xxx宿舍整修工程施工组织设计

xxx宿舍整修工程施工组织设计内容摘要：

排水工程特点，在操作方法、安全事项、质量要求、自检记录、限额领料等方面，编制详细的施工技术方案，以保证暖 卫安装 工程施工 顺利进行。 操作方法：班组在施工过程中，按设计图纸的要求、技术变更通知书、给排水安装 工程施工 及验收规范、质量检验评定标准等要求进行施工。 安全注意事项：施工人员必须严格遵守国家安全劳动保护法，所有进入施工现场人员，要接受安全教育、防火教育， 学习安全法规，并做好记录。 质量要求：给施工班组和施工人员下达月生产任务时，同时下达质量要求和技术标准，写明所做工作的安装规范及验收标准，并作为考核安装工人的 施工组织设计 18 标准。 排水干管的安装 根据设计图纸要求坐标、标高，预留槽洞或预埋套管。 采用支、吊、托支架时，应按设计要求的坐标、标高及坡向作好支架。 UPVC 塑料排水管横管上支架设置必须符合下表规定，且支架间距均匀，布置美观。 干管施工条件具备时，将预制加工的管段，按编号运至安装部位，各管段粘连时，必须按粘连工艺依次进行。 全部粘连后管道要直 且坡度均匀，各预留口位置准确，最后把各预留口封严，以防杂物掉入管内而堵管。 UPVC 排水管支架间距表 当 UPVC 塑料排水管道直线管段距离大于下表所规定的数值时，应设置检查口或清扫口，以便日后维修方便。 UPVC 排水管检查口或清扫口设置间距表 UPVC 塑料排水干管纵横方向的弯曲允许偏差为：每 1 米允许偏差为 mm，全长 25 米以上允许偏差为不大于 38 mm。 排水立管的安装 按设计坐标要求将洞口预留 ,尺寸准确 .将已预制好立管段运到安装部位 ,按编号进行粘接连接 ,调整好立管垂直度 ,并固定好支架。 立管最低层和最高层必须设置检查口 ,以后每隔二层设一个，中心距地为 1000 mm；立管每层设伸缩节一个 ,安装应预留膨胀量 10～ 20mm，并顺水流方向安装；立管上支架高度为～ 为宜 ,支架与管道接触紧密；立管安装完毕后，应检查三通口标高是否符合要求 ,无误后即可堵洞 ,并把甩口封堵严密。 UPVC 塑料立管的垂直度允许偏差为：每 1 米允许偏差 3 mm，全长 5 米以上允许偏差为不大于 15 mm。 立管在穿越楼板时，应加设套管，套管的大小比穿立管径大二号，套管的环状间隙均匀一致，并用防火材料填塞，昌出板面部 分作防腐处理。 排水支管的安装 施工组织设计 19 按设计要求卫生间器具布置，实测尺寸后进行预制加工，并编好号码运至现场。 支管安装必须按设计要求放好坡度，并坡向立管，并及时把各预留排水口封堵严密，防止杂物掉入管内。 排水支管的坡度应符合设计和规范要求，通常为 %。 排水管道的闭水、通水、通球试验 排水管道干、立、支管安装完毕后，对隐蔽的排水管道进行闭水试验。 用橡皮胶囊把排水出口堵严，并对排水管道进行灌水，满水 15 分钟后再灌满并延续 5 分钟，以液面不下降为合格。 排水管道在竣工前应进行通水、通球 试验，先通水后通球。 通水试验时，将设计给水系统 1/3 的配水点同时开放，以排水管道水流畅通且无渗漏为合格； 通球试验时，通球球径不小于管内径的 3/4，胶球从排水立管的顶端投入，并注入一定的水量，以球顺利滚出为合格，并做好各项试验记录 给水管道的施工方法和主要技术措施 给 水安装 工程施工 给水管道施工工艺流程： 安装准备 → 干管安装 → 立管安装 → 支管安装 → 管道试压 → 管道冲洗 → 竣工验收。 施工准备 给水管道安装工程正式施工前，施工人员首先要熟悉图纸，进行技术交底和材料准备，重点解决图纸中存在的问题，同时组织施工人员、机具和材料进场。 在土建主体施工时，由于本工程楼板大部分为现浇，因此要特别注意各种套管的预留及预埋件的预埋，进行严格的技术复核，并及时办理隐蔽手续。 在浇筑混凝土时，安装应派专人负责值班，及时解决现场出现的问题。 管道丝扣连接 套丝时必须按规定选用电动套丝机或手动绞扳。 套丝时按规范操作，丝扣外表应光滑、整洁，并有一定的锥度。 丝扣不宜过短，否 则在使用过程中，容 施工组织设计 20 易造成脱丝而导致管道丝扣漏水；管道丝扣的断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的 10％。 管道的丝扣长度应符合下表要求，以管道连接后，丝扣外露 23扣为宜。 