vcm工段生产工艺规程

vcm工段生产工艺规程内容摘要：

传递平衡过程，使上升的蒸汽到达顶部时，含有很浓的 易 挥发组分氯乙烯 (几乎不含乙炔 )，从而现实完全的分离。 高沸塔的分离原理亦如此，只是对高沸塔 来 说 易挥 发组分 VC，难 挥发组分为高沸点杂质。 影响精馏的主要因素： a) 、压力： VC 常压下沸点为 ℃，压力升高，沸点相应上升，因此提高 压力，沸点升高，可使制冷剂温度也相应升高，减少制冷动力消耗， 因此精馏操柳化氯碱公司 VCM 工序操作规程 12 作宜在加压条件下进行。 当然压力升高，由于 要达到同样的分离 程度则理论塔板数增加， 对 VC— C2H2 的分离反而不利。 一般生产低沸塔压力控制在 — （表压），高沸塔压力控制在 — （表压）。 b) 、温度：低沸塔和高沸塔的塔顶、塔釜温度是影响精馏质量的主要因素。 当低沸塔塔顶温度或塔底温度过低时，易使塔顶馏分 (C2H2 )组分冷凝或塔底液 C2H2 蒸出不 完全 ， 使塔底馏分（作为低沸塔加料液） C2H2 含量增加，影响 VC质量。 过高时则使塔顶馏分中 VC 浓度增加，势必增加尾气冷凝器的负荷， 以至降低液化率，影响精馏收率。 若高沸塔塔 釜温度过高，不但易使塔底馏分中的高沸物（二氯乙烷）蒸出，使塔顶馏分（作为高纯度单体）高沸点物含量增加影响VC质量，还会导致蒸出釜列管中的多氯烃分解，炭化、结焦、影响 传热效果，甚至影响塔 的连续正常运转。 c) 、回流比：是指精馏段内液体回流 量与塔顶馏出液量比。 在塔板数及进 进料条件不变下，增大回流比，可使产品质量上升，但相应的增加了塔顶冷凝量及塔釜加热量，一般情况下，不宜采用过大的回流比 ， 一般低沸塔德回流比在 5— 10 范围，高沸塔德回流比在 — 范围。 d) 、惰性气体和水份对精馏的影响： 原料气氯化氢内含有 5— 10%惰性气体，对氯乙烯气体的冷凝过程产生很大的影响。 提高氯化氢气体纯度，不仅对减少氯乙烯精馏尾气放空损失，而且 对于提高精馏效率具有重要意义。 水份能够水解由氧与氯乙烯生成的低分子过氧物，产生氯化氢（遇水变为盐酸）、甲酸、甲醛等酸性物质，从而使设备腐蚀。 生成的铁离子又促进系统中氧与氯乙烯生成过氧化物，过氧化物能够引发氯乙烯聚合，生成聚合度较低的聚氯乙烯，造成塔盘部件的堵塞，被迫停车处理，因此水份必须降到尽可能低的程度。 氯乙烯单体的脱水可借一下几种方法进行：（我们采用 a、 c、 e、 f） a) 机前冷凝器冷凝脱水 b) 压缩前气态氯乙烯借吸附法脱水干燥 c) 全凝器后的水分离器借重度差分层脱水 d) 中间槽和尾气冷凝器后的水分离器借重度差分层脱水 e) 液态氯乙烯固碱脱水 柳化氯碱公司 VCM 工序操作规程 13 f) 单体贮槽静置分离水 4 VC 生成工艺流程： 工艺流程图见带控制点工艺流程图。 工艺流程简述： 来自烧碱分厂氯化氢工序的氯化氢气体进入氯化氢冷却器（ E2101AB）与来自公用工程冷冻站的 7℃水间接冷却后凝结氯化氢气体中 的部分水份， 以 盐酸的形式脱出。 