gb50334-20xx城市污水处理厂工程质量验收规范版

gb50334-20xx城市污水处理厂工程质量验收规范版内容摘要：

保温层厚度的允许偏差应符合表 的规定。 表 保温层厚度允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差 检验方法 1 保温层厚度 板状制品 177。 5%b 且 ≯ 4 钢针刺入 化学材料 +8%b 注： b 为设计保温层厚度。 消化池内壁防腐材料的涂料基面应 干净、干燥，湿度应控制在 85％以下。 涂层不应出现脱皮、漏刷、流坠、皱皮、厚度不均、表面不光滑等现象。 检验方法：观察检查。 板状保温材料施工时，板块上下层接缝应错开，接缝处嵌料应密实、平管 检验方法：观察检查。 现浇整体保温层施二时，铺料厚度应均匀、密实、平整。 检验方法：检查施工记录，观察检查。 消化池气密性试验 消化池必须在满水试验合格后做气密性试验。 检验方法和要求按现行国家标准《给水排水构筑物施工及验收规范》（ GBJ 141）的规定执行。 检验方法：检查气密性试验报告。 8 泵房工程 一般规定 本章适用于进水、回流污泥、回用水、污泥、雨水泵房等工程。 泵房工程验收应检查下列文件： 1 施工图、设计说明及其他设计文件； 2 原材料产品合格证书及复试报告； 3 检查施工记录与监理检验记录； 4 隐蔽工程验收记录。 混凝土未达到强度要求或做完防水层的部位严禁凿洞、打孔。 混凝土墙、底、工作缝、沉降缝等部位不得渗漏。 工程施工中受地下水影响时，施工全过程应采取 降水措施。 泵房工程的质量验收除应符合本规范规定外，还应执行现行国家标准《给水排水构筑物施工及验收规范》（ GBJ 141）规定。 钢筋混凝土结构工程 主控项目 泵房工程的混凝土结构与进出口连接部位必须保证不渗漏，其功能应符合设计要求。 检验方法：观察检查。 泵房工程的混凝土结构验收必须符合第 规定。 检验方法：检查混凝土试验报告。 满水试验 泵房混凝土水池满水试验必须符合现行国家标准《给水排水构筑物施工及验收规范》（ GBJ 141）的规定。 9 管线工程 一般规定 本章适用于污水处理厂的污水。 污泥、空气、投药、放空、沼气、热力等工艺管线及厂区给排水等管道工程。 管线工程验收应检查下列文件： l 施工图、设计说明及其他设计文件； 2 材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录及复试报告； 3 隐蔽工程验收记录； 4 施工记录与监理检验记录； 5 试验记录。 施工前应掌握厂区管道沿线的工程地质和水文地质及地下、地上障碍等资料。 施工前应做好管线 施工组织设计，并应制定工程质量控制的具体措施。 特殊管材安装如聚氯乙烯（ PVC）管、玻璃钢夹砂管等工程塑料管，应符合操作技术规程或设计的要求。 管道防腐应满足设计要求。 给排水管及工艺管线工程 主控项目 管道基础的高程和固定支架的安装位置应符合设计要求。 检验方法：检查施工记录。 管道安装的接口以及和闸阀的连接必须牢固严密。 检验方法：观察检查，检查试验报告。 在管道穿越墙体和楼板处应按规定设置套管。 检验方法：观察检查。 一般项目 管道的检查井砌筑应灰浆饱满，灰缝平整，抹面坚实，不得有空鼓、裂缝等现象。 检验方法：观察检查，用小锤敲击。 检查井的允许偏差应符合表 的规定。 表 检查井的允许偏差和检验方法 项次 名称 项目 允许偏差（ mm） 检验方法 1s 检查井 标高 井盖 177。 5 水准仪测量 留槽 177。 10 断面尺寸 圆形井（直径） 177。 20 用尺量测量 矩形井（内边长与宽） 用尺量测量 闸、阀启闭时应满足在工作压力下无泄漏。 检验方法：观察检查。 管道焊缝应饱满、表面平整。 不得有裂纹、烧伤、结瘤等现象。 并按设计要求做探伤检测。 