pe管道安装工艺

pe管道安装工艺内容摘要：

. 与电信电缆间距为 ； . 与乔木灌木间距为 ； . 与通信照明电缆间距为 ； . 与高压铁塔基础间距为 ； . 与道路侧石边缘间距为 ；。 当上述间距难以保证时，应采取必要的安全技术措施。 . 管道与热力管道间的距离，应在保证聚乙烯管道表面温度不超过 40℃的条件下计算确定。 最小不得小于。 六、管道连接 . 一般规定： . 管材、管件以及管道附件的连接应采用热熔连接（热熔 对接、热熔承插连接、热熔鞍形连接）或电熔连接（电熔承插连接、电熔鞍形连接）及机械连接（锁紧型和非锁紧型承插式连接、法兰连接、钢塑过度连接）。 公称外径大于或等于 63mm 的管道不宜采用手工热熔承插连接，壁厚＜ 6mm 的管材不宜使用热熔对接的连接方法，聚乙烯管材、管件不得采用螺纹连接和粘接。 . 管道各种连接应采用相应的专用连接工具。 连接时严禁明火加热。 . 管道连接宜应采用同种牌号级别，压力等级相同的管材、管件以及管道附件（不同牌号的管材以及管道附件之间的连接，应经过试 验，判定连接质量能得 到保证后，方可连接）。 . 聚乙烯管材、管件与金属管、管道附件的连接，当采用钢制喷塑或球墨铸铁 过度管件时，其过度管件的压力等级不得低于管材公称压力。 . 在寒冷气候（ 5℃以下）或大风环境条件下进行热熔或电熔连接操作时，应采取保护措施，或调整连接机具的工艺参数。 . 管道连接时，管材切割应采用专用割刀或切管工具，切割断面应平整、光滑、无毛刺，且应垂直于管轴线。 . 管道连接 后，应及时检查接头外观质量，不合格者必须返工。 . 热熔连接： . 热熔连接工具的温度控制应精确，加热面温度分布应均匀，加热面结构符合焊接工艺要求。 热熔连接前、后应使用洁净棉布擦净加热面上的污物。 PE 给水管 技术手册 6 . 热熔连接加热时间、加热温度和施加的压力以及保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产企业和聚乙烯管材、管件以及管道附件生产企业的规定。 在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。 . 热熔对接连接还应符合下列规定： . 两待连接件的连接端应伸出焊机夹具一定自由长度，并校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。 错边不宜大于壁厚的 10%。 . 管材、管件以及管道附件连接面上的污物应使用洁净棉布擦净，并铣削连接面，使其与轴线垂直。 . 待连接件的段面应使用热熔对接连接工具加热。 . 加热完毕，待连接件 应迅速脱离加热工具，检查待连接件的加热面熔化的均匀性和是否有损伤。 然后，用均匀外力使连接面完全接触，并翻边形成均匀一致的凸缘，凸缘的高度和宽度应符合有关规定。 . 不同 SDR 系列的管材、管件产品互焊时，宜通过机械加工使焊接处壁厚相同。 . 焊接时，每一个焊口应当有详细的焊接原始记录，焊接原始记录至少应当包括环境温度、焊工代码、焊口编号、管道规格类型、焊接压力、拖动压力、增压时间、加热板温度、切换时间、吸热时间、冷却时间等。 . 聚乙烯（ PE）给水管道热熔对接应采用同厂家、同材质、同牌号的管材与管材，管材与管件之间，管件与管件之间连接；不同 SDR 系列的聚乙烯管材不宜采用热熔对接连接。 . 焊接质量检测： . 检测的必要性； . 检测方法：焊接接头质量检验分别为破坏性试验和非破坏性试验，在施工现场一般采用非破坏性试验。 非破坏性试验主要手段是目测，也可以称为外观检查，主要标准如下： 卷边应均匀、圆滑、饱满，两边卷边尺寸相近；焊缝平滑对称，卷边的高 度、翻 边的任一边高度差不大于 ＜它的壁厚；切下的翻边不存在未融合、缺口、孔洞等缺陷，切边的管端错边不超过壁厚的 10%。 七、管道敷设 . 沟槽开挖与基础 . 一般稳固的土壤管道沟槽断面形式有直壁、放坡以及直壁与放坡相结合等形式，管沟断面形式确定应根据现场施工环境、施工设备、土质条件、沟槽深PE 给水管 技术手册 7 度、气象条件和施工季节等因素综合确定。 沟槽放坡按国家现行标准《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB 50268 的规定执行。 . 槽底最小宽度应根据土质条件、沟槽断面形式及深度确定，可采用 下表的规定。 沟槽槽底最小宽度 ①（ mm） . 管道沟槽应按设计的平面位置和高程开挖，人工开挖且地下无水时，沟底预留值宜为 ；机械开挖或有地下水时，沟底预留值不应小于。