mtbe装置工艺管道施工方案

mtbe装置工艺管道施工方案内容摘要：

焊缝不得出现在管卡的支吊架上，距支架距不小于 200mm。 管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时，应经甲方同意 ， 且该焊缝应经无损探伤检查合格。 管道安装允许偏差（单位： mm） 项 目 允许偏差 坐标 架空及地沟 室 外 25 室 内 15 埋 地 60 标高 架空及地沟 室 外 177。 20 室 内 177。 15 埋 地 177。 25 水平管道直度 DN≤100 2L‟ 最大 50 DN＞ 100 3L‟ 最大 80 立管铅垂度 5L‟ ， 最大 30 成排管道间距 15 交叉管的外壁 20 与传动设备连接的管道 与机器相连的管道安装应符合设计和机器制造厂的有关技术要求的规定。 管道安装应确保不对机器产生附加应力，做到自由对中。 机泵等回转设备连接的管道应从设备一侧开始安装，其水平度和铅垂度偏差应符合SH3501 的要求，且 应预 先安装支架，避免安装状态下，管道、阀门的重量作用与设备嘴子 ，管道与设备最终封闭连接前，应在设备上架设百分表，监视设备位移。 与传动设备连接的管道（设备进出口第一个弯头处）安装前内部要处理干净，与传动设备连接的固定焊口一般应远离设备以避免焊接应力的影响。 与机器相连的第一块法兰连接螺栓应松开，呈自由状态，并检查法兰的平行度和同轴度，允许偏差如下： 转 速 平 行 度 mm 同 轴 度 mm 3000— 6000 ≤ ≤ ＞ 6000 ≤ ≤ 阀门安装前，按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。 当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；如以焊接方式安装时，阀门不得关闭。 管道安装合格后， 应尽快固定好管道及支架， 不得承受设计以外的额外附加力。 6 万吨 /年 MTBE联合装置工艺管道安装方案 第 (11)页 管道最终与机器形成闭合时，应在联轴节上架设百分表监视机器的位移，当转速大于6000rpm 时，其位移应小于 ，当转速小于或等于 6000rpm 时，其位移应小于。 管廊管道安装 a. 管廊配管时应在管廊施工完毕，与管道接触的横梁 已全部涂漆完进行。 b. 管道摆放时应避免焊缝位于管架横梁上。 c. 有坡度要求的管道安装时，可通过调整管托的标高来保证，有变径要求的管道应采用偏心异径管，保证管道底部标高不变。 d. 成排管道及交叉管道的间距应符合设计或规范要求。 塔类设备的配管 a. 与塔类设备相连的管道安装前，应仔细核对需配管的设备口，设备口的法兰面是否损坏。 b. 配管时，应将靠近塔上管口的第一个承重支架及时安装调整好，防止设备承受过大的附加载荷。 蒸汽伴管安装 蒸汽伴管不能配成 U 型管，以免积液而影响保温效果。 伴管与主管应平行安装，位置间距应正确，并每隔 1 米用铁丝固定。 管道上的配件、阀门和法兰盘的伴热管都应做膨胀盘管 蒸汽伴管安装 法兰安装 法兰连接应保持平行，其偏差不大于外径的 ，且不大于 2mm，不能用强紧螺栓的方法消除歪斜。 法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心距偏差，一般不超过外径的 5%，并保证螺栓自由穿入。 法兰连接应使用统一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适当，紧固后的螺栓与螺母宜平齐，需加垫片时，每个螺栓不应超过一个。 除特殊情况外，法兰螺栓孔应跨骑在中心线上安装。 阀门安装 阀门安装前应仔细核对其规格、型号、材质，并应在阀门关闭状态下安装。 对焊阀门与管道焊接时不宜关闭，焊接采用氩弧焊打底，有方向要求的阀门，安装时应核对介质方向，确定阀门安装方向，安全阀应垂直安装。 支、吊架安装 管支架的安装应严格按照设计院提供的图集进行安装。 管道安装的同时应及时将管道支架安装好，安装位置及结构形式应正确，支架焊接应牢固可靠，对于施工难度较大的仰焊部位支架，要严格控制，保证焊接质量。 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净，不得有歪斜、卡涩现象， 有热位移的管道支架 安装位置从支撑面中心向位移反向偏移，偏移值应为位移值的 1/2。 固定支架应按设计文件要求安装，并应补偿器预拉伸之前固定。 管道安装时的临时支架，应有明显标记，并在管道安装完成后及时予以拆除。 6 万吨 /年 MTBE联合装置工艺管道安装方案 第 (12)页 管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支架的形式、材质和位置。 管道上的弹簧安装 弹簧必须根据支架编号及相应的弹簧型号进行安装，不能装错。 弹簧安装完毕后必须进行检查，看是否与被支撑点接触上 ，不得有松脱现象。 