v型直角件的冲压工艺分析及模具设计

v型直角件的冲压工艺分析及模具设计内容摘要：

.............................. 错误 !未定义书签。 冲模的安装 ....................................................................................................................... 20 第七 章 设计体会 ......................................................................................................................... 21 参考文献 ......................................................................................................................................... 22 致谢 ................................................................................................................................................. 23 附零件图、装配图 v 型直角件的冲压工艺分析及 其 模具 设计 1 第 一 章 绪论 前言 弯曲模是冲压模具的一种基本类型， v 形零件的模具设计是最基本的弯曲模具设计。 改革开放以来，随着国民经济的高速发展，工业产品的品种数量的不断增加，更新换代的不断加快，在现代制造业中，企业的生产一方面朝着多品种、小批量和多样式的方向发展，加快换型，采用柔性化加工，以适应不同用户的需要；另一方面朝着大批量，高效率生产的方向发展，以提高劳动生产率和生产规模来创造更多效益， 生产上采取专用设备的生产方式。 模具，作为高效率生产工具的一种，是工业生产中使用极为广泛与重要的工艺装备。 采用模具生产制品和零件，具有生产 效率高，可实现高速大批量生产；节约原材料，实现无切屑加工；产品质量稳定，具有良好的互换性；操作简单，对操作人员没有很高的技术要求；利用模具批量生产的零件加工费用低，所以加工出的零件与制件可以一次成型，不需进行再加工，能制造出其他工艺方法难以加工、形状比较复杂零件。 冲压 的概念、特点及应用 1．冲压是通过模具对毛坯施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得一定尺寸、形状和性能的工件的加工方法。 2．冲压加工的特点冲压加工不需要加热，也不像金属切削加工时切掉大量的 碎屑 ， 因而它是一种节能省材的加工 方法；很多冲压制件所用的毛坯是冶金厂大量生产的轧制钢板和钢带，原材料来源途径广且价格低；冲压件的质量主要靠模具保证，容易获得质量好且稳定的冲压制品。 和其他加工方法相比，冲压加工概括起来有如v 型直角件的冲压工艺分析及 其 模具 设计 2 下特点。 (1)在设备和模具的作用下，能得到其他加工方法不易得到的形状复杂、精度一致的制 件。 (2)操作简便，生产效率高，适合批量生产，易于实现机械化和自动化。 (3)冲压生产的材料利用率高，模具寿命较长，故而极大地降低了冲压件的生产成本。 (4)冲压件的尺寸稳定、精度高、互换性好。 但是，冲压加工在生产中 也有其局限性。 一方面，在冲压加工时产生振动和噪声；另一方面，冲压加工所使用的模具往往具有专一性，有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具精度高，导致模具制造费用较高，只有在大批量生产时，冲压加工的优越性才能得到充分体现。 3．冲压加工的应用由于冲压加工具有效率高、成本低、质量稳定等一系列优点，因此在汽车、拖拉机、电机、电器、国防工业以及日常生活用品等行业得到了广泛应用，如在飞机、导弹、各种枪弹的生产中，冲压件占有相当大的比例。 随着工业产品的不断发展和生产技术水平的不断提高，冲压加工将起到越 来越重要的作用。 v 型直角件的冲压工艺分析及 其 模具 设计 3 第 二 章 v型直角件模具 工艺 分析和工艺方案的确定 零件工艺性分析 零件简图：如图 21 所示 年产量：大批量 材料： A3 材料厚度： 3mm 图 21 v 型直角件的冲压工艺分析及 其 模具 设计 4 v 型直角件的冲压工艺分析及 其 模具 设计 5 如表 和表 所示为碳素结构钢 ,其抗剪强度为310380MPa，抗拉强度为 375460 MPa，屈服强度为 235 MPa，弹性模量为 206 10179。 MPa，并会随着材质的厚度的增加而使其屈服值减小。 由于含碳适中，综合性能好，强度、塑性和焊接等性能得到较好配合，用途最广泛。 尺寸精度 ：该零件图上已经标出了零件的弯曲角度，零件的高度和零件的宽度 ,其余并未标注，属自由尺寸，可按 IT13 级确定工件的公差。 工件结构形状 ：制件需要进行落料，弯曲两道基本工序，尺 寸小。 结论：该制件可以进行冲压。 v 型直角件的冲压工艺分析及 其 模具 设计 6 制件为大批量生产，应重视模具材料和结构的选择，保证模具的复杂程度和模具的寿命。 确定工艺方案 v 型直角件的冲压工艺分析及 其 模具 设计 7 根据制件的工艺分析，该弯曲件外形简单，精度要求不高，工件厚度 3mm，此工件可以用一次单工序模弯曲，定位较为容易，且定位精度易保证。 v 型直角件的冲压工艺分析及 其 模具 设计 8 模具结构方案的确定 模具类型的选择： 由冲压工艺分析可知，采用单工序冲压，所以模具类型为单工序模。 操作与定位方式 零件大批量生产，安排生产可采用手工送料方式能够达到批量生产，且能降低模具成本，因此采用手工送料方式。 零件尺寸较小，厚度较小，宜采用定位板定位。 卸料与出件方式 因为工件料厚为 3mm，相对较薄，卸料力不大，故 可采用弹性卸料装置卸料。 小结 本章进行了工件的冲压工艺分析、工艺方案的确定和模具结构方案的初步确定。 第 三 章 v 型直角 模工艺计算及模具结构设计 排样设计 排样方法的选择 排样图中只有一个工位，落料。 分析工件外形，并为了节约材料，采用v 型直角件的冲压工艺分析及 其 模具 设计 9 直排，条料的边缘作为工件的边缘，完全取搭边成为无废料排样，进行下料。 图 31 排样图 弯曲件的毛坯尺寸计算 由零件图可知此工件相对弯曲半径为： R∕ t﹦ 2∕ 3﹦ 〉 式中 : R—— 弯曲半径 (mm) t—— 材料厚度 (mm) 对于 tr  弯曲件，由于变薄不严重，按中性层展开的原理，坯料总长度应等于弯曲件直线部分，可查得中性层位移系数 x=，所以坯料展开长度为 mmktllL  由于零件宽度尺寸为 30mm，故毛坯尺寸应为 63mm 30mm。 v 型直角件的冲压工艺分析及 其 模具 设计 10 模具压力中心的选择 22110    n nnlll xlxlxlx   22110 。