twi生产现场管理课程(编辑修改稿)

twi生产现场管理课程(编辑修改稿)内容摘要：

. 将正确与错误的动作照片列出，教育员工。 8. 标准操作规范之要求、查核。 9. 确实传达各工序品质需要之目标。 10. 加强各工序间之自检、互检、互相纠正、提醒。 11. 新进员工或工作论调时特别加强该站巡视。 12. 将个别不良数予以公布，利用看板，达到警示效果。 第五章 如何管理品质 2020/7/6 30/87 五、制度化、标准化、简单化、愚巧化 1. 流程制度化 任何作业流程都应该予以规范化、制度化，使员工有据可循，使每一次作业可以预先得以教导、安排，事中得到控制，事后便于追查。 2. 工作标准化 将工作方法、步骤、注意事项予以标准化，易于操作，不易出错，便于查核，对品质稳定有关键作用。 3. 作业简单化 基层员工的素质、能力、意识在企业中处于较低水准，尽量让其工作内容更简单，有利于学会、方便作业，自然降低出错的概率。 第五章 如何管理品质 2020/7/6 31/87 4. 工具愚巧化 愚巧化 (Fool Proof)， 俗称防呆。 其目的是防止作业人员因不熟练或不会做，以及疏忽或不小心而造成制程不良，必要时也可防止过剩生产或产量不足。 如国内电器的电源线插头依 CCEE规定应为三扁插，且仅能从一个方向插入插座，此即防呆功能。 愚巧化的作用： ① 防止过剩的生产量。 ② 防止错误或不良的原料投入。 ③ 防止作业标准、作业条件的变化超限。 ④ 防止多装、少装的发生。 ⑤ 防止因 “ 定位失误 ” 而造成的品质不良。 ⑥ 防止作业不安全事故的发生。 流程制度化、工作标准化、作业简单化、工具愚巧化，既可以提升品质，也可以提升效率，是现场干部工作的法宝之一。 第五章 如何管理品质 2020/7/6 32/87 一、现场成本控制 现场成本控制是产品制造过程中对物资消耗、劳动消耗和各种费用支出的控制，是产品成本控制的基础部分。 现场成本控制的目的，是通过科学地组织和管理产品制造过程，运用各种降低成本的方法，使产品成本控制在一定的目标范围之内，以保证完成企业成本控制的目标。 参考文件《 现场改善：低成本管理方法 》 二、 现场成本控制的程序 (一 ) 确定成本控制目标和标准 现场成本控制的目标是根据企业成本控制目标分解而定的，包括每种产品和组成产品的各种零部件及每道工序的成本控制目标，以及各种资源消耗的定额、费用支出标准等成本控制标准。 (二 ) 监督成本形成过程 根据成本控制的要求和规定，按时把实际成本与目标成本进行比较，及时发现偏差。 第六章 生产现场成本控制 2020/7/6 33/87 (三 ) 纠正偏差 发现偏差后，要分析确定偏差的性质、程度，查明产生偏差的原因，并采取措施纠正偏差，使消耗和费用控制在计划标准范围内，保证目标成本的实现。 三、现场成本控制的内容 (一 ) 控制生产过程中人力资源的消耗 对人力资源消耗，要控制定员、劳动定额、出勤率、加班加点等。 要及时发现和解决人员安排不合理、派工不恰当、生产时紧时松、窝工、停工等问题。 (二 ) 控制生产过程中各种物质资源的损耗 包括各种原材料、辅料和机具的消耗。 控制材料消耗，应在领取、入库出库、投料用料、补料退料和废料回收等环节上严格管理，坚持按定额用料、加强计量检测，及时发现和解决用料不节约、出入库不计量、生产中超定额用料和废品率高等问题。 大力推广先进 第六章 生产现场成本控制 2020/7/6 34/87 用料和代用、综合利用等方法。 机具的使用应当选择恰当、运行合理、提高利用率，坚持按操作规程使用，定期维护保养、以旧换新等制度。 (四 ) 控制好产品质量 产品质量是使用价值与价值的统一，产品质量好，不但提高了产品的使用价值，增加了其价值量，而且减少了废品所造成的各种损失，降低产品成本。 若产品质量下降，必然提高产品成本。 所以产品质量是成本控制的重要方面。 (五 ) 控制好生产资金 生产资金是生产顺利进行的必要条件，生产资金的占用量也会影响产品成本。 因此，控制好生产资金是成本控制的另一方面。 第六章 生产现场成本控制 2020/7/6 35/87 四、降低成本的步骤 ① 全面动员、通力合作。 ② 观察工作、寻觅机会。 ③ 决定先后订立次序： 可能节约的数额； 实行所需的时间； 需要付出的代价； 执行所需的人力； 各部分工作的现状。 ④ 合理的核减次序表，应符合下列两项原则： 以实施教易、见效较快的计划优先列入； 同时实施的计划，不宜过多。 第六章 生产现场成本控制 2020/7/6 36/87 ⑤ 分析计划逐步改进 a. 在不改变工作方法和处理流程的原则下，改善现状： 使用专用设备； 裁减冗员； 减少废料； 节制存料； 缩减过多的加班费用等等。 b. 借改善工作方法而产生降低成本的机会。 c. 借改良或增臵设备而产生降低成本的机会。 ⑥ 按照计划付诸实行。 ⑦ 监督实施考核结果。 第六章 生产现场成本控制 2020/7/6 37/87 五、成本降低方法 1. 业务改进的 “ 六何 ” (5W1H)检讨法 ① 找出所要改善的目标或问题； ② 收集现行办法，并了解其细节； ③ 用 5W1H(六何 )的方法，对该业务的各个方面加以检讨； ④ 提出改善办法； ⑤ 推行新办法。 第六章 生产现场成本控制 2020/7/6 38/87 现场 “ 六何 ” 自查表 No. 项 目 问 题 内 容 1 Why 为何 为何要做这件事 为什么要由他做 为什么要在那时做 为什么要这样做 为什么要在那里做 不做有何不可 2 What 何事 做什么事呢 做什么是比较好呢 有其他必要做的吗 哪一部分的工作要做 有没有什么其他事可做 有浪费、敷衍了事的现象吗 3 Who 何人 由谁去做 由谁去做比较适当 有谁在敷衍了事 谁在做呢 是否有其他人能做 别人来做会有什么不同 4 When 何时 什么时候开始做 什么时候做最好 有其他合适的时间吗 什么时候要做完 什么时候不准做 有没有浪费时间的现象 5 Where 何地 在哪里做 其他地方有事做吗 哪里有不合理的现象 在哪里做比较好 可以改在其他地方做吗 哪里有需要做的事呢 6 How 如何 如何做 可适用其他地方吗 此法有不合理吗 如何处理 有没有其他可行的方法 不做有何不可 第六章 生产现场成本控制 2020/7/6 39/87 2. 标准化和简单化是节约成本的基础 企业内，几乎所有的工作和业务，都可以应用标准化和简单化原则。 标准化的功能大致可以归结为以下三条： ① 储存企业的技术与资讯，转化成为企业的资产； ② 工作方法有依据可循，减少不必要的沟通； ③ 简化产品、物料的种类。 简单化的目的在于将许多复杂的流程、手续化繁为简，节省人力时间、材料。 第六章 生产现场成本控制 2020/7/6 40/87 标准化简单化的效果 No. 项 目 问 题 内 容 1 产品和配件设计 1. 减少设计费用 2. 简化工具配备 3. 获得集中生产的经济 4. 加速生产的速度 5. 减少存货的品目 2 原料和配件采购 1. 获得大量购臵利益 2. 避免资金的搁臵 3 工治具 1. 方便作业，提升效率 2. 降低工具成本，加工成本 4 生产流程与操作方法 1. 