[所有分类]工时定额计算手册

[所有分类]工时定额计算手册内容摘要：

平斜面及槽宽。 H——垂面及倒角高。 t——槽深。 G——工件重量。 ：B665类型牛头刨。 六． 磨 床1．平面磨时间定额标准单位：分准 终 时 间： 20附加部分 40 180、夹具用天车 30不用天车 10装 卸 公 式在磁盘上或平面胎上不校正，简单校正T装=+2881000在虎钳上或斜面胎上简单校正T装=+5761000在弯板胎上简单校正T装=+8641000高精度严整形T装=(F文F平)+40141000计 算 公 式常用金属材料碳钢、铸铁及粉末冶金等材料无 形 位 公 差单 件加 工单 面T不=+多 件加 工单 面T不=+有 形 位 公 差单 件加 工单 面T不=++2B+多 件加 工单 面T不=++2B+特殊材料：轴承钢、弹簧钢（20CrMnTi、GCr15等）无形位公差多件加工单面T不=+ （续）有严形位公差多件加工单面T不=+19681000+2B+一 切 可 磨 金 属 材 料高精度严整形单件加工双面整磨T不=+316381000 本公式适用高精度（一级精度）有严格的∥或⊥要求需要反复多次（垫纸拉表漏无等方法检测校正）磨削才能完成的工件。 如薄阀片、量具体等。 说 明=BL，在T装中为轮廓尺寸，在T不中为磨削尺寸。 +（空磨）时间。 计算出的时间为单件时间。 单件时间乘以件数等于多件时间。 ，n为每盘码放件数。 2．外元磨时间定额标准单位：分准 终 时 间： 25附加部分 砂轮直径 （分） D≥500（mm） 240 更换砂轮 D＞300（mm） 180 D≤300（mm） 120换冷却液 磨床长度＞2000 60 磨床长度＜2000 40更换卡盘或胎具 30装 卸 公 式顶尖直接顶活一般精度，高精度严公差手动T装=+顶尖直接顶活一般精度吊车T装=+用芯轴或轴胎一般精度，高精度严公差手动T装=+用芯轴或轴胎一般精度吊车T装=+顶尖直接顶活高精度严公差吊车T装=+用芯轴或轴胎高精度严公差吊车T装=+锥轴壮紧手动T装=+说 明装卸活时间公式中的D、L是工件最大轮廓尺寸。 外 元（锥 元）T不∇7以下=+1(+)T不∇8以上=+(+)端面T不=++++K（用于无形位公差要求或要求不严胎具保证）T不=++++1540+K（用于有严格形位公差要求需谨慎测试件） （续）K：:工况系数的选择∥或⊥要求或虽有要求但容易保证者 1 （不管热处理状态如何） 1 （电镀层） ∥或⊥形位公差 2说明≤H≤50之间变化有效。 (+1)的L取工件总长，D取工件最小直径，其它D、L取磨削尺寸。 ＜40MM D＜10MM时均以40MM和10MM代入。 3．内元磨时间定额标准单位：分准 终 时 间： 25附加部分 30 40 30不用天车 10装 卸 公 式一端连接外元定位高精度严公差T装=+一 般精 度T装=用三爪装卡T装=+++1751000用四爪装卡T装=++16D+K：工况系数选择（淬火与不淬火） 1（电镀层） 、弹簧钢20CyMnTi等 [T端]计 算 公 式开机情况一级精度（粗精不分）磨内元(锥元)日月连续开机（机床任务饱满，工作稳定）T不=(+1)+间歇式开机（机床任务不饱，利用率不高）T不=(+1)+二、三级精度（粗、精不分）日月连续开机T不=(+1)+间歇式开机T不=(+1)+磨 端 面进刀方式与要求 磨 端（肩）面切入进给∥或⊥度公差δ＞T不=(+1)++10101000K （续）切入进给∥或⊥度公差δ≤T不=(+1)++13601000K靠磨∥或⊥度公差δ＞T不=+1()K∥或⊥度公差δ≤T不=+1()K说明 、L为外轮廓尺寸。 +1的D、L为孔德加工直径与加工长度尺寸。 ，H为肩（端面）高。 七. 铣 床1．铣床时间定额标准（一）单位：分准 终 时 间机床时间类别X62W～X63WX52～X53Y63K一般153040中等304060复杂4080120 一般： 包括接受任务，领取工票，熟悉图纸工艺熟悉加工方法，点收另件、领还工量具折装分度头、虎钳刀具螺丝压板、V型铁、平分盘、胎具、校准量具、尺寸换算、首件检查等。 中等： 除包括一般内容外增加洗四方、六方对双刀、折装小立铣头、平凡盘挂轮花键滚床装卸尾架及中心架等。 复杂： 除包括一般和中等内容外，增加卧铣花键找中心及调整双刀尺寸，铣凸轮及螺旋槽挂轮、装卸复杂胎具，拆装大立铣头等。 装 卸 公 式T装=KG+b（注：G为工件重量）基面情况装卡方法找正方法手动（G≤25Kg）吊车（G＞25Kg）KbKb已加工已加工虎 钳目 测划 针已加工已加工工作台目 测划 针已加工已加工已加工V型铁目 测角 尺划 针2已加工分 度头三爪目 测基面情况装卡方法找正方法手动（G≤25Kg）吊车（G＞25Kg）KbKb已加工已加工分 度头后顶尖目 测划 针已加工分 度前后顶尖不找正 （续）已加工已加工立式三爪目 测划 针未加工虎 钳目 测未加工工作台划 针卧 铣 锭 槽∇4～∇5 T不单=(+)L+∇6 T不单=(+)L+B——槽宽 L——槽长卧 铣 一 般 槽 ∇4∇5 T不单=(+++)32t ∇3 K= ∇6 K= L——槽长 t——槽深卧 铣 切 断∇4～∇5 T不单=++(+)Bt——切深 L——加工长度 B——切宽卧 铣 两 侧 面（高速钢二面刃双刀） ∇4～∇5 T不单=+10L++8701000 ∇6 K= 单片刀铣一侧面K= t——切深 L——加工长度卧 铣 齿 条∇4∇5 T不单=[++(+)]Z∇6 T不单=[++(+)]Z硬质合金刀加工 K=M——模数 B——齿宽 Z——齿数卧 铣 四 方（高速钢三面刃双刀）∇4～∇5 T不单=+++7401000 ∇3 K= 单刀加工 K=D——工件外径 L——加工长度卧 铣 六 方（高速钢三面刃双刀）∇4～∇5 T不单=+++12701000 (续)∇3 K= 单刀加工 K=D——工件外径 L——加工长度卧 铣 花 键（两侧面） ∇4～∇5 T不单=++(+) ∇6 T不单=++(+卧 铣 花 键（底 径）∇4～∇5 T不单=++(+)本标准花键按两次铣成，两侧面用高速钢18 B——键宽三面刃刀两把，底径用高速钢18元弧刀 L——花键有效长卧 铣 离 合 器（直 齿） ∇4～∇5 T不单=+++49001000 ∇6 K=D——外径 Z——齿数 t——齿深卧 铣 离 合 器（斜 齿） ∇4～∇5 T不单=+122D+126001000 ∇6 K= 成形刀 K=D——外径 Z——齿数 t——齿深卧铣平面（高速钢元柱铣刀）∇4 T不单=+++6271000∇5 T不单=+++9401000∇6 T不单=+++31901000 L——加工长度 B——加工宽度卧铣平面（硬质合金刀盘）∇4～∇5 T不单=+++4271000∇5 T不单=+++6001000∇6 T不单=+++18741000 L——加工长度 B——加工宽度卧 铣 键 轮 （续） ∇4～∇5 T不单=[+()]Z ∇6 T不单=[+()]Zto——节距 B——齿宽 Z——齿数卧 铣 油 槽∇4～∇5 T不单=+++5901000L——槽长 R——槽弧丰径 t——槽深2．铣床时间定额标准（二） 单位：分立铣六方（高速钢元柱铣刀） ∇4～∇5 T不单=+21D+20171000 ∇6 K= 合金刀 K=立 铣 键 槽槽宽≤4 ∇4～∇5 T不单=++ ∇6。