wwwqupancom_5641925_乙烯土建施工技术方案-配电间和机柜间099

wwwqupancom_5641925_乙烯土建施工技术方案-配电间和机柜间099内容摘要：

筋种类、数量，根据工程需要及施工部位的先后顺序确定备料计划。 钢筋应按部位分批运至现场，现场设专人查对，确认无误后才能卸料。 钢筋现场应架高码放，以防锈蚀。 钢筋堆放采用砌砖 台或枕木架空处理，将钢筋原料、半成品堆放于砌 中国石油四川石化 80 万吨 /年乙烯装置 (B 标段 ) 基础工程施工技术方案 中国石油天然气第七建设公司 第 10 页 砖台或枕木上，雨雪时用彩条布覆盖，以防钢筋锈蚀和污染。 钢筋距地面高度大于 300mm，应注意“先进先用、后进后用”的原则。 对施工人员进行技术交底，严格按《钢筋砼结构工程施工质量验收规范》施工。 现场管理：建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。 钢筋的加工 盘条钢筋的调直采用卷扬机拉直。 粗钢筋的调直主要采用锤直和扳直的方法进行。 钢筋的下料采用钢筋切断机，钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机。 钢筋下料要在认真研究小样的基础上进行。 制作过程中，注 意设计和规范的各项要求，钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止制作中尺寸出现偏差。 钢筋加工的一般要求：Ⅰ级钢筋的末端需作 180176。 弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的 倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的 3 倍。 Ⅱ、Ⅲ级钢筋的末端按需要做90176。 弯折，平直部分长度按图集要求。 箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的 倍，弯钩平直部分长度不应小于箍筋直径的 10 倍。 钢筋的标识：成型的钢筋半成品在堆放时，同一部位或同一构件的钢 筋要堆放在一起，并用塑料布料牌进行标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、外观形状、直径、根数、检验状态等。 制作的半成品钢筋，应在制作场内进行预检，合格要求后方可用于现场，并做好记录。 钢筋连接：钢筋采用 绑扎搭 接， 执行相应规范及图纸要求。 钢筋绑扎与安装 绑扎工艺： 弹线 → 承台下层网片绑扎 → 支撑马凳筋布置 → 承台上层网片绑扎，地梁钢筋绑扎→ 柱插筋。 基础的钢筋绑扎前，应在垫层上弹控制线，以便保证钢筋位置准确，并用明显标志标出柱位置，以利保证柱插筋位置准确。 基础的 钢筋绑扎前 ,先将垫层顶面的杂物清理干净。 将基础的定位轴线投影到基础垫层上，并将基础承台的设计边线及基础上部结构的设计边线用墨线标识在基础垫层上。 中国石油四川石化 80 万吨 /年乙烯装置 (B 标段 ) 基础工程施工技术方案 中国石油天然气第七建设公司 第 11 页 150 150 钢筋的安装应以施工图纸为准，做到安装位置准确，符合构造要求当按照图纸无法安装或需进行钢筋替换时，应与设计洽商。 为保证钢筋的保护层厚度，避免砼表面露筋，基础侧壁保护层采用塑料垫块，柱保护层采用塑料垫块。 保护层厚度应按照图纸及规范确定，保护层垫块纵横间距 500mm，呈梅花形布置。 