[精品文档]燃气锅炉房工程施工组织设计

[精品文档]燃气锅炉房工程施工组织设计内容摘要：

间为限。 混凝土振捣 检查插入式振动器数量及型号，下料点配备 4 台振动器（ 1台备用）。 基础混凝土下料后，用插入式振动棒在下料点、斜坡中点、坡底等处同时进行振捣。 振捣棒插震点应均匀排列，依次向前移动，每次移动的距离控制在 400 mm，并使振捣范围搭接 50～ 100 mm，每点振捣时间一般情况下为 15~20 秒左右，但应视混凝土表面不再显著下沉，且表面泛浆和不冒泡为准，振动棒要“快插慢拔”，且振动棒必须保持垂直混凝土面，并延其自身的轴线提升和插入；为增加混凝土的密实度和提高抗裂性能，应采用二次振捣 方法（在新浇混凝土覆盖下一层混凝土时，振动棒应插入下一层混凝土 50 mm进行振捣），二次振捣应在混凝土初凝前完成。 各振动棒应按照确定好的混凝土浇筑方向齐头并进，相邻 22 振捣棒的交界处、四周外模应作重点振捣，要注意防止混凝土漏振，在四周外模等部位浇筑混凝土时，要边振捣边用木棍敲击模板，检查混凝土的捣实密度，以便重振，以免造成空鼓或露筋。 振捣时不得出现漏振现象，同时不得过振，以免混凝土离析。 在振捣过程中，振捣棒使用时不宜仅靠模板振动，应特别注意成品保护，不允许碰撞预埋铁件和预留孔洞等，以防其变形 和移位，振捣棒距离上述物件必须保持 300 mm 左右的距离。 混凝土泌水处理 流动性混凝土在斜向浇筑过程中，上涌的泌水和浆水会顺着混凝土坡脚流淌到坑底，现场准备了水泵和海绵球，当泌水较少时，采用人工海绵球吸除泌水，如泌水较多时，则采用水泵吸去泌水。 混凝土找平时密切注意混凝土表面平整度，低洼积水处及时用混凝土补平，初凝前若仍有积水，用棉砂或大块海绵进行清理，并抹平。 混凝土找平 浇捣后先按设计标高用 2m 刮尺刮平，混凝土收水并开始初凝时，用木抹子进行抹压工作，以能感觉到混凝土的 柔和性为准，将面层小凹坑、气泡眼、砂眼和脚印等压平。 然后在混凝土终凝前再进行二次抹面，用木抹子找平，搓磨 2～ 3 次，以提高混凝土表面密度，消除收缩裂缝，及混凝土表面的其它痕迹，即形成最终混凝土面。 此过程应在终凝前完成。 23 垂直表面：拆除模板后对垂直混凝土面进行检查，如有混凝土缺陷应及时通知监理、业主，根据混凝土缺陷情况制定相应处理方案，修补时应严格按方案，修补后即为最终混凝土面。 混凝土的取样 （ 1）试块留置要求：留置的试块分两种，一种为标准养护，养护期不得少于 28 天；另一种为现场相同条件下养护，等 效养护龄期按日平均温度逐日累计达到 600℃ .d 时所对应的龄期，且等效养护龄期不少于 14d,也不宜大于 60d。 （ 2）由质控部试化验员在入泵口（罐车下料处）对坍落度、入模温度、试块等进行取样放行后才能进行浇筑，不合格的混凝土予以退还。 （ 3）标准养护试块委托实验室按照《普通混凝土力学性能试验方法标准》 GB/T50081─ 2020的要求进行取样并养护。 （ 4）同条件试块取样：在监理见证下由试化验员随机取样，做好的试块现场集中堆放，每组试块做好标记。 包括工程部位、标号、取样时间、试块养护时采用麻袋覆盖并浇水养护， 2昼夜之后拆模，放置在底板附近和底板进行同条件养护。 混凝土养护 （ 1）混凝土的养护在混凝土初凝后立即进行。 本工程采用化纤毯和薄膜保湿养护法，当混凝土初凝后先覆盖 1 层塑料薄膜（覆盖前先将混凝土表面做雾状喷水），然后覆盖一层充分润湿的化纤毯。 以达到控制混凝土表面裂缝的目的，养护期间不得少于 14 昼 24 夜。 （ 2）混凝土养护检查：混凝土在养护过程中，养护人员应经常检查化纤毯和薄膜覆盖情况，及时恢复受风吹或人为移动后的遮盖物。 五、脚手架工程 根据本工程结构形式和特点，在建筑物四周搭设落地式双排扣件式钢管脚手架。 次 架用于结构施工和装饰施工，同时兼作安全防护。 荷载按装修荷载考虑，进行强度、稳定性、承载力等荷载验算。 其搭设技术要求如下： 脚手架的搭设 （ 1）脚手架搭设采用双排双立杆，其立杆距结构外沿 350mm，排距（横距）为 1200mm。 （ 2）架子地基应平整夯实，并抄平后加设垫木或垫板，不得在未经处理的起伏不平和软硬不一的地面上直接搭设脚手架，当地基承载力不够时，采用灰土垫层或砼垫层处理。 （ 3）立杆采用对接扣件连接，接头交错布置，两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头 中心距主节点的距离不大于 600mm。 （ 4）大横杆置于小横杆之下，在立柱内侧，用直角扣件与立柱扣紧，其长度大于 3 跨且不小于 6m，同一步打横杆四周要交圈；打横杆采用对接扣件连接，接头交错布置，不自同步同跨内。 （ 5）搭设过程中要及时设置联墙杆、斜撑杆、剪刀撑，避免 25 脚手架在搭设过程中发生偏斜和倾倒。 （ 6）砌筑脚手架上，每平方米不得超过 270kg，即单行侧摆三层砖。 （ 7）脚手架的外侧、斜道和平台，要绑 1m 高的防护栏杆和18cm 高的挡脚板或防护网。 （ 8）架子的铺设宽度不得小于 ，脚手板须满铺，离墙面距离 不得大于 20cm，不得有空隙和探头板。 （ 9）钢管脚手架的立杆应垂直稳放在垫木上，立杆间距不得大于 2m，大横杆步距不大于 ，小横杆步距不大于。 钢管立杆大横杆接头要相互错开。 （ 10）脚手架两端、转角处以及每隔 67 根立杆设剪刀撑和支杆。 剪刀撑和支杆与地面的角度应不大于 600，支杆底端要埋入地下不小于 30cm，架子高度在 7 米以上或无法设支杆时，每高 4m ,水平每隔 7m，脚手架应与建筑物连接牢固。 （ 11）翻脚手架板应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂牢安全带。 （ 12）拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管。 拆脚手架横剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣。 脚手架的拆除 拆除脚手架应遵循由上而下，先搭后拆的原则，拆除顺序为：安全网一栏杆一脚手板一剪刀撑一小模杆一大模杆一立杆 （ 1）不准分立面拆架区上下两步同时拆架，做到一步一清， 26 一杆一清。 （ 2）拆除立杆时，要先抱住立杆在拆开最后两个扣。 （ 3）拆除打横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆除中间扣件，然后托住中间，再解断头扣。 （ 4）所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙杆整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆 除高差不应大于 2 步。 （ 5）拆下的脚手杆、脚手板、扣件等材料堆放整齐。 脚手架搭设和拆除的安全技术措施 （ 1）对接扣件安装时其开口应向下，以防紧雨水，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。 （ 2）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于 100mm。 （ 3）严禁将外径 48mm与 51mm的钢管混合使用。 （ 4）搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥，上下呼应，动作协调，严禁在无人区指挥上下作业，当解开与另一个人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。 （ 5）脚手架必须配合施工进度搭设 ，一次搭设高度不得超过相邻连墙件上两步。 （ 6）脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需作局部拆改时，须经技术部同意后由架子工操作。 （ 7）定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。 六、 砌筑工程 27 （ 1）工艺流程：作业条件 砌筑前，将楼、地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净。 弹出楼层轴线及墙身边线，经复核，办理相关手续。 根据标高控制线及窗台、窗顶标高，预排出砖砌块的皮数线，皮数线可划在框架柱上，并标明拉结筋、圈梁、过梁、墙梁的尺寸、标高 ，皮数线经技术质检部门复核，办理相关手续。 根据最下面第一匹砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，先用 C15以上细石混凝土找平。 严禁用砂浆或砂浆包碎砖找平，更不允许采用两侧砌砖，中间填芯找平。 构造柱钢筋绑扎，隐检验收完毕。 砌筑砂浆配合比经有资质的试验部门试配确定，有书面配合比试配单。 在施工现场根据砌体方量准备好取样砂浆试模。 做好水电管线的预留预埋工作。 （ 2）操作要点 技术准备 (1)砌筑前，应认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相 关构造及材料要求。 (2)已审核完建筑施工图纸，并确保填充墙、门窗洞口的位置、轴线尺寸准确无误，确保圈梁、过梁的标高正确。 (3)使用经过校验合格的监测和测量工具。 28 (4)施工前，工程技术人员应结合设计图纸及实际情况，编制出专项施工技术交底和作业指导书等技术性文件。 (5)制定该分项工程的质量目标、检查验收制度等保证工程质量的措施。 (6)由具有相应资质的试验室出具完整的砌筑砂浆配合比试验报告。 材料要求： 蒸压加气混凝土砌块一般规格的公称尺寸有两个系列，单位为 mm： a．长度： 600。 高度： 200， 250， 300。 宽度： 75， 100， 125， 150，175， 200， 250„„（以 25 递增）。 b．长度： 600。 高度： 240， 300。 宽度： 60， 120， 180， 240„„（以 60 递增）。 其他规格可由购货单位与生产厂协商确定。 其规格尺寸比较灵活，根据设计要求，可根据需要选用或加工。 蒸压加气混凝土砌块干密度为 300~800kg／ m3，选择砌块时必须具有出场合格证，其强度等级及干表观密度必须符合设计要求及施工规范的规定。 蒸压加气混凝土砌块应符合《建筑材料放射性核素限量》 (GB 6566— 2020)的规定。 施 工用水泥采用强度等级为 矿渣硅酸盐水泥，需新鲜、无结块。 施工用砂宜采用中砂，砂中泥土含量不应超过 5％，并过 5mm 的密目网筛。 操作要点 29 结构经验收合格后，把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并进行弹线，填充墙的边线、门窗洞口位置线要准确，偏差控制在规范允许的范围内。 皮数杆尽可能立在填充墙的两端或转角处，并拉通线。 蒸压加气混凝土砌块砌筑时，墙底部应砌 200mm 高的烧结普通砖、多孔砖或混凝土空心砌块，或浇筑 200mm 高等墙厚混凝土坎台，混凝土强度等级宜为 C20。 砌筑 时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。 不得已须断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的 1／ 3。 长度小于等于 150mm的砌块不得上墙。 砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于 20mm 时应使用细石混凝土铺密实，上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的 1／ 3。 当搭砌长度小于 150mm 时，即形成通缝，竖向通缝不应大于 2 皮砌块，否则应配φ 4 钢筋网片或 2φ 6 钢筋，长度宜为 700mm， 蒸压加气混凝土砌块砌筑搭砌长度小于 150mm时处理方法 砌块墙的转角处，应 隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。 砌块墙的 T 字交接处，应使横墙砌块隔皮断面露头。 蒸压加气混凝土砌体的竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度宜分别为 20mm 和 15mm。 灰缝应横平竖直、砂浆饱满，正、反手墙面均宜进行勾缝。 砂浆的饱满度不得小于 80％。 横向灰缝的一次铺灰长度不应大于 2m，竖向灰缝应采用临时内外夹板夹紧后灌缝。 蒸压加气混凝土砌体填充墙与结构或构造柱连接的部位，应预埋 2 30 φ 6 的拉结筋，拉结筋的竖向间距应为 500～ 1000mm，当有抗震要求时，拉结筋的末端应做 40mm长 90176。 弯钩。 有抗震要求的砌体填充墙按设计要求应设置 构造柱、圈梁，构造柱的宽度由设计确定，厚度一般与墙等厚，圈梁宽度与墙等宽，高度不应小于 120mm。 圈梁、构造柱的插筋宜优先预埋在结构混凝土构件中或后植筋，预留长度符合设计要求。 构造柱施工时按要求应留设马牙槎，马牙槎宜先退后进，进退尺寸不小于 60mm，高度为 300mm左右。 当设计无要求时，构造柱应设置在填充墙的转角处、 T 形交接处或端部；当墙长大于 5m时，应间隔设置。 圈梁宜设在填充墙高度中部。 蒸压加气混凝土砌块填充墙构造柱。 蒸压加气混凝土砌块填充墙砌体与后塞口门窗的连接：后塞口门窗与砌体间通过木砖与门窗框连接， 具体可用 100mm 长的铁钉把门框与木砖钉牢。 木砖可以预埋，也可以后打。 预埋木砖时，木砖应经过炭化，埋到预制混凝土块中，随加气混凝土块一起砌筑，预制混凝土块大小应符合砌体模数，或用普通烧结砖在需放木砖部位砌长度 240mm、宽度与加气块等厚的砖礅，木砖放置中间。 加气混凝土填充墙砌体在转角处及纵横墙交接处，应同时砌筑，当不能同时施工时，应留成斜槎。 砌。