[建筑土木]函授土木方面论文

[建筑土木]函授土木方面论文内容摘要：

时候 ,都应该采取一定的方法 ,不能激化矛盾 ,而要协调解决矛盾。 以上事项经审查合格后，方可同意进场施工。 管桩起吊及堆放 桩身混凝土需达到 100%的设计强度后方可运输进场，桩起吊可分为一点起吊和二点起吊，起吊时捆绑牢固，起吊点应符合力学原理要求，在距桩顶端 米处设置吊点，在吊索与桩间应加衬垫，起吊时应平稳提升，并应对桩身质量采取保护措施，以防止撞击和受振动。 预制桩堆放时要按长度分类堆放，堆放场地应平整、坚实，且承重点设置在吊点附近距端部 米处，场地不得产生不均匀沉陷。 垫木与吊点的位置应相同，并保持在同一平面上，各层垫木应上下对齐，最下面层垫木应适当加宽，以减少堆桩场地的地基应力，堆放层数不宜超过 4层，两端桩错落长度不大于 10 厘米。 桩放线定位和确定打桩顺序 在打桩现场或附近区域，应设置不少于 2 个水准点，按设计图纸要求定出桩基础轴线和每个桩位（注意：基线应设置在不受施工影响处）。 定桩位的方法是在地面上用小木桩或撒灰点标出桩位，或用设置龙门板拉线 法定出桩位。 其中龙门板拉线法可避免因沉桩挤动土层而使小木桩移动，故能保证定位准确。 同时也可作为在正式打桩前，对桩的轴线和桩位复核之用。 东北石油大学成人教育学院本科毕业设计（论文） 9 打桩顺序是否合理，直接影响打桩工程的速度和桩基质量。 一般有：逐排打设、自中间向四周打设、分段打设、跳打等几种。 打入时还应根据基础的设计标高和桩的规格，宜采取先深后浅、先大后小、先长后短的施工顺序。 例如： 湛江华德力雍景城工地在静压预应力管桩施工过程中，刚开始采用的是逐排打设的方式，但由于施工区域内存在大量的膨胀土，所以在压桩时有部分土壤受到桩的冲击和挤压向桩的四周扩散，并且有 部分地方土壤被抬高，使桩位有不同程度的偏移和上浮现象，严重影响了桩的施工质量， 因此，建设单位及时联系设计单位、监理单位和施工单位召开现场专题会议。 在会议上建议对于已经出现偏移和上浮的桩及时进行整改；对于未施工的桩位实行对称跳打的方式施工，经过各方讨论，一致认同采用该施工方案进行施工，而现场的施工过程中也充分说明了该施工方案是确实可行的。 对于桩基施工应该视现场实际情况进行灵活应变，根据桩不同的规格、设计要求、施工场地条件和地质条件相对采用不同的方法进行施工，才能确保施工工作顺利进行。 试桩 施工前 应作数量不少于 2 根桩的打桩工艺试验，用以了解桩的沉入时间、最终沉入度、持力层的强度、桩的承载力以及施工过程中可能出现的各种问题和反常情况等，以便检验所选的打桩设备和施工工艺，确定是否符合设计要求。 例如：湛江华德力雍景城现场试桩时出现桩压不下和断桩的现象，鉴于此种情况，建设单位及时联系设计单位、地质勘察单位、监理单位和施工单位召开现场专题会议，经各方讨论，决定在现场进行再次试压，由于设计单位首先设计的是摩擦型长桩，因此对桩的入土深度要求很严，实际操作过程中，压力值达到设计要求时，桩入土长度未能到达设计桩长，经 过各方讨论，决定继续加压，当加压超过桩自身的极限承载力时，出现断桩，此时桩的有效长度还是未能达到设计要求。 针对此种情况，参考地质勘察资料（施工区域有较后的中砂层），所以建议设计单位修改设计方案，把以前的摩擦型桩改为端承和摩擦的复合型短桩，经修改后的桩，大大的增加了桩的有效入土深度，也加快了施工进度。 