[能源化工]苯加氢工艺说明书

[能源化工]苯加氢工艺说明书内容摘要：

46 酸洗比色 酸层颜色 酸层颜色 酸层颜色不 酸层颜色不 GB/T2020 项目 质量指标 试验方法 品种 3℃ 混合二甲苯 5℃ 混合二甲苯 质量等级 优级品 一级品 优级品 一级品 不深于1000mL稀酸中含酸钾标准溶液 不深于1000mL稀酸中含酸钾标准溶液 深于 1000mL稀酸中含钾标准溶液 深于 1000mL稀酸中含钾标准溶液 总硫含量， mg/kg不大于 3 SH/T0253 注 2 蒸发残余物 mg/mL不大于 5 GB/T3209 铜片腐蚀 不腐蚀 GB/T11138 博士试验 通过 — 通过 — SH/T0174 中性试验 中性 GB/T1816 注： ① 20177。 3℃ 下目测。 对机械杂质有争议时，用 GB511 方法进行测定，应为无。 ② 允许用 SH/T2052 方法测定，有争议时以 S H/T0253 为准。 非芳烃 技术规格 本装臵 非芳烃组份见 下 表 ： 表 49 非芳烃组份表 名称 C5烃 C6烃 C7烃 C8烃 苯 甲苯 组份 wt% 催化剂、吸附剂、化学品技术规格 催化剂 表 410 催化剂规格 表 序号 名 称 规 格 控制组分名称 标准 备注 1 预加氢催化剂 M821 Φ3x6 Mo2O3 NiO BASF 2 主加氢催化剂 M812 Φ3x6 Mo2O3 Co2O3 BASF 吸附剂 表 411 吸附剂规格表 序号 名称 色泽 粒度 mm 堆比重 t/m3 1 耐火球 球状 白色 Φ20 2 耐火球 球状 白色 Φ50 3 CNA228 柱状 黑色 Φ3~4x10~15 4 CNA229 柱状 黑色 Φ3~4x10~15 5 CNA324 球状 白色 6 CNA421 球状 白色 7 CNA193 球状 白色 Φ3~5 8 CNJT01 柱状 黑色 9 CNA561 球状 黑灰色 10 CNA110 不规则 黑色 化学品 表 411 化学品规格表 序号 名 称 规 格 控制组分名称 标准 备注 1 复合萃取剂 CNL16 甲酰吗啉 西南化工研究设计院 2 阻聚剂 HK17B 型抗垢剂 3 预硫化剂 优级工业品，催化剂硫化用 二甲基二硫 装置危险性物料主要物性 本装臵危险性物料特性如下表： 表 412 危险性物料主要物性表 名称 苯 甲苯 二甲苯 硫化氢 甲烷 甲醇 氢 化学式 C6H6 C7H8 C8H10 H2S CH4 CH4O H2 分子量 熔点（℃） 139 自燃点（℃） 560 535 525 260 538 385 400 水溶性 不溶 不溶 不溶 熔 微熔 溶 不溶 闪点（℃） 11 4 25 11 名称 苯 甲苯 二甲苯 硫化氢 甲烷 甲醇 氢 液体相对密度 (164℃ ) （ 252℃） 蒸汽相对密度 爆炸下限（ v%） 15 爆炸上限（ v%） 火灾类别 甲类 甲类 甲类 甲类 甲类 甲类 甲类 爆炸级组 dIIAT1 dIIAT1 dIIAT1 dIIBT3 dIIAT1 dIIAT2 dIICT1 毒物程度分级 极度危害 中毒危害 中毒危害 高度危害 中毒危害 最高允许浓度(mg/m3) 10 时间加权平均容许浓度 (mg/m3) 6 50 50 25 *短时间接触容许浓度 (mg/m3) 10 100 100 50 生产流程简述和工艺指标 工艺流程简述 原料预处理工序（图 115442241001） 自罐区来的粗苯，经粗苯输送泵（ P602A、 B）打入两苯塔（ T101）中部，在两苯塔中进行轻重苯分离。 塔顶逸出 BTX 混合馏份蒸气进入两苯塔冷凝冷却器（ E102），冷却后进入两苯塔回流罐（ V101），分离掉水后的 BTX 经两苯塔回流泵（ P101A、 B），一部分打入两苯塔顶作为回流，其余部分送到 300原料油高位槽 (V3 02)（或罐区贮槽V603） 作为加氢的原料，两苯塔底采出的重苯通过重质苯输送泵（ P102A、 B）送到罐区重苯贮槽。 两苯塔（ T101）的热量由两苯塔再沸器（ E101A、 B，一开一备）供给，采用导热油加热。 