mbr膜工艺地埋一体化设备05th污水设计方案

mbr膜工艺地埋一体化设备05th污水设计方案内容摘要：

请测定设计过滤水量（通常时及最大、最小流量时）下的膜间压差、水温，并进行记录保管。 （ e）清水调试时，性能测试结束后，请马上停止过滤和曝气。 种泥的投加 8 必须进行种泥的投加。 如果不进行种泥投加，直接用膜分离原水，可能较早地产生膜的堵塞。 请按以下要点实施种泥的投加。 （ 1）请预备好处理同种废水的种泥。 推荐采用 MLSS 浓度在 20,000mg/L 左右的种泥。 （ 2）投加种泥后紧接着开始投入原水。 请通过微细格栅（缝隙 5mm 以下）等来投入，从而去除夹杂的物质。 （ 3）种泥投入的量应能使膜浸没槽 MLSS 浓度在 7,000mg/L 以上。 请勿使用接种剂。 运转开始 种泥投加完毕后，首先开始曝气，接着开始过滤运行，同时开始原水供给。 过滤水量稳定时，请测定、记录下实际运行的过滤水量下的膜间压差、水温。 运行管理相关的事项在后面进行说明。 浸没式 MBR 膜组件的 运行管理 标准运行条件 膜组件的标准运行条件如表 11所示。 为了保持良好的处理能力，必须确保 MLSS 浓度、黏度、 DO（溶解氧）及 pH 等处理条件在合适的范围。 原水中含有较多的夹杂物或粗粒的 SS（悬浮物质），以及油脂成分比重较大时，必须进行适当的前处理。 又，必须添加消泡剂来除去膜分离槽内的泡时，请使用不易积垢的酒精类消泡剂。 此外，表 11 所示的为标准的运行条件，并不是适合各种废水处理的条件范围。 使用环境（特别是污泥性状）不同时，可能会有所差异。 表 11 膜组件的标准运行条件 项目 单位 运行条件 MLSS mg/L 7,000~18,000 污泥粘度 MPa*s 250 以下 DO mg/L 以上 pH 6~8 水温 oC 15~40 9 膜过滤流速 m3/m2/d 以下 运行管理项目 膜组件的运行性能随原水水质和所设运行条件变化而变化。 为了维持稳定的运行，推荐您进行各项管理项目的数值等的记录，从而把握贵公司的膜组件的运行性能的变化和特征。 以下为运行管理项目的示例。 （ 1）曝气量 （ 2）空气出口压力 （ 3）透过水流量或膜过滤流速 （ 4）膜间压差（ TMP） （ 5）透过水水质（ BOD、 COD、浊度、 T－ N、 T－ P等） （ 6）反应池水温 （ 7）原水水质（ BOD、 COD、浊度、 T－ N、 T－ P等） （ 8）剩余污泥排除量 （ 9） DO（溶 解氧浓度） （ 10）膜浸没槽 pH （ 11） MLSS （ 12）污泥粘度 （ 13）污泥沉降性能（ SV60 或 SVI120） 膜生物反应器 的日常检查 为了膜组件的稳定运行，曝气状态及生物处理的稳定尤其重要。 请实行以下所示的日常检查。 （ 1）跨膜压差 检查跨膜压差的稳定性。 跨膜压差的突然上升表明膜堵塞的发生，这可能是不正常的曝气状态或污泥性质的恶化导致的。 这种情况发生时，检查下列参数并采取必要的行动，例如膜组件的化学清洗。 （ 2）曝气状态 检查曝气空气量是否为标准量、以及是否为均一曝气。 发现曝气空气量异常、有明显 的曝气不均一时，请进行必要的措施：如除去曝气管的结垢，检查安装情况，检查鼓风机以及调整曝气等。 10 （ 3）活性污泥的颜色及气味 正常的活性污泥的颜色及气味为茶褐色有凝集性、无令人不快的气味。 如果外观及气味不是这种状态时，请适当地对 MLSS、污泥黏度、 DO、 pH、水温、 BOD 负荷等数值进行检查。 （ 4） MLSS 正常的 MLSS 在 7,000～ 18,000mg/L。 