东北石油大学成人教育学院本科毕业设计（论文） 10 PHC 管桩制作图 31 PHC 管桩制作图 32 东北石油大学成人教育学院本科毕业设计（论文） 11 第四章 静压预应力管桩 施工 预应力管桩沉桩机理 沉桩施工时，桩尖 “ 刺入 ” 土体中时原状土的初应力状态受到 破 坏，造成桩尖下土体的压 缩、 变形，土体对桩尖产生相应阻力，随着桩贯入压力的增大，当桩尖处土体所受应力超过其抗剪强度时，土体发生急剧变形而达到极限破坏，土体产生塑性流动（粘性土）或挤密侧移和下拖（砂土），在地表处，粘性土体会向上隆起，砂性土则会被拖带下沉 ， 在地面深处由于上覆土层的压力，土体主要向桩周水平方向挤开，使贴近桩周处土体结构完全破坏 ， 由于较大的辐射向压力的作用也使邻近桩周处土体受到较大扰动影响，此时，桩身必然会受 到土体的强大法向抗力所引起的桩周摩阻力和桩尖阻力的抵抗，当桩顶的静压力大于沉桩时的这些抵抗阻力，桩将继续 “ 刺入 ” 下沉 ， 反之，则停止下沉。 压桩时，地基土体受到强烈扰动，桩周土体的实际抗剪强度与地基土体的静态抗剪强度有很大差异。 随着桩的沉入，桩与桩周土体之间将出现相对剪切位移，由于土体的抗剪强度和桩土之间的粘着力作用，土体对桩周表面产生摩 擦 阻力 ， 当桩周土质较硬时，剪切面发生在桩与土的接触面上；当桩周土体较软时，剪切面一般发生在邻近于桩表面处的土体内，粘性土中随着桩的沉入，桩周土体的抗剪强度逐渐下降，直至降低到 重塑强度 ； 砂性土中，除松砂外，抗剪强度变化不大，各土层作用于桩上的桩侧摩阻力并不是一个常值，而是一个随着桩的继续下沉而显著减少的变值，桩下部摩阻力对沉桩阻力起显著作用，其值可占沉桩阻力的 50～ 80％，它与桩周处土体强度成正比，与桩的入土深度成反比。 粘性土中，桩尖处土体在扰动重塑、超静孔降水压力作用下，土体的抗压强度明显下降 ； 砂性土中，密砂受松驰效应影响土体抗压强度减少，松砂受挤密效应影响土体抗压强度增大，在成层土地基中，硬土中的桩端阻力还将受到分界处粘土层的影响，上覆盖层为软土时，在临界深度以内桩端阻力将 随压入硬土内深度增加而增大 ， 下卧 层 为软土时，在临界厚度以内桩端阻力将随压入硬土的增加而减少。 一般将桩摩阻力从上到下分成三个区：上部柱穴区，中部滑移区，下部挤压区。 施东北石油大学成人教育学院本科毕业设计（论文） 12 工中因接桩或其它因素影响而暂停压桩 ，其 间歇时间的长短虽对继续下沉的桩尖阻力无明显影响，但对桩侧摩 擦 阻力的增 加 影响较大，桩侧摩 擦 阻力的增大值与间歇时间长短成正比，并与地基土层特性有关，因此在静压法沉桩中，应合理设计接桩的结构和位置，避免将桩尖停留在硬土层中进行接桩施工。 预应力管桩静压施工 静压桩施工特点： 由文 献 [2]、 [3]可得： 静压预应力管桩施工特点： （ 1）低噪音、低污染、施工时对施工现场外周边环境及建（构）筑物影响小。 （ 2）施工进度快，无论是起吊桩还是压桩都非常快捷。 （ 3）桩身质量破坏性小、对施工工序、工程质量容易控制。 静压管桩施工方法 施工放样： （ 1）放 样的技术人员，要认真学习和弄懂要施工的所有图纸。 （ 2） 对桩位的放样，应根据甲方及测量部门所提供的单体座标、控制点、利用 J2经纬仪，配合符合国家标准计量所认可的 50 米钢尺进行放样。 放样时应根据设计图纸的要求做出各轴 线的标志，且做好四个角落，八个方位及通长轴的控制点。 控制点的埋设应牢固可靠，不易损坏。 放样人中的经纬仪操作者应配备两人，一个测放，一个复核，相互交叉，配合施工操作。 放完样后，通知甲方及测量部门或监理部门进行校核。 （ 3） 桩圆心位置放样偏差不得大于 20mm。 压桩顺序确定： 压桩顺序应符合下列原则： （ 1） 空旷场地压桩应由中心向四周安排压桩顺序； （ 2） 某一侧有需要保护的建筑（构）筑物或地下管线时，则应由该侧向远离的方向安排压桩顺序； （ 3） 有不同深度的基桩时，应按先深后浅的原则安排压桩顺序 ； 东北石油大学成人教育学院本科毕业设计（论文） 13 （ 4） 有不同规格型号的基桩时，应按先大后小，先长后短的原则安排压桩顺序； （ 5） 压桩机运行线路经济合理，运桩、喂桩方便。 压桩 （ 1） 在吊桩的同时，桩机要移动到施工的桩位上且对好桩位。 （ 2） 吊起的桩在插入桩机的夹持箱内时，桩机上的操作人员应配合，把桩对准夹持箱的夹口，然后指挥吊车慢慢把桩放下，放下位置大约在桩尖距离地面 10cm 处停下，夹持器把桩夹紧，吊车的吊钩放松离开钢丝绳。 （ 3） 移动桩机，使桩尖对准桩位后，进行压桩。 （ 4） 在夹持器夹桩时，压力要控制好，以免压力过大而把桩夹裂。 （ 5） 压入第一节桩是保证整根桩质量的关键，应认真做好定位和校直工作。 压入土 时，先应根据机上水平仪调平机台同时须在桩机的正面和侧面分别架设线 锤 ，监控下桩垂直度偏差不得大于 %桩长。 （ 6） 若桩身垂直度偏大，须拔出已压入部分，并根据经纬仪指示调整机台水平度使桩身垂直，同时记录此时机台水平仪的偏差量作为下次调节器调平的修正值，再行压入。 并认真注意压桩时的桩身和压力表的变化情况，如有异常偏移或倾斜应立即分析原因，并采取校正措施。 在确认压入方向无异常时，方可连续施工。 （ 7） 应合理调配管节长度，尽量避免接 桩时桩尖处于或接近硬持力层。 （ 8）接桩一般在距地面 左右时进行， 接桩时上节桩与下节桩应对直，下节桩不得已呈倾斜状态时，上节桩仍应以轴线垂直为准，下、下两块端桩轴向错位量应小于10mm，坡口根部间隙小于４ mm，若根部间隙过大，应用铁片填实再行施焊。 （ 9） 现场电焊可采用手工电弧焊，手工焊焊条采用Ｔ 422 或Ｔ 426。 （ 10） 焊接工艺应符合如下规定： ① 上、下端板应除污、除锈。 坡口处呈金属光泽方可施焊； ② 选用焊条直径应能满足焊透坡口根部的要求，一般规定根部打底须用直径 34mm的焊条，其余部分可用 45mm 的焊条； ③ 焊接时分层对称均匀连续施焊，焊接道数不少于 2道，每道焊接接头必须超前引弧以免产生缺陷，根部必须须焊透。 焊接部分不得有凹痕、咬边、焊瘤、夹渣、裂缝等有害缺陷。 表面加强焊缝堆高应饱满。 焊接后应进行外观检查，发现有缺陷应返工修整，同一道焊缝返修次数不得超过 2次。 东北石油大学成人教育学院本科毕业设计（论文） 14 ④ 接桩宜设导向箍就位上节桩，上下应顺直，错位偏差不宜大于 10mm。 焊接层数不得少于二层，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层。 