来自阻聚剂泵 P302A、 B 的阻聚剂分别加入两苯塔进料管和塔釜。 压缩工序（图 115442242001） 来自 700的温度为常温，压力为 ~ 的高纯氢进入氢气缓冲罐 V201，经氢气压缩机 C201AB 压缩后被升压到 ，然后经旁路回流调节氢气流量并由 FIC 02101 对氢气计量后再送至 300＃加氢工序。 回流旁路的设臵，除了调节送往 300＃的氢气量外，它还可通过 PIA2101 对压缩机入口进行低压保护。 来自 300E308 温度约 65℃，压力为 ~ 的循环气 （氢含量为 92%左右）首先进入 V202 循环气缓冲罐，经过缓冲后再进入循环气压缩机 C 202AB。 循环气经 C202AB 压缩后被升压到 ，然后经旁路回流调节氢气流并由 F IC03402 对循环气计量后再送至 300＃加氢工序。 压缩机工作时自身会发热，因此每台压缩机均接入了冷却水冷却。 气体被压缩后内能会升高，为了防 止因回流而使压缩机入口温度升高，在压缩机回流旁路中均设臵回路冷却器。 为了保证压缩机安全工作，每台压缩机出口均设臵了安全阀和手动泄压阀。 在压缩机的入口或入口前管线上设了开停车臵换用氮气管线，以确保开停车安全顺利进行。 加氢工序（图 115442243001～ 4） 外来桶装阻聚剂经气动桶泵 P301 打入阻聚剂高位槽 V301，再经阻聚剂泵 P302ABC 定量分别送去 T101 和 P 303AB 入口管线。 来自 100或 600的轻苯进入原料油高位槽 V302，与经计量的阻聚剂一起经原料泵 P 303AB 加压至 以上，经 FV0 3101 调节阀控制 F RC3101 流量后与一部分循环氢气（约占循环氢气总量的15％）混合后进入原料油预热器 E301AB（为一开一备），在 E301AB与主反应物流换热后加热至 145℃左右进入蒸发器 T301。 在 T301 中，底部由蒸发器再沸器 E303 用导热油加热汽化。 循环氢气来自循环气压缩机，少部分进入原料油预热器 E301AB 与轻苯混合预热，大部分进入氢气换热器 E302 由加氢后的高温 气体预热至 190℃后从 E303 底部进入系统与轻苯一起被汽化。 从蒸发器顶部出来的原料油气温度为150℃左右，需经 E304 原料气过热器进一步升温至 180~ 230℃进入预加氢反应器 R301，在此烯烃、苯乙烯等在 NiMo 催化剂的作用下被加氢饱和。 从预加氢反应器 R301 出来的气体到反应气换热器E305ABC 与加氢主反应器 R302 出来的高温气体进行换热后再被送往电加热器 E306 进一步加热将温度升至 280℃以上，然后进入加氢主反应器 R302，在 CoMo 催化剂的作用下，发生脱硫、脱氮、和不饱和烃的加氢等反应。 在主加氢反 应器中部导入 200＃氢气压缩机送来的新鲜氢气。 从主加氢反应器出来的反应气首先经 E305ABC 加热预反应后气回收部分热量。 再部分进入 E304 原料过热器进一步回收热量，从 E304 出来的反应气进入 E302 加热循环氢气。 从 E302 出来的反应气进入 E301AB 再进一步回收热量后进入 E307 油气冷却器冷却至常温后进入高压分离器 V304。 在高压分离器气液分离后，气相经E308 循环气加热器升温到 65℃送至循环压缩机增压后再循环使用。 液相中上层为油相即加氢粗苯，经液位调控阀送至 400＃作进一步处理。 液相的下层为废水，排入隔油 池作进一步处理。 来自加氢工序高压分离器 (V304)的加氢油经脱轻塔入塔预热器(E401)被预热到 125℃后进入脱轻塔 (T401)，在脱轻塔内溶解在加氢油中的气体和少量的低沸点物质从塔顶排出，经脱轻塔冷凝冷却器（ E403）、尾气冷却器（ E404）冷凝冷却分离后，液相回流，气相送原厂焦炉气管网。 脱轻塔的塔底产品加氢油从塔底排出，与脱轻塔原料液在入塔预热器中换热，充分回收余热，再经加氢油冷却器 (E402)冷却到 40℃后，送精馏工序。 塔釜热量由低压蒸汽提供。 