氯化氢气体 经过氯化氢酸雾过滤器（ V2101）后与来自乙炔站冷却脱水后的精制乙炔气经乙炔阻火器（ V2102）分别经过各自的孔板流 量计按一定的比例配比后，以互成 90℃的切线 方向进入混合器（ V2106），经充分混合然后由中央套管排出再进入两台并联的一级石墨冷却器（ E2104AB），然后再进入两台并联的二级石墨冷凝器（ E2105AB），分别与来自冷冻的 35℃ 盐水进行热交换，同时利用氯化氢的吸水性强的性质，充分除去混合气中水份。 而后再经两台并联的一级酸雾过滤器（ V2107AB），再进入两台并联的二级酸雾器（ V2108AB）除酸雾后，在过滤器出口 得到干燥的混合气送至 VC合成工序。 由氯化氢 冷却器、氯化氢 酸雾过滤器、混脱一级石墨冷却器、二级石墨 冷却器、一级酸雾过滤器、二级酸雾过滤器分离出来的高浓度盐酸，又底部汇集到放酸总管，进入放酸罐（ V2104）。 来自混脱酸雾过滤器的干燥混合气进入热水预热器（ V2106ABC）与热水泵送来的97℃ 热水进行间接换热至 75℃以上，进入一段转化器（ R2101 1～ 28），再进入二段转化器（ R2102 1～ 28）， 在氯化氢触媒的作用下，氯化氢和乙炔进行反应生成粗氯乙烯气体，经总管汇集至精华工序。 合成反应所产生的反应热水泵（ P2401AB、 P2402ABC）送来的热水在转化器中进行间接换热后回水至热水槽（ T2401）。 含有未反应完的氯化氢、乙炔、升华汞蒸汽和副反应高沸物的粗氯乙烯气体，由二段合成气总管进入脱汞器（ V2109AB），脱除合成气中的汞 后进入合成冷凝器（ E210ABC），以循环水降温后进入泡沫塔（ T2101）。 与上部经流量计加入的闭路循环稀酸水在塔板上充分接触后，合成气中大部分氯化氢被水吸收形成大于 35%的盐酸进入浓盐酸贮槽（ V2110）。 浓盐酸用泵（ P210AB）从 浓盐 酸贮槽（ V2110）中打至解析塔（ T2701），从塔顶喷淋而下，在塔中和来自再沸器（ E2702）的热稀算气液混合物相遇进行传柳化氯碱公司 VCM 工序操作规程 14 热和传质，解吸出 氯化氢气体，含水蒸汽的氯化氢气体从塔顶出来 经一级、二级石墨冷凝器冷却后进入气水分离器，分离出的氯化氢气体送往转化工序，浓酸进入稀盐酸贮罐。 由塔底得到的稀酸，一部分流入再沸器以产生稀释酸气液混合物，一部分进入浓酸预热器、稀酸冷却器后进入稀盐酸贮槽。 再沸器所用蒸汽冷凝进入蒸汽冷凝水回收装置，定期送往氯化氢合成工序。 经泡沫塔脱氯化氢后含有少量氯化氢的合成气由泡沫塔顶部引出至填料水洗塔（ T2102），进一步与塔顶经流量计加入的闭路循环稀 酸 算水吸收除去氯化氢后， 送入碱洗塔（ T2103），与塔顶加入的 12%左右的碱液 进行中和，中性粗氯乙烯合成气送至 VC 气柜（ V3102）或压缩精馏工序进一步精制。 水洗闭路循环流程是：水洗塔底的液体被盐酸循环泵（ P2102AB）吸入，提高压力后经稀算冷却器（ E2110AB）降温进入分配台，大部分液体经水洗塔流量计返回塔顶，少部分经泡沫塔流量计分流至泡沫塔（ T2101），分流后造成水洗塔（ T2101）液面下降则靠调节阀来调节补充循环水实现液面稳定。 由 VC气柜（ V3102） 或 VC 合成而来的粗 VC 气体依次进入机前冷却器（ E2201AB），以 7℃水冷却后进入机前除雾器（ V2201）脱水，以正压 低温状态进入压缩机（ C2201A～ E）。 