没有满足该条件的场合，可能无法达到既定性能，因此请适当地调整 MLSS 范围： MLSS 过低时，可采用投入种泥或停止污泥排放等措施； MLSS 过高时，可采取增加通 向污泥浓缩停留池等的污泥排放量等措施。 （ 5）污泥粘度 正常的污泥应在 250mPa*s 以下。 没有满足该条件的场合，可能无法达到既定性能，因此请调整到正常的粘度范围：过高时，可采取更新污泥、增加排向污泥浓缩停留池的污泥排放量等措施。 （ 6） DO 正常的 DO 是膜生物反应器内均为 1mg/L 以上。 没有满足该条件时，如果未超过最大曝气量，可采取调整曝气条件等必要的措施。 （ 7） pH 正常的 pH 为 6～ 8。 没有满足该条件的场合，可能会发生无法达到既定性能的情况，请添加酸或碱来调整 pH。 （ 8）水温 正常的水温为 15～ 40 ℃。 没有满足该条件的场合，可能会发生无法达到既定性能的情况，因此如有可能请采取冷却、保温等必要措施。 （ 9）水位 请检查膜生物反应器的水位是否在正常范围内。 发生异常时请进行以下检查： ①液面计的检查， ②透过水泵的检查， ③膜元件膜间压差的检查等。 、 维护管理 维护管理项目及实施频率 11 为了维持膜组件的性能，维护管理项目及其实施频率按以下所述进行。 （ 1）曝气管的清洗（频率：每天一次） （ 2）膜元件的药液清洗（频率：同一过滤流量下跨膜压差比初期稳定运行时的跨膜压差高 5kPa 时，或者每半年一次，择两 者间更短时间内进行一次药液清洗。 ） （ 3）出水管的更换（频率：大约为每 3年一次，但因使用情况各异） 更换出水管时，请使用指定的型号。 更换零件的详细规格、取得方式等详情请向我公司咨询。 更换出水管时，将出水管牢固的插入出水口根部。 更换出水管时，避免对膜元件和集水管进水口用力过度，防止损坏。 曝气管的风量以及清洗方法 1）、曝气方法 在膜生物反应池中清洗膜用的空气量和生化所需空气量与膜过滤产水的比为气水比。 设计气水比为 20： 1～ 30： 1（体积比）； 如果单纯计算清洗膜所需要的空气量的时候，一般为 15： 1，只要曝气的空气量的压力能够达到液面即可。 2） 、清洗方法 曝气装置的曝气孔阻垢可能会造成曝气不均匀和膜的堵塞。 为了防止膜的堵塞，请每天进行一次曝气管的 清洗（建议设置自动阀进行曝气管的自动清洗）。 清洗时，通过打开排空气阀释放曝气管内的压力使污泥逆流进入曝气管内，通过流经曝气管内的空气将污泥排出。 （ 1）曝气管清洗流程 12 图 81 曝气管清洗示意 （ⅰ）停止过滤运行。 （ⅱ）关闭阀门 V1。 （ⅲ）打开清洗用阀门 V2。 通过该操作使膜浸没槽的污泥从曝气孔中逆流进入曝气管，同空气 一起被排放。 （ⅳ）保持阀门 V2 开 1秒钟。 （ⅴ）关闭阀门 V2，接着打开 V1。 （ⅵ）用同样的方式清洗另一条管路。 （ⅶ）关闭阀门 V3。 （ⅷ）打开清洗用阀门 V4。 通过该操作使膜浸没槽的污泥从曝气孔中逆流进入曝气管，同空气一起被排放。 （ⅸ）保持阀门 V4 开 1秒钟。 （ⅹ）关闭阀门 V4，接着打开 V3。 （ⅹⅰ）重新开始过滤。 膜元件的化学清洗 当跨膜压差上升过大时，需要进行化学清洗。 当膜表面的孔堵塞时，这样的压力上升就会发生。 化学清洗的周期如下所示： （ 1）同一过滤流量下膜间压差比初期稳定运行时的膜间压差 高 5kPa 时，或者每半年一次，择两者间更短时间内进行一次药液清洗。 （ 2）当跨膜压差上升很快时，尽早进行药液清洗。 尽早进行的化学清洗可以有效的去除膜表面的孔堵塞。 13 （ 3）如果 6个月内，膜间压差高 5kPa 时。