避免重复工作和时间浪费 2. 减少员工，节省人工成本 3. 提升产量，降低制造费用 4. 提高品质，降低不良损耗 5 办公室工作 1. 减少事务手续，提高办事效率 2. 减少错误，节省开支 3. 减少间接人员 第六章 生产现场成本控制 2020/7/6 41/87 一、稼动率分析与改善 1. 异常时间的种类 所谓的异常时间 (或称异常工时 )，是指造成制造部门停工或生产进度迟延的情形，由此而产生的时间浪费，异常时间一般包括： ① 计划异常：因生产计划临时变更或安排失误等导致的异常。 ② 物料异常：因物料供应不及时 (断料 )、物料品质问题等导致的异常。 ③ 设备异常：因设备、工装不足或故障等原因而导致的异常。 ④ 品质异常：因制程中出现了品质问题而导致的异常，也称制程异常。 ⑤ 机种异常：因产品设计或其他技术性问题而导致的异常，也称产品异常或技术异常。 ⑥ 水电异常：因水、气、电等导致的异常。 第七章 如何提升效率 2020/7/6 42/87 2. 异常的处理流程 ① 异常发生时，发生部门的制造主管应立即与生技单位或相关责任单位联络，共同研拟对策加以处理。 ② 一般应先采取应急对策，并加以执行，以尽快恢复生产，降低异常时间的影响。 ③ 在异常处理同时或异常排除之后，由制造部门填写生产异常报告单，并转责任单位。 ④ 责任单位填写异常处理之根本对策，以防止异常重复发生。 ⑤ 制造单位、责任单位依该单作后续追踪工作，确认是否得到改善。 ⑥ 财务部门依该异常单作为制造费用统计之凭证，并作为向厂商索赔之依据。 ⑦ 生管部门依异常状况作为生产进度管制控制点，并作为生产计划调度之参考。 第七章 如何提升效率 2020/7/6 43/87 二、作业能率提升技巧 (一 ) 动作经济原则 1. 动作能活用原则 人体各部位，凡是具有进行动作能力的，不管何部位，都希望能活用。 ① 脚或左手能操作的事，不使用右手。 ② 尽量使双手同时作业，也同事结束动作。 ③ 不要使双手同时静止，手空闲时，须动脑想另一工作。 2. 动作量节约原则 多余的运动量，不仅浪费时间及空间，更会消耗体力，应尽量节约。 ① 尽量使用小动作来操作工作。 第七章 如何提升效率 2020/7/6 44/87 ② 材料及器具应放臵于伸手能及的范围内，并尽量放在靠手处。 ③ 小单元的动作次数应尽量减少。 ④ 工具应予简化、易用。 ⑤ 材料及零件应使用易拿取之容器。 ⑥ 工作物较长、或较重、或体积较大时，应利用保持器具。 3. 动作法改善原则 使能动的部位全部活动，可以节约的能量、省去的动作也应尽量去除，而动作还是有改善的地方。 ① 动作能予规律化。 ② 双手可反向运动，而不可同向运动。 ③ 利用惯性、重力、自然力等，尤其尽量利用动力装臵。 ④ 为了减少疲劳，作业椅及作业台的高度应适合。 第七章 如何提升效率 2020/7/6 45/87 (二 ) 生产线平衡分析 1. 生产线平衡分析的方法 ① 把握各装配工程的作业时间，并调查全部工程的时间平衡。 ② 改善作业时间较长之 “ 瓶颈 ” 工程。 2. 生产线平衡分析的目的 ① 缩短每一制品装配的时间 (增加单位时间的生产量 )。 ② 减少工程之间的预备时间。 ③ 提高生产线的作业能率。 ④ 改善生产线的平衡。 ⑤ 改善制造方法，使它适合于新的流动作业。 3. 生产线平衡的计算 第七章 如何提升效率 2020/7/6 46/87 平衡损失率 =1 平衡效率 4. 生产线平衡的改善原则 ① 使耗时比较长的工程，能够缩短时间 优化 /分割 /合并作业，把一部分的作业， 分配到耗时较短的工程； 改。