nk4040离心式压缩机安装方案

nk4040离心式压缩机安装方案内容摘要：

在管子内部的气割飞溅物。 包钢西区焦炉气制甲醇项目 离心压缩机施工方案 2）弯管 弯管的曲率半径应是管直径的 3 倍。 通常对于直径不超过 11/2 英寸的管子应使用弯管机等进行冷弯，禁止热弯，尤其是对不锈钢管热弯是绝对禁用的。 3）钻孔 用于安装温度计，压力导管等的孔应用电钻或小型砂轮 机在适当的位置进行加工孔，孔加工好后应磨掉管子内部大毛边。 4）临时管路安装 为了吹出每个管子内部的灰尘、砂和杂物的临时管道，应根据业主工艺人员 制订的吹扫方案，进行现场配制。 5）焊接 a）焊接一定要由合格的或已通过性能合格考试的焊工担任； b）油管、蒸汽管、工艺气管等的焊接方法采用钨极惰性气体保护焊（ YIG）打底，再用电弧焊进行填充； c）每个焊点应使用有相应母材金属性质的特定焊条焊接； d）在开始焊接前，应检查焊接坡口，坡口应完全清洁； e）在常规焊接条件相同的情况下，点焊应由合格焊工担任； f）每个 焊接地方应按规定进行预热和热处理； g）在每一焊道上的任何焊渣、焊接飞溅物应使用清洁锤子，钢丝刷和砂轮机将它们完全清除掉。 对奥氏体不锈钢焊接零件所用的钢丝刷应和母材金属的材料（奥氏体不锈钢）相同。 6）管支架的布置和安装 a）所用管支架应根据现场的情况在相关管线的空视图规定的地点进行布置； b）管支架应小心安装，使驱动机和被驱动设备在冷态和热态的条件下对中都不要有过大的偏差。 管道的安装要注意到管道与管道之间、管道与设备之间的法兰平行度与同轴度，以免使设备对中发生变化，致使试车过程中发生问题。 管道 的检查 1）管道安装结束后应按图纸上的说明进行压力试验或气密封试验； 2）对焊的地方要按图纸上的说明进行射线拍片检查； 包钢西区焦炉气制甲醇项目 离心压缩机施工方案 3）所用焊接点要按图纸上的说明进行检查。 管道内部的清洁 在焊接和检查结束后，管子的内部应根据下面的要求通过冲洗进行清洁处理，管道清洁处理的具体方法参见第 8 条进行； 1）压缩机及相连设备的油管和辅助气管：酸洗和油冲洗； 2）蒸汽透平周围的蒸汽管：用蒸汽、水或空气吹扫； 3）在主冷凝器周围的水管和蒸汽管：用水、蒸汽或空气吹扫； 4）公用工程管道：用蒸汽、水或空气吹扫； 5）仪表的压力 导管：用油和 /或空气冲洗； 6）蒸汽透平的进口蒸汽管：用蒸汽吹扫至跳闸节流阀； 7）蒸汽透平的蒸汽排气管：用蒸汽吹扫至法兰或止逆阀的下游； 8）压缩机的工艺气管：用空气吹洗。 工艺气管道安装 工艺气管与压缩机连接的工艺气管道和压缩机本体相比，可能略大一些而且很多管道也是连接在压缩机缸体上的，因此，如果管道安装不符合要求，则高速转动的压缩机可能受到影响。 当管道与压缩机连接，进行工艺气管的管道安装工作时，应把与每台压缩机接管法兰连接的最后一节管段留下来暂时不连接，同时，要拆除管 道的所有临时支撑，管道由永久性支架支撑。 管道安装绝不能从压缩机接管侧开始。 蒸汽透平进口蒸汽管 或蒸汽排出管安装，必须按上面所述的程序进行。 管道法兰用 4 个或者 4 个以上的螺栓 /螺母与压缩机接管法兰作临时连接，使它们相互的平行度保持在≤ 的范围内合格。 对留下的最后一节管段进行点焊。 为防止管道支撑将任何力施加到压缩机上，必须对管子端部作临时支撑，以防止管道摆动。 在松掉连接压缩机和管道的螺栓前管道还是由上述临时支撑件支撑，保证管道处于自由状态。 最后连接点焊部分最后焊接要求 由两个焊工相互位于对称的位置同时进行焊接，使受焊接热产生的变形降包钢西区焦炉气制甲醇项目 离心压缩机施工方案 到最小。 