v型件弯曲工艺及单工序模冲压模具设计

v型件弯曲工艺及单工序模冲压模具设计内容摘要：

第五章 弯曲力的计算 与压力机的初选 弯曲力的计算 本产品属于 V形弯曲，由于弯曲虽然是一副模具所以在计算弯曲力时，需要计算 1次 ， V 形弯曲的计算公式如下 6 ，弯曲力计算 F= /(R+t) (41) F= 8 1 600/（ +1） =6864N = 式中 F—— 弯曲力（ N）； B—— 产品的弯曲的宽度（ mm）； δ —— 材料抗拉强度（ MPa）；（ 550700 MPa） t—— 材料厚度； (mm) K—— 系数，通常 K=； 第五节 压力机的初选 冲裁时，压力机的公称压力必须大于或等于冲裁各工艺力的总 和。 冲压设备属锻压机械。 常见的冷冲压设备有机械压力机。 表 部分常用开式压力机的主要技术参数 技术参数 单位 型号 J234 J2310 J2316 J2325 J2363 J23100 滑块公称压力 KN 40 63 100 160 250 630 1000 滑块行程次数 次/mm 200 160 135 115 100 70 70 最大闭合高度 mm 160 170 180 220 250 360 360 闭合高度调节量 mm 35 40 50 60 70 90 90 立柱间距 mm 100 150 180 220 260 250 250 滑块地面尺寸 左右 mm 100 140 170 200 300 300 前后 mm 90 120 150 180 340 340 模柄孔尺寸 直径 mm 30 50 深度 mm 50 70 垫块厚度 mm 35 40 50 60 70 80 90 7 最大倾斜角 176。 45 35 30 工作台尺寸 左右 mm 280 315 360 450 560 630 710 前后 mm 180 200 240 300 360 420 480 根据冲压力的计算和压力中心的计算，选择开式压力机的型号为 J2310。 第六章 模具压力中心的确定 模具压力中心是指诸冲压合力的作用点位置，为了确保压力机和模具正常工作，应使冲模的压力中心与压力机滑块的中心相重合。 否则，会使冲模和压力机滑块产生偏心载荷，使滑块和导轨间产生过大磨损，模具导向零件加速磨损，降低了模具和压力机的使用寿命。 模具的压力中心，可按以下原则来确定： ，冲模的压力中心为冲裁件的几何中心。 ，冲模 的压力中心与零件的对称中心相重合。 力矩。 求出合力作用点的坐标位置 0， 0（ x=0,y=0） ，即为所求模具的压力中心。 其中 1L 、 2L 、 3L ……… NL 分别为各冲裁周边长度。 由于该零件属于对称结构，故其压力中心在其中心位置 按比例画出零件形状，选定坐标系 XOY。 计算出零件压力中心为 （ 0， 0） 弯曲凸模，凹模设计计算 毛坯经凹模圆角进入凹模时，受弯曲和摩擦作用，若凹模圆角半径过小，因径向拉力增大，易使拉伸件表面划伤或产生断裂；若过大，则压边 8 面积小，由于悬空增大，易起内皱。 因此，合理的选择凹模圆角半径很重要。 具体数值查表可得。 弯曲模间隙是单面间隙，即凹模和凸模直径之差的一半。 本次设计的模具结构比较简单，在选择间隙时可以直接查表，所以查表可知间隙为 ()， t为材料厚度。 由于产品圆角较大，所以间隙不能大，否则产品有锥度，精度差，不符合要求，间隙太小，模具寿命短，所以取间隙为 t。 凸、凹模工作部分尺寸的确定，主要考虑模具的磨损和产品的回弹。 1）、制件标注外形尺寸 凹模尺寸为 L d=（ Lmax – ） 凸模尺寸为 L p=（ Ld– – Z） （ 2）、制件标注内尺寸 凸模尺寸为 L p=（ Lmin +） 凹模尺寸为 L d=（ Lp+ +Z） 其中 L— 产品件的外形或内尺寸 Δ — 产品件的尺寸偏差 L d— 产品凹模的基本尺寸 L p— 产品凸模的基本尺寸 Z— 凸凹模双面间隙 具体计算如下，制件标注内尺寸，按此公式计算 弯曲凸模尺寸为 L p1=（ Lmin +） = 凹模尺寸为 L d1=（ Lp1+ +Z） = 凸、凹模工作表面粗造度要求：凹模工作表面和型腔表面粗造度应达到 9 ；圆角处的表面粗造度一般要求 ；凸模工作部分表面粗造度一般要求。 第九章 主要零部件的设计 第一节 工作零件的设计与计算 一、凹模的结构设计和外形尺寸计算 凹模：在冲压过程中与凸模配合直接对冲压制件进行分离或成形的工作零件。 凹模洞口的类型如图 所示，其中 a、 b、 c 型为 直筒式刃口凹模，其特点是制造方便，刃口强度高，本设计选用 c型筒口。 图 凹模类型 凹模结构分为整体式和镶拼式两大类，本设计凹模采用整体式凹模。 凹模厚度： H=Kb(≥15mm ) () 凹模壁厚： C=(～ 2)H(≥30mm ) () 凹模外形尺寸： B=b+2C () 式中 b—— 冲裁件的最大外形尺寸；（ mm）； K—— 系数，考虑板料厚度的影响（见表 ）； H—— 凹模厚度； C—— 凹模壁厚； 10 B—— 凹模外形最大尺寸。 表 系数 K 的数值 b/mm 厚度 t/mm 1 2 3 ＞ 3 ＜ 50 ＞ 50100 ＞ 100200 ＞ 200 根据图 查表 ，取 K=，又 b=75mm，则由公式 和公式 得： 凹模厚度： H=Kb= 107=； 凹模壁厚： C=(～ 2)H=(～ 2) =～ 根据表 取凹模厚度： H=30mm；取凹模壁厚 C=45mm。 根据公式（ ）： B=b+2C =107+2 45 =197mm L=b+2C =30+2 45 =120mm 查表 ，选取凹模外形尺寸 LB =100mm 100mm。 表 矩形和圆形凹模的外形尺寸 (JB/) 矩形凹模的长度和宽度 L B 矩形和圆形凹模厚度 H 6350 、 6363 1 1 1 1 20 8063 、 8080 、 10063 、 10080 、100100 、 12580 1 1 1 1 22 125100 、 125125 、 14080 、 14080 1 1 1 2 25 140125 、 140140 、 160100 、 160125 、 1 1 2 2 28 11 160140 、 200100 、 200125 160160 、 200140 、 200160 、 250125 、250140 1 2 2 2 32 凹模轮廓尺寸为 100mm。