焊接时先在坡口圆周上对称点焊 4 点，然后对称焊接，两人同时对角对称进行，焊缝应连续饱满，桩端处间隙采用厚薄适当、 最好加工成楔形的铁片填实焊牢。 尽可能缩小接桩时间，焊后自然冷却 8分钟。 焊接接桩应按隐蔽工程进行验收。 ⑤ 大风和雨天，应有可靠的防风、防雨措施，否则不得进行焊接施工。 （ 11） 为避免对桩身造成不必要的损坏，压桩过程中应严格控制夹桩力，其对桩身产生的最大面压力不大于压桩力。 并应采取逐次加压，均匀施力的步骤，先初步夹紧，然后分次加压至所需压力止。 严禁骤然升压。 （ 12） 压桩过程中若出现压桩力突变、桩身位移、倾斜，桩周涌水地表严重隆起或桩身破损，应立即停压，并上报相关部门，待查明原因进行必要的处理，方可继续进行施工。 （ 13） 压桩应持荷稳压 5 分钟，桩不下沉方可停止施压。 （ 14） 为防止停压后桩身反弹，引起的承载力降低，在停压后应进行复压，复压需进行二次，每次持荷稳定时间不少于 10秒。 （ 15） 需要送桩时，送桩轴线必须与桩轴线一致。 送桩作业必须使用圆钢管送桩器，不得以管桩本身作送桩用，避免对管桩造成损坏。 （ 16） 压桩过程中遇障碍或因地基原因，致使桩位偏移倾斜时，应会同有关方面确认，不允许强行纠偏。 （ 17） 整根桩应力求连续施工，间歇时间应尽量减少。 （ 18） PHC 管桩的截桩应使用截桩器。 严禁用大锤横向敲击，以免损坏桩 身。 （ 19） 静压桩机所有压力仪器仪表应按规定送检，以保证夹桩及压桩力控制准确。 （ 20） 压桩过程中，驾驶室内的操作人，要注意压力表的压力值，出现有激烈抖动，应立刻停止压桩，以免遇到石头把桩尖损坏。 （ 21）压桩过程中，桩位要随打随记录，预防错打、漏打，同时应对周围建筑物，地下管线等进行规测、监护，并及时做好记录。 静压桩施工、接桩详见图 4图 4图 43。 东北石油大学成人教育学院本科毕业设计（论文） 15 压桩施工要点 (1) 压桩应连续进行，因故停歇时间不宜过长，否则压桩力将大幅度增长而导致桩压不下去或桩机被抬起。 (2) 压桩时 要观察其贯入度变化情况，当贯入度骤减，压力超过终压值时，应马上停止压桩，结合地质勘察报告分析原因，如桩身出现严重破损裂缝（大于 2O0㎜）要及时与设计院联系，采取加强措施。 (3) 压桩的终压控制很重要，一般对纯摩擦桩，终压时以设计桩长为控制条件；对长度大于 21m 的端承摩擦型静压桩，应以设计桩长控制为主，终压力值作对照；对一些设计承载力较高的桩基，终压力值宜尽量接近压桩机满载值；对长 14～ 21m 静压桩，应以终压力达满载值为终压控制条件；对桩周土质较差且设计承载力较高的，宜复压 1～ 2次为佳，对长度小于 14m 的桩 ，宜连续多次复压，特别对长度小于 8m 的短桩，连续复压的次数应适当增加。 (4) 静压力桩单桩竖向承载力，可通过桩的终止压力值大致判断，如判断的终止压力值不能满足设计要求，应立即采取送桩加深处理或补桩，以保证桩基的施工质量。 (5) 由 于地基土壤较差，或分布有不同程度的膨胀土、高岭土等，在压桩时往往会造成桩身上浮，因此，当一排桩压完后，应多次进行复测桩位标高，桩身上浮应≤ 50㎜，当桩身上浮＞ 50㎜时，应待桩全部压完后，按桩端承载力值加大 1倍荷载复压，达到符合。