在水压试验和清洗管路时，不要拆除定位销，在准备开工运行前，方可将全部弹簧的定位销取出，使之投入到运行状态。 E00 E00 E004A/B 基础上安装的弹簧箱，要求弹簧箱下底板与基础顶板焊死，弹簧箱上顶板与 E00 E00 E004A/B 固定支座（管箱侧）分别焊死。 发挥质量保证体系作用，使整个施工质量始终处于受控状态。 牢固树立“着想用户，满意工程；服从第一，让用户满意”的思想。 工程施工方案必须经审批后方可施工。 开工前技术人员首先应进行全面技术交底，要求施工人员严格按规范及施工图要求进行操作，并根据本工程的特点编制质量通病及预防措施，使施工人员顺利施工。 进一步落实各级质量责任制，明确各级管理人员及操作工人的质量职责，与个人经济利益挂钩，提高参战职工的自我管理质量的主动意识。 做好材料的检查验收工作，严把材料质量关，避免因材料给工程带来 不必要的隐患。 强化工序施工责任标识管理，保证质量责任的可追溯性，便于施工过程责任跟踪。 认真作好工序施 工过程中的巡查、跟踪、监督工作，严格执行三检制，及时发现问题及时纠正（即自检→互检→专检）。 严格按程序文件办事，规范现场质量行为，以质量体系有效运行作为质量预控的保证。 加强质量通病及预防措施（见下表）： 项目负责人 ： 计量员 ： 质检员 ： 技术员 ： 材料员 ： 起重 组 ： 管工 组 ： 焊工 组 ： 项目经理部质量保证体系 6 万吨 /年 MTBE联合装置工艺管道安装方案 第 (13)页 设置 A、 B、 C 三级质量控制点，严格按质量控制点进行检查和报验。 A、 B、 C 三级质量控制点 序号 质量控制点 控制内容 控制等级 1 压力管道质量监督申报 企业、有关人员资质 A 2 施工图纸会审、设计交底 图纸及其它设计文件是否齐全；阀门、安全附件及材料检验标准；水准点、坐标及尺寸正确性，设计是否漏项 A 3 施工方案 /技术措施审查 施工技术质量措施，质量控制点设置；施工标准规范、施工工艺、工序；人力、机具安排 A 4 施工及验收规范强制性条款 强制性条文的执行情况，是工程评优的基本条件，是一项重 要的考核指标 C 5 焊接工艺评定 （规程） / 焊工资格证审查 焊工、质量检查人员 、特殊工种人员 资格 A 6 材料、管配件 等 到货验收 材料合格证、质量证明书、出厂检验报告、复验报告；、硬度及无损检测；现场材料标识管理 A 材料外观及几何尺寸 B 7 阀门及安全附件 (包括：阻火器、减压阀、视镜、疏水器 ) 1．试压场地、产品合格证、质量证明书；阀门解体、阀门试压方案、安全附件的试验程序及方法； B 2．阀门安全附件强度及密封试验，试压、记录 、安全阀调试 B 8 管道坡口制作、组对 管道坡 口加工情况，组对间隙、错边量 C 9 管道焊接 前自检 焊接材料、环境、坡口等 C 10 管道焊接 焊条烘干、发放制度 B 焊道表面质量 C 11 无损检测前现场确认 按照图纸设计及施工规范，检测方法、比例、合格等级 C 12 无损检测 合格标准，焊缝表面清洁，外观检查，焊缝无损检测比例 B 13 弹簧支吊架安装 结构形式、安装位置、定位销子 C SH3503 固定管架及弹簧支、吊架调整记录 B 名称 现象 原因分析 控制措施 法兰接口 滴漏返潮 法兰端面与管道的中心线不垂直 垫片不合格 螺栓没有紧固 法兰安装要注意齐眼， 垫片要符合图纸要求 螺栓要对称紧固，分 2~3 次紧固完。 架空管道 管道不平行，坡度不明确，支架不符合要求 不按图纸施工， 没有注意管道平齐原则 严格按图施工 管道安装注意平齐，即以建筑物为参考点平齐。 管道焊接 碳钢管接口渗漏 焊缝缺陷、 焊接材料和焊接工艺及技术要求严格按焊接工艺指导书进行。 管架安装 支架不起作用，或起反作用，使管道受损 支架形式不正确， 没按图纸施工 管架固定不牢 分清管道的热胀冷缩，按图纸要求施工管架。 按图纸要求固定牢固。 阀件安装 阀门影响使用 阀门的型号选用不正确没按图纸要求施工 按图纸要求，注意阀门的方向，正确施工。 6 万吨 /年 MTBE联合装置工艺管道安装方案 第 (14)页 14 补偿器安装 前确认 位置、规格型号、安装要点 C 15 补偿器安装 补偿器形式、预拉 (压 )量、偏移量 B 16 与动设备连接的管道安装 法兰平行度、安装偏差、有无附加应力 C 17 管道隐蔽 前自检 按照图纸设计及施工规范 C 18 管道隐蔽 隐蔽项目、位置、隐蔽记录 A 19 管道试压条件确认 试验方案审批、试验台帐，焊接、热处理、探伤完成；支吊 架及临时加固正确齐全；试压方案批准；压力表校验完成 B 20 管道试压 试验压力、升压速度、保压时间、管道焊口耐压情况、试压记录 A 21 系统气密性试验 试验方案审批、试验台帐；过程中检查；管道复位；填写记录 A 22 系统气密性试 验 后系统恢复 按照图纸设计及施工规范 C 说明： 上 表仅供参考，针对具体 情况 按 30 万吨／年气体分馏、 16 万吨／年烷基化、6 万吨／年 MTBE ）安装。