lng装置管道安装施工方案

lng装置管道安装施工方案内容摘要：

mm 焊接电流 A 焊接电压 V 焊接速度 mm/min 钨极直径 mm 氩气流量 L/min DN50 ≤5 1 TIG H08Mn2SiA 6585 1113 80100 φ2 812 2 TIG H08Mn2SiA 80100 1214 90110 2φ 812 DN50 ≥5 1 TIG H08Mn2SiA 7090 1213 80100 φ2 3 1014 2 SMAW E4303 80120 2224 90120 / / 不锈钢管的焊接 1) 不锈钢材料堆放及所使用的工具，严禁与铁器接触 2) 不锈钢管组对前应用丙酮和不锈钢丝刷，清理坡口及焊缝两侧 20mm 范围内的氧化物、污物、油等。 3) 钨极氩弧焊时，管内必须进行有效的充氩保护。 4) 焊接应在保证溶合良好的情况下，应选用小的焊接工艺参数并采用短弧焊，多层多道焊工艺，层间温度不宜过高，控制在 100℃ 左右。 5) 引弧应在坡口内采用高 频引弧方法，禁止钨极直接碰击工件引弧，防止夹钨。 6) 焊接过程应保证焊接熔化得到氩气充分有效的保护，焊丝高温端不应脱离氩气保护区，添加焊丝时要避免焊丝与钨电极间产生接触电弧而扰乱氩气保护。 7) 焊接后，经检验合格需及时进行酸洗钝化处理。 8) 与母件焊接的工卡具，其材质应与母材相同，并在拆除工卡具时，不应损伤母材并将残留在母材上的焊疤打磨修正至母材齐平。 9) 当采用多层多道焊时应将前道焊缝清理干净，经确认无缺陷，方可再焊下一道。 10) 焊缝焊完后，清 除焊缝边缘熔渣及飞溅，经外观检验合格，并在焊缝附近打上焊工代号标记。 11) 不锈钢管道焊工艺参数 (见下表 ) 管径 (mm) 壁厚 (mm) 焊接层次 焊接方法 焊材牌号 焊材规格 (mm) 焊接电流 A 焊接电压 V 焊接速度 mm/min 钨板直径 (mm) 正面氩气流量 L/min 背面氩气流量第 7 页 /共 12 页 L/min DN50 ≤3 1 TIG HoCr20Ni10 6070 1114 80100 φ2 812 58 ≤3 2 TIG HoCr20Ni10 6070 1114 90110 φ2 812 58 DN50 ≥5 1 TIG HoCr20Ni10 6070 1114 80100 φ3 1014 58 2 SMAW A102 80100 2224 90120 / / / 4 焊接质量控制 ： 现场一次焊接合格率大于 98％ 4. 2 建立现场焊接质量保证体系 现场施工技术总负责人 /焊接质检师 /无损检测责任师 /焊接工程师 /项目部现场焊接责任师 /持证探伤员 /材料管理员 /设备管理员 /焊材管理员 /持证焊工 /焊接联络员 1) 检查坡口角度，钝边尺寸及坡口表面质量 ,内壁错边量应符合规定。 2) 核查焊接材料材质、焊工施焊资格、焊接工艺是否符合有关规定。 3) 检查施焊条件是否与规定的工艺条件相符，检查焊缝外观质量、焊工钢印，合格后，根据技术要求申请焊缝无损探伤。 4) 焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。 A、 进行 100%射线照相检验的焊缝，其外观质量不得低于 GB5023698中规定的 Ⅱ 级。 B、 设计要求抽检的，其外观质量不得低于 GB5023698中规定的 Ⅲ 级。 C、 不要求进行无损检验的焊缝，其外观质量不得低于 GB5023698中规定的 Ⅳ 级。 5) 焊缝的射线照相检验应符合以下规定： A、 碳素钢和合金钢焊缝的射线照相检验应符合现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照 相和质量分级》 GB3323的规定。 B、 要求进行 100%射线照相检验的焊缝，质量不得低于 GB3323中的 Ⅱ 级。 C、 进行局部射线照相检验的焊缝，其质量不得低于 GB3323中的 Ⅲ 级。 D、 规定进行局部射线照相检验的焊缝，其检验位置应由质检人员确定。 6) 承插焊口着色探伤应在焊后及时进行 ,且做好着色检验纪录 . 7) 凭焊缝返修通知单，通知施焊单位办理返修事宜，返修后，检查返修部位外观质量，直接将原焊缝返修单转回，再复探，出现第三次及其以上返修情况时，技术 人员应编制返修方案，经本单位技术总负责人批准后实施。 8) 焊缝返修前，需将不合格焊缝的缺陷清除干净，必要时可采用表面探伤确认，同时应对缺陷产生的原因进行分析，并提出改进措施后，方可按原施焊工艺进行补焊。 9) 需补焊部位，采用角向砂轮机打磨成宽度均匀，表面平整，便于施焊的凹槽且两端具有一定的坡度。 10) 焊缝同一部位的返修，碳钢不宜超过三次，不锈钢不宜超过二次，超次返修时应分第 8 页 /共 12 页 析原因，制定措施。 经焊接技术负责人审批后，方可进行返修并做好记录。 11) 填好焊接施工原 始记录，并进行整理归纳，工程完后，一起交质量检查部门整理归档。 管道安装过程中，要严格按照图纸施工，当出现不合理情况时要找设计方作设计修改确认，当设计方委托乙方自行解决时要遵循以下原则：应能方便施工和维修；能保证以后合理而安全的操作；能满足紧急事件的处理；能保证事故发生时危害及影响最小；从经济的角度出发尽量减少管道及其他相连电器、仪表等的消耗量。 1) 管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。 2) 法兰连接应与管道同心 ，并应保证螺栓自由穿入。 法兰螺栓应跨中安装。 法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径。