检验方法：观察检查，检查检测报告。 管口粘接应牢固，连接件之间应严密、无孔隙。 检验方法：观察检查。 焊接及粘接的管道允许偏差应符合表 的规定。 表 焊接及粘接的管道允许偏差和检验方法 项次 名称 项目 允许偏差（ mm） 检验方法 1 碳素钢管道 焊口平直度 管壁厚 10mm 以内 管壁厚 1/4 用样板尺和尺检查 10mm 以上 3 焊缝加强层 高度 +1 用焊接工具尺检查 宽度 +3， 1 咬肉 深度 用焊接工具尺和尺检查 连续长度 25 总长度（两侧） 小于焊缝长度的10% 2 不锈钢管道 焊口平直度 管壁厚 10mm 以内 管壁厚 1/5 用样板尺和尺检查 10～ 20mm 2 20mm 以上 3 焊缝加强层 高度 +1 用焊接工具尺和尺检查 宽度 +1 咬肉 深度 用焊接工具尺和尺检查 连续长度 25 总长度（两侧） 小于焊缝长度的10% 3 工程塑料管道 焊口平直度 管壁厚 10mm 以内 管壁厚 1/4 用样板尺和尺检查 10mm 以上 3 管道安装的线位应准确、直顺。 检验方法：仪器检测、观察检查。 管道中线位置、高程的允许偏差应符合表 的规定。 表 管道中线位置、高程允许偏差和检验方法 项次 名称 项目 允许偏差（ mm） 检验方法 1 混凝土管道 位置 室外 给排水 30 用测量仪器和尺量检查 室内 15 高程 室外 给水 177。 20 给水 177。 10 室内 给排水 2 铸铁及球墨 铸铁管道 位置 室外 给排水 30 室内 15 高程 室外给水 DN400mm 以下 177。 30 DN400mm 以上 177。 30 室外排水 177。 10 室外给排水 177。 30 3 碳素钢管道 位置 室外 架空及地沟 20 埋地 30 室内 架空及地沟 10 埋地 15 高程 室外 架空及地沟 177。 10 埋地 177。 15 室内 架空及地沟 177。 5 埋地 177。 10 4 不锈钢管道 位置 室外 架空及地沟 20 埋地 10 高 室内 架空及地沟 177。 10 程 埋地 177。 5 5 工程塑料管道 位置 室外 架空及地沟 20 埋地 30 室内 架空及地沟 10 埋地 15 高程 室外 架空及地沟 177。 10 埋地 177。 15 室内 架空及地沟 177。 5 埋地 177。 10 注： DN 为管道公称直径。 水平管道纵横方向弯曲、主管垂直度的允许偏差应符合表 的规定。 表 水平管道纵横方向弯曲、主管垂直允许偏差和检验方法 项次 名称 项目 允许偏差（ mm） 检验方法 1 铸铁及球墨铸铁管道 水平管道纵横、方向弯曲 室外 给排水每 10m 15 用水平尺、直尺、拉线和尺检查 室内 10 立管垂直度 每米 3 用吊线和尺检查 5m 以上 不大于 10 2 碳素钢管道 水平管道纵横、方向弯曲 室内外架空、地沟 DN100mm 以内 5 用水平尺、直尺、拉线和尺检查 DN100mm 以上 10 横向弯曲全长 25m 25 立管垂直度 每米 用吊线和尺检查 高度超过 5m 不大于 8 成排管段和阀门 在同一直线上 3 间距 用拉线和尺检查 3 不锈钢管道 水平管道纵横、方向弯曲 室内外架空、地沟 DN100mm 以内 5 用水平尺、直尺、拉线和尺检查 DN100mm 以上 10 横向弯曲全长 25m 以上 25 立管垂直度 每米 用吊线和尺检查 高度超过 5m 不大于 8 成排 管段和成排阀门 在同一直线上 5 用拉线和尺检查 间距 4 工程塑料管道 水平管道纵横、方向弯曲 每米 5 用水平尺、直尺、拉线和尺检查 每 10m 不大于 10 按室内外架空、地沟、埋地等不大于 10m 不大于 15 横向弯曲全长 25m 以上 25 立管垂直度 每米 3 用吊线和尺检查 高度超过 5m 不大于 10 10m 以上，每 10m 不大于 10 成排管段和成排阀门在同一直线上间距 3 用拉线和尺检查 注： DN 为管道公称直径。 