(最新)不锈钢管道焊接工艺规程

(最新)不锈钢管道焊接工艺规程内容摘要：

口间隙中贴一层高温胶带，焊接过程中随时将妨碍焊接操作的那部分高温胶带撕去，每次撕去的长度视保护情况而定。 内充氩装置在第一层电焊盖面检查合格后方可撤除。 图 5 小径不锈钢管道内充氩装置 图 6 大径不锈钢管道内充氩装置 施焊中，应特别注 意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满。 多层多道焊的接头应错开。 承插焊严禁一次成型，且接头应错开。 施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外，应按层间温度的控制要求进行，当层间温度过高时，应停止焊接。 再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。 7 对需做检验的隐蔽焊缝，应经检验合格后，方可进行其他工序。 焊口焊完后应进行清理，经自检合格后在焊缝附近用记号笔写上焊工的钢印代号，或其它永久性标记。 层间清理和表面清理采用不锈钢丝刷。 焊后热处理 焊后热处理采用电加热的方法。 热处理的加热宽度，从焊缝 中心算起，每侧不小于管子壁厚的 3 倍，且不小于 60mm。 热处理的保温宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的 5 倍，以减少温度梯度。 焊缝的焊后热处理温度、恒温时间及升降温速度，应严格按照热处理工艺卡的规定执行。 热处理加热时，力求内外壁和焊缝两侧温度均匀，恒温时在加热范围内注意两测点间温差应低于 50℃。 进行热处理时，测温点应对称布置在焊缝中心两侧，且不得少于两点，水平管道的测点应上下对称布置。 焊接接头热处理的过程必须有热处理曲线记录图，并填写热处理报告。 操作注意事项 严禁在被焊工件的母材表面引燃电弧 、试电流、或随意焊接临时支撑物。 施焊时应特别注意引弧、接头、收弧处的质量，收弧时应把弧坑填满。 多层多道焊的接头应错开，并逐层进行自检合格，方可焊接次层。 管子焊接时，管内应有防止穿膛风的措施。 必须在风、雨、雪的天气焊接时，应有相应的防止措施。 焊接完毕焊工应自检，并标识，焊接施工应做到工完料尽，场地清。 5 质量检验 焊接检验按技术监督部门或合同规定的技术要求进行。 奥氏体不锈钢管道的焊接也可按相关验收标准和合同规定的技术要求进行。 外观检验 焊工对所有焊缝的表面质量必须作 100%的自检，并填写焊工自检记 录表。 焊工外观的质量须符合下述要求： 8 焊缝表面不允许有裂缝、气孔、未熔合、超规咬边等缺陷。 焊缝的外形尺寸应符合设计要求，焊缝边缘应圆滑过渡至母材。 焊缝不允许有严重氧化或过烧（指焊缝的正面或反面发黑、起渣等）。 焊接检验员根据技术规程或合同规定的要求进行专检，及时填写焊接“分项工程焊接接头质量检验评定表”。 焊缝或焊接接头的无损检验，硬度、光谱、金相试验、机械性能测试按《检验和试验控制程序》进行。 焊接组装的质量由焊工自检、焊接检验员随机抽查。 施焊时的过程外观检查由质量员进行不定期的抽查，包括焊接工艺参数，外观成形情况、焊缝外观检查等，并做好记录。 6 返修 当焊接接头有超标缺陷时必须进行返修，并应遵守下列规定： 不合格项处理按浙江省火电建设公司《不合格品控制程序》进行，或按合同要求处理。 焊缝返修工艺，应有经评定合格的焊接工艺评定。 经无损检验需返修挖补的焊缝，按返修工艺要求立即进行返修，并填写“焊接返修工艺报批单”。 对不合格的焊接接头，应查明原因，采取对策，并对缺陷进行消除，确认缺陷消除后方可返修。 同一部位的返修次数一般不得超过二次，当焊缝进 行二次返修或以上者，以及焊缝质量批量不合格者，必须由焊接技术人员会同焊工、焊接检验员制定返修工艺及填报“焊接返修工艺报批单”。 返修应由持有相应合格的项目的焊工担任。 返修工艺报批单须经焊接专职工程师审核，项目总工或项目主任工程师批准方可返修施焊。 焊缝返修后仍按“ 6”质量。