为保证柱钢筋不发生偏移，操作面以上无箍筋及水平筋约束的竖向钢筋附加临时箍筋及水平筋进行 约束，防止位移。 在砼浇筑过程中要设专人对钢筋位置进行调整。 承台上层钢筋帮扎时，可根据施工实际情况设置马凳筋，以确保上层钢筋的稳定，马凳筋采用Φ 20 的螺纹钢筋制做，间距一米双向，高度保证顶层钢筋的保护层厚度即可，示意图如下： 本工程焊条选用 E43 型，施工所用焊条应有出厂合格证，焊工必须有焊工操作证，持证上岗。 承台、地梁钢筋绑扎完毕后，安装基础上部结构（柱）的插筋，为避免浇捣混凝土时钢筋位移，必须将靠近基础底板钢筋网的第一道箍筋与插筋焊牢，再在其上部套一个箍筋并绑扎牢固，并且将插筋与基础底板钢筋网点 焊固定。 作为避雷引下线的钢筋焊接应满足电器专业的要求。 钢筋绑扎完毕后，应进行自检互检合格后，报监理检验合格，再进行下一道工序施工。 钢筋绑扎骨架的允许偏差（ mm） 项目 允许偏差（ mm） 网的长度、宽度 177。 10 网眼尺寸 177。 20 骨架的宽及高 177。 5 骨架的长 177。 10 箍筋间距 177。 20 中国石油四川石化 80 万吨 /年乙烯装置 (B 标段 ) 基础工程施工技术方案 中国石油天然气第七建设公司 第 12 页 受力钢筋 间 距 177。 10 排 距 177。 5 钢筋弯起点位置 20 受力钢筋保护层 基 础 177。 10 柱、梁 177。 5 钢筋质量保证措施 钢筋的进场：所有运至现场的钢筋，其品种、规格、牌号、质 量等级均应符合设计要求，进场时应有出厂质量证明或厂家的试验报告单，钢筋表面或每捆 (盘 )钢筋均应有标志，且与报告单中批号吻合，否则不得进场。 钢筋的验收：每批钢筋进场时，应按批进行检查和验收，并填写进场检验记录按相关标准进行复试检验。 模板工程 采用 15mm 厚 覆膜多层板模板， 50 100 木方，扣件式钢管脚手架作为支撑体系。 基础侧模：承台基础模板采用 15mm 厚 覆膜多层板模板， 50 100 木方，扣件式脚手管做成支撑。 方柱模板：矩形独立 柱模板采用 18mm 厚 覆膜多层板模板， 50 100 木方，Φ 48 钢管做加杠。 承台及短柱支模示意如下图所示： 中国石油四川石化 80 万吨 /年乙烯装置 (B 标段 ) 基础工程施工技术方案 中国石油天然气第七建设公司 第 13 页 柱模板的整体垂直度及平面位置控制 在模板拼装前，首先要在砼基础上，弹出模板的控制线，以及混凝土柱外皮线，在柱筋根部设模板定位钢筋，定位钢筋要准确。 在模板拼装和加固的过程中，要全过程用经纬仪进行测控，保证垂直度 质量保证措施 模板进场后码放在不被雨泡和被污染处、下垫木格。 码放达到公司 供应 科条例要求。 模板上不允许堆积重物。 模板调整完毕后，由工 长组织相关施工人员交接验收。 模板拼装后，由工长和质量员按图纸对模板拼装尺寸和预留预埋进行复核，无误后方可进行下一道工序施工。 拆模时严禁野蛮施工，防止破坏砼的棱角，影响混凝土的外观质量。 支 模 使用的 模板必须平整、棱角完好，加强肋齐全。 所用钢管、短管等必须顺直，木方子无开裂、翘曲等现象。 模板施工前必须刷脱模剂 ， 组拼模板接缝处必须粘贴海 棉 胶条，以防漏浆 ， 对 基础 底部必须加固支顶，以免底部胀模。 混凝土 浇筑后对模板必须进行 二次找正，确保设计尺寸要求。 模板的隔离剂集中喷刷、不允许将模板放在钢筋上喷刷。 如果柱根部缝 隙超过 5mm，须对其填抹砂浆，以防根部漏浆、烂根。 