t梁预制首件工程施工方案

t梁预制首件工程施工方案内容摘要：

上水平分层进行浇筑，腹板浇筑从一端向另一端推进，分层厚度不超过 30cm，插入式振动器和附着式振捣器配合振捣，在卸料时料斗越靠近底板越好，自由倾 落度不大于 30cm，以免砼碰击钢筋使砂浆与石子分离，端部钢筋较密，应特别注意捣固密实，采用小直径插入式振动器捣固和装在侧模上的附 第 9 页 共 23 页 着式振动器振捣，振动器应插入下一层顶面 510 ㎝以保证层间良好的连接，插入式与附着式振动器应同步进行，即振动棒在哪里振捣就开哪里的附着式振动器。 腹板浇注时应两侧同步进行，严禁用振动棒使混凝土在腹板内做长距离流动。 顶板与腹板结合处，严禁产生施工缝。 顶板混凝土振捣密室后，用抹子抹平、拉毛，以便与桥面铺装砼结合完好，然后按照设计图纸间距插入铺装加强预埋钢筋。 模板拆除及混凝土养护 在混凝土浇筑完成后，在混凝土强度达到 时，首先拆除封头模板和横梁侧模等，然后解除侧模拉条，将节段间螺丝松掉，然后松除侧模骨架下铁锲，将侧模落到地面，利用龙门吊将模板吊至一边进行清理。 混凝土浇筑完成后未拆模前 T 梁顶面采用覆盖土工布保湿养护，侧模采用向模板外侧洒水养护，拆模后侧模采用土工布包裹，然后悬挂喷淋养护管道继续对T梁进行养护，保证养护时间不小于 7 天。 在养护的过程中将该片梁混凝土浇筑时制作的两组试块放在梁的旁边与该梁同等条件养护，以此保证通过同条件养护的试块得出准确的强度数据来确定该 T 梁混凝 土是否达到可以施加预应力的强度。 预应力张拉 本工程预应力采用高强度低松弛钢绞线，钢绞线标准强度 fpk=1860MPa， 设计锚下张拉控制应力为 ＝ 1395Mpa， 所有钢束均采用两端张拉，压浆采用真空辅助压浆工艺。 为了确保张拉精度，张拉机具应与锚具配套使用，在使用前必须对相关张拉设备进行标定、校核，需满足施工规范的要求，千斤顶与压力表应配套检验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。 张拉机具由专人保管，并经常维护，定期校验。 按照施工规范一般使用不超过 6个月或 300次以上以及在千斤顶使用 过程中出现不正常现象时，应重新校验。 钢绞线、锚具、夹片、波纹管进场时除有厂家随货出具的质量检验合格证明书外，还应按照规范 要求分别抽样检验，符合要求可投入使用。 钢绞线穿束采用人工逐根穿束，因此 穿束时将每一束预应力钢绞线顺序编号，在构件两端对号检查。 钢绞线在施工现场平整的地面上用砂轮切割机下料，以保证切口平整、线头不散，并注意钢绞线的保护，保持钢绞线表面洁净。 第 10 页 共 23 页 T梁浇筑完毕后在混凝土强度达到设计强度 90%以上，且龄期不小于 10d 时张拉钢束，钢绞线采用整体张拉。 张拉时，千斤顶中心与工作锚以及工具锚中心必须处 在一条直线上。 张拉采用智能张拉，控制采用双控法，以应力控制为主，伸长量作为校核，实际伸长值与理论伸长值的误差控制在177。 6%范围内，否则暂停张拉，分析原因，排除无异常后继续张拉。 钢束张拉前应核对施工图中预应力张拉设计数据的正确性，如有疑问向监理工程师报告，经核实无误后方可施工。 预应力钢筋张拉步骤为： 0→ 初始应力 （ 10%σ con） → 初始应力 （ 20%σ con） →控制应力 （ 100%σ con） → 持荷 （ 5分钟） → 锚固 → 油顶回油。 张拉顺序：主梁预应力张拉为防止梁体发生侧弯，预应力钢筋张拉按照 50%N2→ 100%N3→ 100%N2→ 100%N1的顺序进行。 预应力张拉施工采用智能张拉系统进行张拉。 安装千斤顶时，注意工作锚与工具锚孔眼保持一个方向，保证千斤顶内腔钢绞线平顺，否则千斤顶内腔段钢绞线容易断根断丝，导致后锚夹片飞出伤人。 安装工具锚时注意工具夹片要安装平整，不要出现松紧不一，防止钢绞线的不均匀受力导致断丝。 安装限位板时注意限位板的正反面。 安装千斤顶时，必须调整千斤顶的位置，使得工作锚板与工具锚板中心位于同一直线上。 工作锚在张拉前应进入锚垫板槽口内，夹片的周围和纹理中油污杂物在安装前必须清理干净方可使用。 张 拉时，千斤顶正前后方不准站人，防止钢绞线及夹片弹出伤人。 钢绞线张拉时，应精心施工尽量避免滑丝、断丝现象，其滑丝、断丝重数量不得大于该断面的 1%，每一钢束的滑丝、断丝数量不得多于 1根，否则应换束重新张拉。 