、涂防锈漆两遍； ③管头留 50mm 先不涂漆； ④涂层质量应符合下列要求： 涂层应均匀、漆膜应附着牢固、无剥落、皱纹、发泡、涂层应完整、无流淌等缺陷； ⑤施工完毕后，经检验合格填写施工记 录，并签字认可。 管道组对安装 ①管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片不得有影响密封性能的划痕，斑点等缺陷。 ②法兰、焊口及其它连接件，应放置在便于检修的地方； ③法兰连接与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺孔应跨中安装。 法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的 ，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜； ④管道组对时不得强力对口、壁厚相同的管道组成件组对时，应使内口平齐，其错边量不应超过壁厚的 10%，对间隙为 ，定位焊长度为 1015mm； ⑤管子对口时应在距接口中心 200mm 处测量平直度、当管子公称直径小于 100mm 时，允许偏差为 1mm； ⑥直管段两环缝中心间距不小于 100mm； ⑦除定型管件外，其它任意两焊缝间的间距不小于 50mm； 20 ⑧环缝距支架边缘的净距离不应小于 50mm； ⑨管道穿墙必须加套管，套管长度应大于墙厚 2025mm，套管内用油麻填料，沥青密封； ⑩管道的坡向按设计文件规定执行； ⑾ 管道安装的允许偏差应符合下表规定： 管道组对的允许偏差（ mm） 项目 允许偏差 坐标 架空及地沟 室外 25 室内 15 埋地 60 标高 架空及地沟 室外 177。 20 室内 177。 15 埋地 177。 25 水平管道平直度 DN≤ 100 2L/1000，最大 50 立管铅直度 5L/1000,最大 30 成排管道间距 15 注： L—— 管子有效长度， DN—— 管子公称直径。 ⑿管道组对完毕，填写“管子组对检查记录”。 管道焊接及检验 ①焊工按焊接作业指导书施焊； ②焊工必须持证上岗，不得超项次超期施焊； ③施焊前应将坡口表面及坡口边缘不小于 20mm 范围内的污物清理干净； ④焊接材料按焊接作业指导书要求烘烤、保温、发火； ⑤焊接起弧应在坡口内进行，严禁在管壁起弧； ⑥采 用焊条电弧焊焊接方法，前一层未焊完不得焊接下一层，在焊接中应确保起弧与收弧质量，收弧时应将弧坑填满，层间接头应相互错开； ⑦除焊接工艺有特殊要求外，每条焊道应一次连接焊完。 如因故被迫中断，应采取防裂措施。 再焊时必须检查，确认无裂纹后方可继续施焊； ⑧在焊完每一道焊缝。