(化工)管道试压吹扫方案

(化工)管道试压吹扫方案内容摘要：

（ d） 冲洗流速不低于。 （ e） 水冲洗应连续进行， 以排出口的水色透明度与入口水目测一致为合格。 （ f） 排放管的截面积≥被冲洗管道截面积的 60%，排水时，应注意不能形成负压。 （ g） 如果需要通过设备进行冲洗时， 须 征得有关人员的同意 ，批准后 应先冲洗设备上游侧的管道， 确认 上游侧管道冲洗基本干净后再连通设备 23 冲洗下游侧的管道。 （ h） 如果不允许设备冲洗时，应安装临时旁通管，绕过设备对管道系统冲洗。 （ i） 冲洗泵类的冷却水管时，要与泵断开。 （ j） 管道系统进行水冲洗时环境温度 必须在 5176。 C 以上。 若在冬季冲洗 ,应采取防冻措施。 ? 空气吹扫 （ a） 首先将压力源接到被吹扫的管道上 ,接入点应尽可能选取本系统的较高位 置 ,这样可以自上而下地吹扫 ,以获得较好的效果。 （ b） 空气吹扫流速≥ 20m/s，吹扫压力不大于 ，且不得超过管道的设计压力。 （ c） 吹扫时用锤（不锈钢管用木锤或塑料锤）轻敲管壁，对焊缝、死角和管底部位重点敲打，但不得损伤管子。 （ d） 空气吹扫时应尽可能连续吹扫，当管径较大，气源不能保证足够的吹扫流速时可以采取间断吹扫的方法进行系统吹扫，即向系统充入空气时先关闭排出口的阀门，待系统达到预定的压力时，快速打开排出阀门，使系统内的气体流速达到吹扫的要求。 如此反复进行，直至吹扫合格。 （ e） 当目测排气无烟尘时，应在排气口处用白布 或用涂白漆的木板检验， 5分钟内白布上无明显可见的铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格。 （ f） 吹扫空气排出口的周围，要采取防护措施，挂上明显的标志牌。 排气口处的管道必须采取有效措施固定牢固。 23 管道系统恢复 ? 管道 吹扫（清洗）合格后，在合适的地点排放液体或气体，排放时 考虑反冲力作用及环保要求。 ? 拆除吹扫（清洗）用临时设施及设备。 ? 拆除吹扫（清洗）用临时盲板、临时短管，安装好拆卸下的管路附件，按设计图纸将系统恢复原状。 ? 拆除临时盲板处的标志牌。 ? 经过拆除而重新复原的阀门、仪表、短管、孔板等法兰连接处应挂上牌子，待系统试运行 时作为重点检查。 9 管道试压、吹扫（清洗）示意图 普通管道试压示意图如下： 盲板封堵盲板封堵压力表压力表高点放气低点排空冲洗试压管线 管道试压、吹扫（清洗） 如现场水源不足时，应 考虑制作 满足试压、冲洗需求的贮液罐储存 管道试压和吹扫的 用水 ， 同时配备 两台管道泵进行试压、吹扫的送水和回水。 10 质量 记录 管道试压吹扫工艺过程所形成的施工记录，执行 GB 502352020 中规定的表格及报告式样。 并填写管道强度试压记录及严密性试压记录。 11 安全注意事项及措施： 23 进入现场的所有作业人员必需穿公司统一工作服，戴好安全帽， 穿三防劳保鞋。 所有工作人员必须严格遵守有关安全操作规程，确保人身和设备的安全。 成立统一的吹扫、试压工作小组，指派专人负责，统一指挥和协调工作。 试验人员不得位于盲法兰、管接头、紧固螺栓等可能飞出物的路线上。 试压用设备、配套管道等必须经过检查认可。 试验压力不得超过试验记录规定的压力。 排气口支架应临时固定，排气口不得面对设备 和操作人员。 压力试验中，已受压管道不得敲击。 试压中如有泄漏，不得继续操作，待恢复后重新进行操作。 管道试压前，应检查管道与支架的紧固性和管道堵板的牢固性。 确认无问题后，才能进行 试压。 压力较高的管道试压时，应划定危险区，并安排人员负责警戒。 禁止无关人员进入。 升压和降压都应缓慢进行，不能过急。 试验压力必须按设计或验收规范的规定，不得任意增加。 服从 业主 现场安全管理部门和 公司 专职安全人员的管理、检查和指挥，不听从指挥者，管理人员有权暂停其工作，对其进行安全教育以及处罚。 主要危险点： 详见 附录 1： 工艺管道试压危险性分析报告。 在进行焊接或切割作业前，要先清理周围环境，移除或用防火布（毯） 23 隔离可燃物、保护易燃易爆的设备及物品。 班组作业时现场必需放置消防灭火器 材。 12 附录 附录 1： 管道试 压、 吹扫（清洗）工机具和材料清单 附录 2：工作危害分析（ JHA）记录表（管道试压、吹扫）。 附录 3： 试压进气加压点简图 附录 4： 吹扫用临时进气点简图 附录 5： 爆破吹扫爆破口简图 附录 1： 管道试压工机具和材料清单 序号 名 称 规格及型号 单位 数量 备 注 1 试压泵 402SY 35MPa 台 2 2 试压泵（手动） 台 1 3 空压机 台 2 4 压力表 0～ 块 2 5 压力表 0～ 块 4 6 压力表 0～ 块 4 7 压力表 0～ 块 4 8 压力表 0～ 块 2 23 9 压力表 0～ 块 2 10 压力表 0～ 块 2 11 截止阀 DN20 只 5 12 截止阀 DN25 只 3 13 截止阀 DN50 只 3 14 截止阀 DN80 只 2 15 截止阀 DN15 只 2 16 针型阀 PN32 DN15 只 2 17 压力表接头 只 8 18 橡胶石棉板 δ =3mm M2 15 23 附录 2: 工作危害分析（ JHA）记录表（管道 试压、吹扫 ） 工作 /任务： 管道 试压、吹扫 区域 /工艺过程： 分析人员： 日 期： 序 号 工 作 步 骤 危 害 主要后果 危险发生的 可能性 风险度 建议改正 / 控制措施 高 中 低 1 临时用电作业 1．线路、电器及乱接乱安、随 意摆放、绝缘破损老化、露天现场用电设施无防雨措施 漏电、短路、造成人员伤亡、设备损坏及火灾爆炸事故 曾经发生 中 计算负荷电流，选用合适的电线、电缆、电器及设备，规范敷设临时用电设施，随时确保电线、电缆、电器性能完好，搭设好防雨设施 2．施工用电接地不规范 人员伤亡 曾经发生 中 采用中性点接地，工作零线与保护接地分开，接电阻≤ 10Ω 3．无证人员擅自进行电气作业 不规范作业、设备损坏、人员伤亡 曾经发生 低 专业人员持证上 岗 2 高处作业 人员、物体坠落 人员伤亡、财产损失 曾经发生 高 正确佩带劳防用品，设置牢固适当的防护设施，物体摆放平稳固定，严禁抛物，操作平台必须根据现场情况按高处作业安全技术规范进行设计搭设。 作业人员身体状况不适应 作业过程中易操作失误造成隐患 曾经发生 低 进行定期或不定期身体检查 3 脚手架。