施工时严禁撞击锚头。 本工程预应力钢束采用真空辅助压浆。 压浆用的机器必须满足规范要求，搅拌机的转速不低于 1000r/min，压浆机采用活塞式压浆泵。 在压浆前，使用空压机将孔道内有残留水分或脏物排走，确保真空辅助压浆工作顺利进行。 在水泥浆出口及进口处接上密封阀门，将真空泵连接在非压浆端 第 11 页 共 23 页 上，压浆泵连接在压浆端上。 以串联的方式将负压容器、三向阀门和锚具盖帽连接，在锚具盖帽和阀门之间用一段透明的喉管连接。 在压浆前关闭所有排气阀门(连接至真空泵的除外 )启动真空泵 10min，显示出真空负压力产生，并能达到负压力 ～ ，如未能满足此数据则表示波纹管未能完全封闭，需在继续压浆前进行检查、处理。 在保持真空泵运作的同时，开始往压浆端压注水泥浆，压浆过程中真空压力将会下降，从透明的喉管中观察水泥浆是否已填满波纹管。 继续压浆至水泥浆达到安装在负压容器上方的三向阀门。 操作阀门已隔离真空泵及水泥浆 ，将水泥浆导向废浆桶方向。 继续压浆直至所溢出的水泥浆形成流畅及一致性。 关闭真空泵，关闭设在压浆泵出浆口的阀门，将设在压浆盖帽排气孔的小盖打开，打开压浆泵出浆处的阀门直至所溢出的水泥浆形状均匀，浓度与压入浆液相同。 安装压浆盖帽排气管的小盖，并保持压力 2min。 关闭设在压浆泵出浆处的阀门，关闭压浆泵。 水泥浆浆液性能指标必须符合《公路 桥涵施工技术规范》（ JTG/T F502020）中。 压浆时，每一工作班应留取不少于 3组尺寸为 40mm*40mm*160mm试样，标准养生 28天，检查其抗压和抗折强度作为水泥浆质量的评定依据。 管道压浆应尽早完成，张拉结束后，必须在 48小时内压浆结束，压浆按照先下层后上层的顺序进行，同一管道的压浆连续进行，一次完成。 压浆应缓慢、均匀进行，不得中断，如出现意外情况未一次压完，应及时采用清水将管道内浆液冲洗干净。 当管道内水泥浆达到设计强度的 70%后使用砂轮切割机切除多余的部分，端头伸出长度不小于 30mm。 严禁用电焊、氧气切割。 预应力筋张拉锚固及压浆完毕后，对于边跨非连续端的锚具尽快封锚，封锚混凝土的强度采用 C50混凝土，封锚砼要注意与结构表面 保持一致，以确保整洁、美观，连续端的锚头在 T梁安装好后浇筑在梁内。 压浆完成后，对于边跨非连续端的锚具尽快封锚，应及时对锚固端按设计要求进行封闭保护。 需要封锚的锚具，应在压浆完成后对梁端混凝土凿毛并将其周围冲洗干净，设置钢筋网浇注封锚混凝土；封锚应采用与结构或构件同强度的混 第 12 页 共 23 页 凝土并应严格控制封锚后的梁体长度，封锚砼要注意与结构表面保持一致，以确保整洁、美观；连续端的锚头在 T梁安装好后浇筑在梁内。 质量检查标准 钢筋安装实测项目质量控制指标 检 查 项 目 规定值或允许偏差 检 查 项 目 规定值或允许偏差 受力钢筋间距(mm) 两排以上排距 177。 5 保护层厚度 (mm) 177。 10 同排 177。 20 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距 (mm) 177。 10 弯起钢筋位置 (mm) 177。 20 钢筋骨架尺寸(mm) 长 177。 10 宽、高或直径 177。 5 钢绞线后张法实测项目质量控制指标 检 查 项 目 规定值或允许偏差 检 查 项 目 规定值或允许偏差 管道坐标 (mm) 梁长方向 177。 30 张拉应力值 符合设计要求 梁高方向 177。 10 管道间距 (mm) 同排 10 张拉伸长率 符合设计规定，设计未 规定时177。 6% 上下层 10 断丝滑丝数（钢束） 每束 1根，且每断面不超过钢丝总数的 1% 梁板预制实测项目质量允许偏差表 编号 检查项目 规定值或 允许偏差 1 混凝土强度 Mpa 在合格标准内 2 梁（板）长度（ mm） +5， 10 3 宽度 (mm) 干接缝（梁竖缘、板） 177。 10 湿接缝（梁竖缘、板） 177。 20 箱梁顶宽 177。 30 箱梁底宽 177。 20 第 13 页 共 23 页 4 高度 (mm) 梁、板 177。 5 箱梁 +0， 5 5 断面尺寸 (mm) 顶板厚 +5， 0 底板厚 腹板或肋板 6 平整。