安装完毕后，去掉丝扣外露麻丝，擦净铅油，并做好外露丝扣的防腐工作。 丝扣连接的管道，严禁有歪丝现象发生，如由于机具的原因，则需重新套丝；如因管件的原因，则需更换管件。 管道螺纹连接时，在上紧螺纹管件时，应按管件的旋紧方向一次装好并不得倒回 ,以保证接口的严密性。 管道焊接 管道采用焊接连接时，若管壁厚度 ≤4mm，可进行对焊， 但中间必须留有1～ 2mm 的间隙；若管壁厚度 4mm 时，管道焊接时必须进行开坡口焊接。 管道焊口的允许偏差应符合下表的要求： 焊缝允许偏差表 焊口平直度 管壁厚 10mm以内 管壁厚的 1/4 焊缝加强面 高 度 +1mm 宽 度 深 度 小于 咬 边 长度 连 续 长 度 25mm 总 长 度 小于焊缝长度的 10% 管道进行坡口处理时，常用 “V”型坡口，坡口的角度、宽度应符合规范要求，以确保焊接质量。 管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点支、吊架边缘必须大于 50mm。 焊接时，焊口应平 直，焊波应均匀一致，焊缝加强面应符合施工规范规定。 焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、结渣、气孔和夹渣等缺陷。 焊接完毕后，应及时对焊缝进行防腐处理。 热熔连接 生活冷水管道采用 PPR 管。 给水管道的走向、标高及座标等应满足设计要求，且符合施工规范的要求，在组织施工过程中，应采取以下技术措施： 施工组织设计 21 热熔连接技术措施：纳米抗菌不锈钢塑料复合管的连接通过熔接器热熔连接。 管道热熔连接前，先把热熔器的加热模头安装好，然后通电开机，将管材和管件同时无旋转推进熔接器模头内，待温度达到 260177。 50C 时，立即把管材和管件 从模头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入所需的深度，使接头开成均匀凸缘。 管道支架安装 管道支架设置的高度和间距，应符合设计要求和施工规范的要求。 支架的尺寸和型式应根据现场实际情况确定，支架上孔眼应采用钻床进行开孔，严禁使用电、气焊进行开孔。 支架上孔眼的孔径比所穿螺栓直径大 1～ 2mm 为宜；支架上飞边毛刺要及时打磨掉，其端头要进行倒角处理。 支架上焊缝要饱满且无夹渣，除埋入砼中的部分外，应及时刷防锈漆做好防护处理。 支架安装时，成排支架一定要先放线后安装，并确保同层支架高度一致。 立管 支架一般要求以 ～。 层高 5m以上，平均设置两个管卡。 对干、立管支架安装定位 ,应考虑布置美观，管道支架的最大间距应符合下表的要求。 公称直径 (mm) DN25 DN32 DN40 DN50 DN80 DN100 DN150 支架最大间 距 (m) 保温管道 不保温管道 管道支架在梁上安装时，膨胀螺栓位置应处于梁的中线以上，这样可以使管道对梁的外力，不落在梁弯矩最大的地方，管子与 支架抱箍必须牢固美观，且接触紧密 . 阀门安装 普通阀门安装前应以每批 (同牌号、同规格、同型号 ) 按 10％抽验，且不少于一个。 如有漏裂不合格的，再抽查 20％，仍有不合格的则逐个试验； 主管道及总管道起切断作用的阀门必须每个做耐压和严密性试验，合格后才能安装。 阀门的强度试验压力为阀门公称压力的 倍 ,严密性试验压力为阀门公称压力 ,试验时间少于 5 分钟 ,以壳体、填料不渗不漏为合格。 阀门的安装位置，进出口方向应正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，手柄朝向合理，表面洁净。 阀门的 施工组织设计 22 手轮在安装时应卸下，交工 前统一安装好。 在进行阀门的安装时，一定要注意止回阀、截止阀、水流指示器等阀体上箭头方向，确保水流方向与阀体上箭头方向一致。 安装螺纹阀门时，一般在阀门的出口处加设一个活接头，以满足日后维修的需要。 阀门在安装完毕后 ,竣工验收前 ,根据规范要求 ,做好各类管道上阀门的颜色标记。 水压试验和系统冲洗 生活给水管道的水压试验应符合规范要求，一般不大于 10kgf/cm2，且不小于 6 kgf/cm2。 消火栓管道和喷淋管道试验压力要求 ,一般为不低于 10 kgf/cm2 且不大于 16 kgf/cm2。 水压试验时，先进行强度试验。 