部件安装应平直、不扭曲，表面不应有裂纹、重皮和麻面等缺陷，外圆弧应均匀。 检验方法：观察检查。 部件安装的允许偏差应符合表 的规定。 表 部件安装允许偏差和检验方法 项次 名称 项目 允许偏差（ mm） 检验方法 1 碳素钢管道的部件 弯管 椭圆率 DN150mm 以内 10% * 用外卡钳和尺检查 DN400mm 以内 8% * 褶皱不平度 DN120mm 以内 4 DN200mm 以内 5 DN400mm 以内 7 补偿器预拉伸长度 填料式和波形 177。 5 检查预拉伸记录 ∏、 Ω 形 177。 10 2 不锈钢管道的部件 弯管 椭圆率 不锈钢管道 中低压 8% * 用外卡钳和尺检查 高压 5% * 褶皱不平度 不锈钢管道 DN150mm 以内 3% DN150 ～250mm % DN150mm 以外 2% 不锈钢 ∏、 Ω 形补偿器预拉伸长度 177。 10 检查预拉伸记录 3 工程塑料管道的部件 弯管 椭圆率 6% * 用外卡钳和尺检查 褶皱不平度 DN50mm 以内 2 DN100mm 以内 3 DN200mm 以内 4 ∏、 Ω 形补偿器预拉伸长度 177。 10 检查预拉伸记录 注： 1 *指管道最大外径与最小外径同最大外径之比； 2 DN 为管道公称直径。 功能性检测 主控项目 给水、回用水、污泥以及热力等压力管道应做水压试验。 检验方法：检查试验检测报告。 沼气、氯气管道必须做强度和严密性试验。 检验方法：检查试验检测报告。 沼气、氯气管道应分段及整体分别进行强度试验，低压及中压管 道试验压力为 ； 次高压管道为。 检验方法：检查施工记录及试验检测报告。 注：向沼气、空气管道内打压缩空气达到规定的压力后，用涂肥皂水的方法，对接口逐个进行检查，无漏气为合格。 沼气、氯气管道进行严密性试验时，试验压力及稳压时间应符合表 的规定。 表 － 1 管道严密性试验压力及试验稳压时间规定 实验压力（ Mpa） 实验稳定时间（ h） 管道类别 压力 管径（ mm） 稳压时间（ h） 低压及中压管道 ＜ 300 6 300～ 500 9 次高压管道 ＞ 500 12 检验方法：在管道内打人压缩空气至试验压力，稳压 24h 后，再进行压力降观测，允许压力降值应符合表 表 管道严密性试验 24h 的允许压力降值 管道公称直径（ mm） 150 200 250 300 350 允许压力降值 (Mpa) 管道公称直径（ mm） 400 450 500 600 700 允许压力降值 (Mpa) 污水管道、管渠、倒虹吸管等应按设计要求做闭水试验。 检验方法：检查施工记录及闭水试验报告。 10 沼气柜（罐）和压力容器工程 一般规定 本章适用于污水处理厂工程中，地面建筑安装的设计压力 储存气体、液体的沼气柜（罐）和压力容器工程。 沼气柜（罐）工程验收应检查下列文件： 1 施工图、设计说明及其他设计文件； 2 所用材料（含钢材、焊接材料、涂料等）的产品质量合格证书、性能检测报告及复验报告、焊缝检测报告、气密 性试验检测报告、进场验收记录； 3 隐蔽工程验收记录； 4 施工记录及监理检验记录。 压力容器质量验收应符合现行国家标准《钢制压力容器》（ GB 150）规范的规定。 沼气柜（罐）的安装 主控项目 沼气柜（罐）应在混凝土基础验收合格后进行安装。 检验方法：检查施工记录。 混凝土基础的沉降量应小于设计文件的规定，预埋件的允许偏差应符合沼气柜（罐）安装的精度要求。 检验方法：检查施工记录。 一般项目 沼气柜（罐）安装允许 偏差应符合表 － 1 和表 － 2 的规定。 表 － 1 容积 5O000m3 以下储柜 (罐 )安装允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差（ mm） 检验方法。