[工程科技]桥梁标准化施工要点手册

[工程科技]桥梁标准化施工要点手册内容摘要：

间的温差不得大于 15℃。 10)预应力混凝土预制梁应采用快速、稳定、连续、可靠的浇筑方式一次浇筑成型。 每片梁的浇筑时间不宜超过 6h，最长不超过混凝土的初凝时间。 在预应力混凝土梁浇筑过程中，应随机取样制作混凝土强度和弹模 试件，试件制作数量应符合相关规定。 其中箱梁混凝土试件应从底板、腹板及顶板分别取样。 高性能混凝土耐久性检测 1)高性能混凝土耐久性检测项目及频率要求见下表： 混凝土耐久性能抽检要求 检验项目 抽检频次 氯离子扩散系数 抗冻性 桩基、承台和墩柱、盖梁 每 个配合比每 20200m3 混凝土取样检验一次 ，不足 20200m3 按 20200 m3 计 现浇和预制箱梁，每个配合比每 10000 m3 取样一次，不足 10000m3 按10000 m3 计 2)高性能混凝土所需配置的检测仪器 除常规检测仪器以外，高性能混凝土所需的 耐久性检测设备如表 41054 所示。 高性能混凝土检测仪器表 测试内容 仪器名称 抗冻性检测 cabrhdk9 快速冻融试验机 氯离子扩散系数检测 cabrrcm6 或 cabrrcmp6 多功能检测仪 5 桩基础 一般规定 1)根据地质情况选择钻机形式。 2)地形条件允许，钢筋原则上集中加工成型，拖板车运输。 现场成型必须在模 17 架上进行。 3)选择合适的钻头直径，在钻进过程中经常检查，发现磨损严重及时补足钻头直径，以保证成孔直径不小于设计。 钻孔灌注桩 1)施工要点 (1)护筒中心竖直线应 与桩中心线重合，除设计另有规范外，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于 1%。 (2)制备泥浆，钻孔泥浆由水、黏性土和添加剂组成。 (3)钻孔深度达到设计标高后，应对孔深、孔径、垂直度、沉淀厚度进行检查。 (4)不论采用何种清孔方法，在清孔时，注意保持孔内水头，防止坍孔。 正循环清孔采用稀浆置换法，禁止直接孔底注入清水换浆。 (5)钢筋笼保护层采用中孔圆柱形混凝土垫块，垫块直径不小于保护层厚度，中孔直径大于所穿钢筋直径 1mm，中心所穿钢筋焊在主筋上。 每隔 4m 左右设一道，每道沿圆周对称设置不小于 4 块。 （见墩 柱、盖梁节中垫块图） (6)钢筋笼在运输吊装时按设计每隔 焊接加强箍筋，应对每个加强箍筋增设临时十字支撑，待钢筋笼吊入桩孔后拆除。 (7)钢筋笼吊装，采用适合的吊装方式防止钢筋笼变形，采用四点起吊、三点起吊。 如下图。 (8)钢筋笼下料时注意保证安装后钢筋笼顶面不低于护筒内泥浆面，钢筋笼定位要准确、牢固。 多节钢筋笼焊接时监理现场旁站 ,并留存影像资料。 (9)导管使用前进行水密性试验和抗拉试验。 (10)灌注桩的混凝土必须连续浇筑不得中断，应逐根进行施工记录和进行桩基完整性检验。 灌注终止时，混凝土面必须 高于设计高程 80cm。 (11)桩头破除。 ①灌注桩有一定强度才能开始破除桩头，禁止桩头软破和爆破破除。 基坑开挖 —— 高程测量 —— 无齿锯环切（桩顶高程 +2cm） —— 剥出钢筋 —— 断桩头 —— 吊车吊出 —— 桩头清理 ②环切时注意不要伤及钢筋，钢筋弯折不能超过 15 度角。 桩头破除后，桩顶部分微凸（桩中心略高，周边略低），在破桩头过程中，要保护好声测管。 18 (12)嵌入承台的锚固钢筋长度不得低于设计规范规定的最小锚固长度要求。 (13)破除桩头后，桩顶应无残余的松散混凝土，每个桩头留取照片存档。 2)施工工序 挖孔 灌注桩施工要点 1)根据现场调查，对设计提供的地质、水文进行复核，确定采用人工挖孔。 2)技术交底：挖孔灌注桩施工前，现场技术员要向班、组长进行书面技术交底，内容包括施工方法、技术资料、质量与安全措施等。 护壁厚度及配筋应有计算书，护壁所用原材料必须由承包人统一提供，禁止劳务队自采。 3)施工机具、模板、安全设施配备齐全，材料准备充分。 