最后焊接段结束后，通过调整弹簧支撑把管道提起，测量法兰间的尺寸“ C”公差是保证在≤ 范围内。 保证法兰平行度。 最后连接法兰周围尺寸“ C” 焊接结束后，要拆除临时支撑，管道应松动并支撑它自身的重量，在压缩机和管道法兰间有一定的间隙。 通过调整管道的弹簧支撑，调整管道法兰使靠近压缩机接管，并确定两个法兰是相互平行的和螺栓孔是完全同心的，然后在法兰 间加上垫片将两根管道牢牢地固定在压缩机接管上。 将管道固定在压缩机接管时应按照前面 所叙述千分表的检查对中的情况，对中的偏差在 5/100mm 内。 如果偏差超过该数值，就必需进行管道校正工作，并重新检查。 工艺气管道必须逐个连接，管道每次紧固后都用千分表检查对中偏差。 在所有工艺管道连接后，每个对中的测量值填入下表 管线代号 连前测量值（ mm） 连后偏差值（ mm） 所有工艺管道连接必须采用力矩扳手进行。 油系统的安装 油站设备（油箱，润滑油泵及其驱动机，油冷器，油过滤器，调节控制阀，润滑油等）是安装并放在底板上的。 通过安装斜垫铁或地脚螺栓两侧上放置的钢板进行油站设备的安装并在不使底板自身变形的情况下，进行调整，以使整个油站设备保持准确的水平位置（177。 ）。 在底板周围的位置上用软质搅拌水泥砂浆，通过在底板上布置的灌浆孔进行二次灌浆，以吸收重载部件如泵及其驱动机的振动。 包钢西区焦炉气制甲醇项目 离心压缩机施工方案 八 油管和辅助气管的酸洗 酸洗目的 去除沉积管道中的铁锈和氧化皮或其它杂物，同时可节省油冲洗的操作时间。 酸洗程序 管道预制完成后，需对油管和辅助气管进行酸洗。 碳钢管的酸洗 对碳钢管的酸洗，使用液态的磷酸进行酸洗，以避免酸洗后铁锈沾附于管道上。 但是，如果要采用盐酸或硫酸对碳钢进行酸洗时，则应使用抑制剂，同时使用酸介质必须是液态的，防止过度酸洗。 管道酸洗程序和要求如下： 管道酸洗程序 碳 钢 1. 管道的 处理 除掉沾附于每根管道切割边上的毛刺、焊渣和焊接飞溅物，拆下填料和 O 型环等。 对于带螺纹的所有管道，要包上防酸类的乙烯带或橡皮带，防止螺纹损伤。 在常温下，滴 入 1020%氢氧化钠溶液，时间 2030 分钟。 工业水冲洗 溶液 溶液 温度 时间 磷酸 520% 4080℃ 13 小时 常温 415 小时 常温 415 小时 在常温下滴入 36%的氢氧化钠溶液，历时 30 分钟至 1 小时 工业水冲洗 进行蒸汽吹扫，并用压缩空气进行吹干 吹入透平油或防锈油 用乙烯布或布带覆盖 包钢西区焦炉气制甲醇项目 离心压缩机施工方案 九 油冲洗及 其它冲洗工作 油冲洗目的 油冲洗工作 是 为了消除管内的杂物，如砂、木屑、粉尘以及在设备安装和管道安装时在机器设备和管道内形成的焊渣。 油冲洗是为了防止这些杂物和焊渣给转子轴承和调速器设备带来有害影响。 油冲洗的准备工作 临时性过滤 1） 将 100120 网目钢丝网料斗式的临时过滤器装入油槽顶部的人孔内或在 油槽的油返回管上安装锥形临时过滤器。 过滤合格后，换用 200 网目钢丝网直到完成为止； 2）临时过滤器用来检查润滑油和调速油供油管的情况。 临时旁通管线 按要 求用钢管或增强型高强度聚乙烯软管或耐油橡皮管制备临时管线。 用碳钢管配制的旁通管要彻底酸洗，聚乙烯耐油或橡胶软管要经得起高温（ 80℃），内部完全没有杂质的新软管。 1） 临时旁通管的安装应从压缩机及其驱动机轴承座法兰上的所有供油管到回油管上供冲洗用的接管法兰； 2） 安装临时管道代替控制阀； 3） 带阀门或直径 1015mm 限流孔板的临时旁通管应安装在蒸汽透平轴承法兰上的调速器供油管上。 靠近跳闸节流阀油缸和抽汽止回阀油缸及其管道安装的临时管道处，将供油管和导淋管拆开。