先把系统注满水，并排净系统内的空气 ,用手动或电动压泵对系统进行加压至试验压力 (为工作压力的 倍 )，以 10 分钟内压降不大于 为合格。 强度试验合格后，再进行严密性试验。 把系统压力降至工作压力，并作外观检查，以接口处不渗不漏为合格。 系统水压试验合格后，对管道系统进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，并保证有足够的压力和流量，以管道末端的出水口处水质与入口处水质一致为合格，冲洗洁净后办理验收手续。 电气安装 工程施工 方案及主要技术措施 照明器具安装及接线：照明器具安装，应在土建装饰完成后进行，单股导线可直接与器具连接，多股导线应搪锡并压接线鼻子后与器具连接，插座相序为左零右火上接地，开关应为火进控出再接灯，大型灯具有安全保证措施，特殊场所灯具应有减震措施，各种箱盘及大型灯具有可靠接地。 照明器具的型号、规格必须符合设计要求，安装标高符合设计和施工规范的要求。 成排照明灯具安装时，其中心线允许偏差不大于 5mm，导线进入灯具处绝 缘良好且留有余量，接触严密。 成排开关面板时，高度应一致，高低差不大于 2mm，同一楼层开关、插座高度应一致，允许偏差不大于 5mm。 施工组织设计 23 普通灯具安装，将接灯线从木台的出线孔中穿出，将木台紧帖在建筑物表面，木台的安装孔对准灯头盒螺孔，将木台固定牢固。 将导线头用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密，将包扎好的接头调顺，木台中心找正。 日光灯安装，根据设计图确定日光灯的位置，将日光灯紧贴建筑物的表面，日光灯灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线台处套上塑 料管以保护导线。 日光灯安装在吊顶上时，应用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上，灯箱固定好后，将电源线压入灯箱的端子板上，把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱的端子板上，把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好。 各种开关面板安装前 ,应把盒内的垃圾清理干净；开关的高度距地为 米距门边的距离为 150～ 200mm，且不得置于门后，成排安装时开关的高度应一致，高低差不大于 2mm。 插座安装高度距地面为 300mm，接线应正确，面对插座单相两孔右极接相线，左极接中性线；单相三孔，右孔 接相线，左孔接中性线，上孔接 PE 线。 器具安装完毕，进行通电调试，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序应 质量目标 以施工图为准，按国家施工验评标准质量达到合格。 本工程将严格按规范化的质量体系文件进行操作，加强项目质量管理，规范管理工作程序，提高工程质量，从而达到交付满意工程的目的。 在本章内将主要围绕工程质量目标，施工质量保证体系，施工质量通病控制措施，全面质量管理等四个方面进行阐述，详见《工程质量总控制图》（见下页图） 施工质量保证体系是确保工程施工质量的主 要因素，整个质量保证体系可分为施工质量管理体系和施工质量控制体系。 施工质量管理体系 施工质量管理体系是整个施工质量加以控制的关键，而本工程质 施工组织设计 24 工程质量总控制图 质量的优劣是对项目班子质量管理能力的最直接的评价，同样质量管理体系设置的科学性对质量管理工作的开展管理工作的开展起到决定性的作用。 施工质量管理组织： 施工质量的管理组织是确保工程质量的保证，其设置的合理，完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利地运转及操作，在本工程中，我们将以以下的组 织机构来全面地进行质量的管理及控制。 施工质量管理组织详见《施工质量管理组织机构图》。 （见下页图） 质量管理职责：根据质量管理体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各行其职。 项目经理职责：履行合同，执行企业质量方针，实现工程 阶段性质量控制措施 工程质量目标 施工质量控制体系 施工质量的控制措施 全面质量管。