模板施工主要允许偏差 模板允许偏差（ mm） Φ 48钢管短柱模板图短柱承 台木方Φ 48钢管十字扣件 中国石油四川石化 80 万吨 /年乙烯装置 (B 标段 ) 基础工程施工技术方案 中国石油天然气第七建设公司 第 14 页 清水 混凝土工程 现场准备 底板平面位置线、标高控制线、模板支搭位置、支撑情况，模板体系刚度及稳定性已通过质量检查。 基础底板钢筋规格、数量、间距、锚固长度、保护层厚度等均符合图纸及规范要求，钢筋接头经 复试合格。 以上工序均已办好各种隐预检手续，签字齐全。 对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，模板拼接的缝隙不漏浆。 保温材料用的厚塑料布、测温用具及仪表均已准备完毕，数量充足。 振捣棒经检查试转合格，无漏电现象。 夜间施工保证工作面照明情况良好，不断电。 照明灯具、线路检修完毕。 浇灌砼所用马道应支搭完毕，并经检查合格。 现场道路清理干净，保证泵车停靠位置及混凝土运输车进现场后的行驶路面通畅，其它用途车辆避让混凝土运输车。 ，由现场工长和技术员填写《混凝土浇筑联系单》，并提前 12 小时提供给混凝土现场搅拌站。 联系单内详细填写：浇筑时间、浇筑部位、混凝土强度、总需用方量等相关的各项技术要求。 ：混凝土汽车泵、振捣棒等机具设备按需要准备充足，备用的混凝土泵和振捣器，所用的机具均在浇筑前进行检查和试运转，修理工随时检修。 机械名称 规格型号 数量 备注 汽车泵 46米 2 备用 1台 砼运输车 8m3 8 振动棒 50型 4 项 目 允许偏差（ mm） 轴线位置 5 截面内部尺寸 基 础 177。 10 柱、梁 ＋ － 5 相邻两板表面高低差 2 表面平整（ 2m 长度上） 5 中国石油四川石化 80 万吨 /年乙烯装置 (B 标段 ) 基础工程施工技术方案 中国石油天然气第七建设公司 第 15 页 ：根据混凝土的连续浇筑时间长短及混凝土 浇筑量的大小，合理配备足够的工人，必要时考虑分班轮流作业。 混凝土振捣工为熟练的振捣手，安排电工及机修工跟班作业，另外安排钢筋工及木工跟班作业随时解决因混凝土浇筑造成钢筋或模板的移位问题。 工种 人数 备注 砼工 4 砼浇筑 钢筋工 3 模板守护 木工 4 模板守护 ：混凝土浇筑前，钢筋、预埋管线及模板办理隐、预检手续；检查浇筑混凝土用架子、马道支撑是否牢靠。 作完工序交接检后，办理混凝土浇灌通知单。 清水 混凝土浇筑顺序 本工程混凝土施工分为两段，先依次浇筑承台，再浇 筑短柱。 混凝土输送 混凝土的运输采用混凝土罐车运至施工现场，所有车辆进行编号。 混凝土拌合物自出机到浇筑完毕时间控制在初凝时间内，并保证浇筑作业面前后覆盖搭接符合规范要求，不出现“冷缝”。 现场调度与混凝土搅拌站调度随时保持联系，确保混凝土供应速度。 混凝土出场前和入模前均需检查验收。 现场试验人员和质检人员严格控制到场混凝土质量，并认真核对和保存混凝土小票。 检查混凝土组成材料的质量，每一工作班至少一次。 混凝土坍落度 控制在 120 到 150 之间 ，每一工作班至少检查两次。 为了保证混凝土的清水效果，每一个基础在浇筑中要保证原材一致，不得使用不同批次材料。 混凝土运输至现场后，混凝土采用 2台汽车泵进行浇注。 清水 混凝土浇筑 确认模板、支架、钢筋、预埋件等前道工序经检查合格后，方可进行砼浇筑。 浇筑混凝土采用泵送，连续浇筑振捣，泵送浇筑的工艺流程。 中国石油四川石化 80 万吨 /年乙烯装置 (B 标段 ) 基础工程施工技术方案 中国石油天然气第七建设公司。