经压缩后的高温高压 VC气体经机后油水分离器（ V2202）除去夹带机油后机后，进入冷却器（ E2202AB），以循环水冷却降温后，送至精馏工序。 由机后而来的粗 VC 气体，分别进入一段全凝器（ E2301AB） 以 5℃冷冻水进行间接冷却，使绝大部分氯乙烯气体冷凝液化。 不凝性气体（主要为惰性气体）进入尾气冷凝器（ E2302A～ C），用 35℃冷冻盐水进一步降温冷凝回收氯乙烯。 全凝器（ E2301AB）和尾气冷凝器（ E2302 A～ C）的冷凝液体氯乙烯借位差进入水分离器（ V2301） ，利用水和 VC 的密度差连续分层除水后，经低沸塔进料泵（ P2304AB）进入低沸塔（ T2301）。 低沸塔再沸器（ E2303）由热水泵送来的循环热水进行间接加热， 将 VC 液体中的低沸物蒸出， 沿逐层塔板而上，在逐块塔板上与下流的液体接触进行热量及质量交换，使液相中的低沸点组分得以汽化蒸出，气相中高 沸点组分 VC 得以冷凝，二相流体均得到逐级提纯。 最后进入塔顶冷凝器（ E2307）以 5℃冷冻水冷凝回流至低沸塔回流罐（ V2313）内，再经低沸塔回流泵（ P2305AB），进入低沸塔（ T23O1）。 塔顶 出 来的不凝性气体及低沸物去柳化氯碱公司 VCM 工序操作规程 15 尾气冷凝器（ E2302A～ C）回收氯乙烯单体由底部回至水分离器（ V2301）。 尾气冷凝器（ E2302A～ C）排出的不凝性气体，经调节阀进入变压吸附工序回收尾气中的 VC、乙炔气（工艺见变压吸附工艺规程）。 塔底的 VC 液进入高沸塔进料罐（ V2315） ，再经自 经自动过料阀连续送至高沸塔 （ T2302）。 含有高沸物的液体氯乙烯连续进入高沸塔（ T2302）中部，塔釜内液体中的轻组分 VC，被高沸塔再沸器（ E2305）以 97℃热水加热汽化而上升，与下降的液体在逐层塔板上充分接 触 ，进行传热和传质过 程 ，上升气相中的组分被 液化，下降液相的轻组分被气化上升，进入高沸塔冷凝器，经冷凝器的液相VC经入高沸塔回流罐（ V2314），用高沸塔回流泵（ P2306AB） 打入塔顶，作为塔顶回流液与轻组分在精馏段塔板上进行冷凝和蒸发，使物料得以充分地分离提纯，直至在塔顶冷凝器出口获得纯度极高的 VC 气体。 再经成品冷凝器（ E2304AB）以 5℃冷冻水液化为液体，经固碱干燥器（ V2302AB）脱水后，送至单体贮槽（ V2501A～ F）再由单体泵（ P2501AB）送至聚合。 高沸塔（ T2302）塔底以 1， 1 一二氯乙烷为主的高沸点物质间歇 排入高物贮罐（ V2304）至一定液位后进入精馏三塔（ T2303），经三塔蒸馏，经塔顶冷凝器（ E2306）由 5℃水控制回流比后，液相进入二氯乙烷贮罐（ V2305），气相经回收氯乙烯气水分离器（ V3103）回收至气柜（ V3102）。 5 各岗位工艺控制指标： VC 合成 、 C2H2总管压力≤ , C2H2纯度≥ %不含 S、 P，含氧≤ 1% . HCl 总管压力≤ ， HCL 纯度≥ %,含游离氯≤ % . HCl 预冷器出口温度≤ 10℃、放酸罐液面≤ 2/3 . 