4)孔口四周排水系统完善，孔口采用混凝土高出地面 30cm。 5)挖孔过程中每 2m 检测中线和垂直度及桩径。 6)孔内爆破严格按照爆破安全施工措施实施。 7)挖孔桩采用全程 混凝土 护壁支护。 护壁混凝土设计强度为 20MPa，当混凝土强度达到设计强度的 80%后方可进行下一段的开挖。 8)成孔检查 挖孔桩达到设计标高后，须进行混凝土封底处理。 必须做到平整、无松渣、污泥及沉淀等软层。 嵌入岩层深度符合设计要求。 9)挖孔灌注桩混凝土灌注采用水下混凝土灌注工艺，在距桩顶 4m 进行机械振捣，灌注完毕桩顶高程必须高出设计高程 20cm，挖孔桩桩头混凝土必须进行洒水覆盖养生。 10)桩基由于处于陡峭山坡，吊车难以到达，采用在孔口搭设双排碗扣支架，悬挂 4 个倒链作吊放工具，人工进行现场焊接。 6 墩（柱） 、台帽盖梁 一般规定 1)完成有关墩柱的施工技术文件，报监理工程师审核批准。 2)施工技术人员与工人应全部到位，并进行技术交底，明确质量、安全、工期、 19 环保等要求；钢筋、水泥、砂、碎石、模板等材料均应到场，并通过检验。 3)桥梁基础应检测完成，并符合有关要求。 完成桥墩的测量放样，其精度应满足规范要求。 4)桥梁施工现场，在完成墩柱、盖梁施工后立刻平整桥下场地。 施工要点 1)钢筋安装 (1)骨架在运输、吊装过程中，不能使骨架变形、扭曲。 合理选择运输工具和吊装设备。 (2)盖梁钢筋采用整体吊装时，保 证成品足够的刚度。 吊点分布要合理。 避免成品整体变形。 盖梁高度小于 10m 时可以在地面绑扎，大于 10m 时在盖梁底板上绑扎成型。 (3)当墩柱预留的钢筋和盖梁钢筋发生冲突时，可以改变墩柱的钢筋的倾斜角度，盖梁钢筋尽可能不动。 (4)使用外露面比较小的垫块。 如梅花形垫块或外露面三个凸起的垫块。 垫块强度不低于构件的强度，绑扎牢固。 (5)预埋件要与钢筋的连接及位置的固定准确可靠。 2)在现场使用的混凝土，随时检测坍落度，和易性差的混凝土禁止使用。 坍落度要保持在配合比设计的范围之内。 3)浇筑混凝土的质量应从 施工准备、混凝土原材料、拌合振捣及养生四个方面加以控制。 4)注意掌握混凝土的浇筑速度，防止混凝土坍落度的损失。 5)在混凝土浇筑过程中，应随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔、预埋支座的位置是否移动，若发现移位应及时校正。 6)盖梁底板的架设可采用搭设支架，超过 10m 可采用抱箍法。 7)支座垫石与盖梁混凝土同时浇筑。 8)混凝土施工操作平台必须单独搭设，禁止与模板连接或悬挂于模板之上。 施工工序 20 高墩施工 高墩施工一般采用翻模法施工。 1)施工工序 (见高墩施工工序框图 ) 2)施工要点 (1)翻 模前，每节墩顶混凝土面应进行充分凿毛，并冲洗干净。 (2)支拆模板 ①薄壁空心墩模板采用定型大面钢模，支立模板前将墩身和承台结合面凿毛处理，根据测量放样支立第一级模板。 ②施工缝的预留必须和模板的接缝相统一，每节混凝土浇筑振捣完成后，使混凝土顶面与模板顶面齐平，翻模时施工缝就是模板缝。 ③由于混凝土的收缩，实体与模板之间产生缝隙，在翻模前使用稠度大的水泥净浆对其进行密封，用刮刀刮平表面，并保证使其不能侵入混凝土表面。 防止漏浆污染墩身。 21 高墩施工工序框图 ④待第一级混凝土达到拆模强度后，将第一级模板拆除 ，以第二级模板为支撑，将第一级模板翻到第二级模板上，支立第三级模板，进行第三级混凝土施工，如此循环，完成全部墩身施工。 (3)浇筑混凝土 ①根据墩身高度选择合适的混凝土入模设备（吊车、塔吊、混凝土输送泵）。 ②混凝土的浇筑连续进行，如因故间歇时间不应超过混凝土初凝时间，否则按施工缝处理。 施工缝尽可能留在模板接缝处。 ③禁止泵送混凝土直接入模，减小对模板的冲击力，避免模板产生变形。 (4) 垂直度的施工控制： ①高墩首节施工前必须做好垂直度的控制。 翻模后模板顶面应当保证水平。 ②设置垂直度控制点，在高墩混凝土 顶面距离边缘固定距离设置若干控制点（坐标点）翻模过程中用于控制模板位置及垂直度。 22 ③垂直度控制应考虑阳光照射对高墩竖直度的影响，在不断的施工过程中积累温度影响系数，作为竖直度调整依据。 ④发现偏差应立即进行纠偏，防止发生偏差积累，最后统一纠偏，而使墩身出现折线形，严重影响外观。 在施工过程中进行跟踪测量，每翻模一次必须校核。 7 预制梁 一般规定 1)适用于预制 T 梁、预制小箱梁及预制空心板梁的预制施工。 2)预制场建设应已完成，具备梁片生产的条件。 3)预制梁施工使用的千斤顶、油泵、钢筋加工机械及压 浆泵等机械设备均应进场。 张拉设备千斤顶、油表、油泵在使用前由相应资质部门配套标定。 4)先张法张拉台座的设计必须经过计算且经过抗倾覆验算。 施工工序 （见预制梁施工工序框图） 后张法预制梁板 1)梁底座制作。 (1)预制场区硬化、排水按 《标准化工地建设要点手册》 施工。 (2)台座两侧采用 ∠ 50 50mm 角钢包边，保证侧模与底座紧密挤贴。 (3)台座顶面铺设不低于 7mm 的钢板。 钢板焊接接缝打磨抛光，表面平整、光洁。 吊装孔采用不小于 16mm 的钢板，切割齐整保证不漏浆，并做好支撑防止变形。 23 预 制梁施工工序框图 2)钢筋绑扎 (1)钢筋的制 作与绑扎。 钢筋在模架上进行绑扎，整体吊装就位。 注意防撞护栏 钢筋预先埋入。 (2)与波纹管等相互干扰的钢筋不得切断，应采取合理措施避开。 (3)预制空心板梁绞缝钢筋安装应确保其密贴模板，并有效固定，确保混凝土拆模完毕后能够立即人工凿出，禁止大范围破坏混凝土。 (4)钢筋绑扎、安装时应准确定位，伸缩缝及防撞护栏预埋筋、桥面板钢筋应使用钢筋定位辅助措施进行定位；横隔板钢筋应使用定位架安装，确保高低、间距一致，符合设计要求。 螺旋筋必须紧贴锚垫板并使波纹管居中。 3)模板的安装。 (1)梁（板）模板外模、内膜采用整体式定型组合钢模板，端模根据角度、长 24 度不同做成定型组合钢模，模板使用前进行试拼装，合格后才能使用。 (2)模板拼装前涂好脱模剂，脱模剂必须不污染混凝土表面。 (3)安装从底模台座一端开始，模板接缝粘贴双面胶条并用螺栓压紧。 外模必须安装牢固，线条顺直。 芯模采用同标号预制混凝土支撑柱固定，禁止使用钢筋。 (4)负弯矩齿板的定型模板厚度不小于 10mm. 4)波纹管的安装： (1)波纹管在安装前应通过检查，确保不变形、渗漏现象。 负弯矩波纹管采用镀锌波纹管。 (2)波纹管的连接，采用大一号同型波纹管做接头管，接头管长 30cm。 波纹管接头及锚垫板喇叭管接头处用密封胶带封口。 5)锚具安装： (1)锚具出厂时附带本批产品出厂检验证书。 (2)在锚垫板上，采用适当定位措施，保证锚环与孔道的同心度。 6)钢绞线。 (1)预应力钢绞线在现场根据计算下料长度用砂轮切割机切割，切割前用黑色胶布将切割部位缠紧，防止切割时“炸头”，禁止采用气焊和电焊。 (2)将切好的钢绞线编束，并每隔 用绑丝绑扎。 (3)钢绞线应随用随下料，防止因存放时间过 长锈蚀，不得出现死弯。 7)混凝土的浇筑和拆模 (1)在钢筋、模板、预埋件、预应力孔道、混凝土保护层厚度等检查合格后才能浇筑混凝土。 (2)在浇筑前检查施工机具的完好性及各种设施的安全性，是否达到安规定要求；振捣器是否正常工作。 (3)现场技术负责人在浇筑前检查混凝土的和易性和坍落度是否满足要求。 (4)混凝土浇筑顺序 ①先浇筑底板混凝土，从梁的一端开始向另一端逐渐推进施工。 ②进行腹板混凝土浇筑。 腹板的振捣采用细振捣棒（直径 30mm）配合附着式振捣器振捣，插入式振动棒应避免触及波纹管。 25 ③顶板的混凝土振捣采用 附着式 振捣棒配合 插入式 振捣器振捣。 (5)混凝土的浇筑应连续进行。 在浇筑过程中应防止模板、钢筋、波纹管等松动、变形、破裂和移位。 (6)拆除时应防止损伤混凝土。 8)锚具、千斤顶安装要点 (1)锚环及夹片使用保持干净。 (2)钢束外伸部分应。