脱轻工序（图 115442244001） 来自加氢工序高压分离器 (V304)的加氢油经脱轻塔入塔预热器(E401)被预热到 125℃后进入脱轻塔 (T401)，在脱轻塔内溶解在加氢油中的气体和少量的低沸点物质从塔顶排出，经脱轻塔冷凝冷却器（ E403）、尾气冷却器（ E404）冷凝冷却分离后，液相回流，气相经缓冲罐（ V1701）缓冲后送原厂焦炉气脱硫系统进行脱硫处理。 脱轻塔的塔底产品加氢油从塔底排出，与脱轻塔原料液在入塔预热器中换热，充分回收余热，再经加氢油冷却器 (E402)冷却到 40℃后，送精馏工序 （或去罐区脱轻油贮槽 V611）。 塔釜热量 由低压蒸汽提供。 精馏工序（图 115442245000～ 7） 来自 400E402 或 罐区 P612AB 的脱氢油 的 BTXS 组分首先进入预精馏塔贮罐（ V501），经预精馏塔进料泵（ P 501AB）进入预精馏塔进料一级加热器（ E501AB）、预精馏塔进料二级加热器（ E502ABC）升温后，进入预精馏塔（ T501）分离出 BT 组分和 XS 组分。 E502ABC的热源来自预精馏塔回流罐（ V502）的饱和 BT 液体， E501AB 的热源来自预精馏塔底 XS 组分。 预精馏塔（ T501）塔顶蒸气去纯苯塔再沸器（ E513）加热用，后回到预精馏塔回流罐（ V502）， 预精馏塔冷凝器（ E504）冷凝多余 BT 馏份。 该饱和液体一部分通过预精馏塔回流泵（ P502AB）作预精馏塔（ T501）的回流，另一部分经 E502ABC和 BT 液冷却器（ E517）冷却后送萃取精馏塔（ T502）或回中间罐区BT 贮槽。 预精馏塔（ T501）塔底饱和液体经 E501AB 冷却后送 600XS贮罐。 预精馏塔（ T501）的热量靠进预精馏塔再沸器（ E503）的来自导热油站 1100的导热油提供。 来自 BT 液冷却器（ E517）或 600罐区的 BT 组分和来自真空机组 液环泵（ XP502AB）出口的 N甲酰吗啉混合后进入萃取精馏塔（ T502）中部进料，同时来自再生塔釜液泵（ P 505AB）出口经萃取塔再沸器Ⅰ（ E506）和萃取塔进料冷却器（ E505）冷却后的 N甲酰吗啉进入萃取精馏塔（ T502）上部进料。 萃取精馏塔（ T502）塔顶非芳烃蒸气经萃取塔冷凝器（ E508）冷凝后，进入萃取精馏塔回流罐（ V508）贮存，该非芳烃液体一部分通过萃取塔回流泵（ P 504AB）作萃取精馏塔（ T502）的回流，另一部分送 600非芳烃贮罐。 萃取精馏塔（ T502）塔底 BT 组分和 N甲酰吗啉的混合 液体进溶剂再生塔（ T503）溶剂再生，再生塔进料泵（ P503AB）在开车初期循环溶剂用。 萃取精馏塔（ T502）的热量由萃取塔再沸器Ⅰ（ E506）和萃取塔再沸器Ⅱ（ E507）提供，萃取塔再沸器Ⅰ（ E506）用再生塔釜液泵（ P 505AB）出口的 N甲酰吗啉加热，萃取塔再沸器Ⅱ（ E507）用 的饱和水蒸汽加热。 来自萃取精馏塔（ T502）塔底的苯、甲苯组分和 N甲酰吗啉混合液体，进入溶剂再生塔（ T503）中部进料，溶剂再生塔（ T503）塔顶苯和甲苯蒸气经再生塔冷凝器（ E510）冷凝后，进入再生塔回流罐（ V503）贮存，该 BT 液体一部分通过再生塔回流泵（ P 506AB）作溶剂再生塔（ T503）的回流，另一部分送到纯苯精馏塔（ T504）精馏。 溶剂再生塔（ T503）塔底饱和液体 N甲酰吗啉经再生塔釜液泵（ P505AB）一部分到萃取精馏塔（ T502）进行溶剂循环，一部分到贫液再生器（ E511），再经贫液冷却器（ E512）回收溶剂。 再生塔（ T503）的热量由再生塔再沸器（ E509）提供，再生塔再沸器（ E509）用导热油加热。 溶剂再生塔（ T503）、再生塔回流罐（ V503）、贫液再生器（ E511）、贫液冷却器（ E512）的真空系统由液环真空系统（ XP501AB、 XV501）提供。 来自再生塔回流泵（ P 506AB）出口的苯和甲苯组分，进入纯苯精馏塔（ T504）中部进料，纯苯精馏塔（ T504）塔顶苯蒸气经纯苯塔冷凝器（ E514）冷凝后，进入纯苯精馏塔回流罐（ V504）贮存，该苯液。