乙炔总管温度≤ 10℃ . C2H2/HCl 分子比： 1： ～ 、混合器温度：≤ 40℃，冬季≤ 30℃ 、混脱一级石冷出口温度： 5～ 9℃ 、混脱二级石冷出口温度： 14177。 2℃ 、活化 HCl 出口温度： 14177。 2℃ 、混合脱水后气体含水：≤ % 、混合气预热温度：≥ 75℃ 、转化器反应温度： 80～ 180℃ 、转化器开车温度：≥ 80℃ 、热水槽热水温度： 97177。 2℃， 开车时＞ 80℃（根据热水水样与分析数据加入缓蚀剂）热水槽液面 60～ 80% 、转化器新触媒活化时间≥ 6h(转化器进出口 HCl 纯度差≤ 1%，全面通 HCl活化时流量在 200500m3/h暂定 ，并根据转化器活化情况进行调整 HCl 流量。 柳化氯碱公司 VCM 工序操作规程 16 单台转化器通 HCl 活化时，经过活化氯化氢冷却器，并控制流量在 100 m3/h 以下 )。 说明：活化氯化氢设施出故障，不能专通 HCl 活化触媒时，可采取小流量代替的方法进行，待分析样合格后，方可正常使用。 、后段转化器反应后： C2H2≤ 1%， HCl≤ 10% 、后段转化器出口总管： C2H2≤ 1%， HCl≤ 10% 、碱洗塔出口总管： VC≥ 80%， C2H2≤ 1%，含 O2 ＜ 3% 、除汞器切换时间：水洗填料塔下水含 Hg＞ 、泡沫塔下酸含氯化氢： 20～ 30% 、水洗塔下水含氯化氢：≤ 5% 、 VC 气柜纯度：含 VC≥ 80%， C2H2≤ 1%，含 O2 ≤ 3%，贮气量：气柜高度的1080% 、气柜水分离器及进气管放水： 1 小时 1次 、水洗塔喷淋量： 18～ 22 m3/h 、石冷下酸温度：常温 、浓酸贮槽液位： 3/4 以下 、碱洗塔循环碱浓度： NaOH:5～ 15% NaCO3≤ 10% (冬季≤ 8%) 、配碱浓度： NaOH 12%左右 NaCO3≤ 2% 、碱洗塔出口气相： PH≥ 7 、脱吸蒸汽压力≤ MPa 、解吸塔顶温度≤ 80℃ 、 HCl 输送压力： 250～ 450mmg 温度≤ 10℃ 、 HCl 纯度（干基）≥ % 含游离 Cl=0 、浓酸 纯度≥ 35% 稀酸纯度： ～ % 、稀酸贮槽液位： 2/3 以下 压缩、精馏 、压缩机进气压力：正压不允许负压 、机前冷却器出口温度：≤ 10℃ 放水 1 小时 1次 冷凝水 PH≥ 7 、压缩机出口压力：≤ 、压缩机出口温度 : ≤ 90℃ 、压缩机润滑油温度 : ≤ 60℃ 、机后冷却器出口温度 :45～ 55℃ 、机后油分离器放油 :一班一次 、全凝器下料温度 : ≤ 25℃ 、全凝器气相出口 温度 : ≤ 40℃ 、低沸塔塔顶、塔釜压力： ～ 、低沸塔塔釜温度： 38～ 43℃ 、低沸塔塔釜液面控制： 1/2 左右 、低沸塔塔顶温度： 35～ 42℃ 、低沸塔塔顶、塔釜压差： ～ 、 35℃盐水温度： 25～ 35℃ 压力： 、 5℃水温度： 0～ 5℃ 压力： 、尾排压力： ～ 、尾气冷凝器气相出口温度： 10～ 18℃ 放水 1小时 1 次 、水分离器压力： ～ ，放水 1小时 1次 柳化氯碱公司 VCM 工序操作规程 17 、高沸塔塔顶、塔釜压力： ～ 、高沸塔塔顶、塔釜压差： ～ 、高沸塔塔顶温度： 20～ 35℃ 、高沸塔塔釜温度： 25～ 45℃ 、高沸塔液。